一种燃用天然气锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种燃用天然气锅炉。

背景技术：

2.煤粉锅炉是指以“煤粉燃烧技术”为核心的新型燃煤工业锅炉，但是随着煤炭指标的要求越来越高，导致燃料需要发生变化，改为燃用天然气，目前的煤粉锅炉燃用天然气时无法达到要求的蒸汽产量，效率低。

技术实现要素：

3.为了解决传统煤粉锅炉无法满足天然气燃烧需求，减少蒸汽产量的问题，本实用新型提供了一种燃用天然气锅炉，其能够满足天然气燃烧需求，保证蒸汽产量。
4.其技术方案是这样的：一种天然气锅炉，其包括炉膛、水平烟道、下降烟道、脱硝烟道、尾部烟道，所述炉膛包括前水冷壁、侧水冷壁、后水冷壁，所述前水冷壁安装有燃烧器，所述尾部烟道内布置有预热器，所述脱硝烟道内布置有脱硝反应器，其特征在于，所述后水冷壁连接的后水冷壁下集箱布置在锅炉运转层下方且位于所述后水冷壁的中心线上，所述前水冷壁连接的前水冷壁下集箱位于所述后水冷壁下集箱的前部且所述前水冷壁底部形成倾斜的炉底，所述燃烧器包括上下两层布置的天然气燃烧器，所述下降烟道内与所述尾部烟道内分别设置有省煤器。
5.其进一步特征在于，所述水平烟道内布置有高温过热器和低温过热器；
6.所述炉膛外设置有下降管，所述下降管在所述燃烧器位置处设置避让所述燃烧器的弯管段，所述弯管段设置有弹簧吊架。
7.采用本实用新型后，更换专用的天然气燃烧器，锅炉的热风温度要求变化，预热器面积需要大幅减少，因此只保留最后一组预热器，并且还需要布置大量的省煤器面积来降低烟气温度，因此省煤器设置两组，保留脱硝反应器来满足脱硝需求，通过上述结构改进，实现了满足天然气燃烧的需求，并且能保证蒸汽产量。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为下降管悬吊处示意图。
具体实施方式
10.见图1，图2所示，一种天然气锅炉，其包括炉膛1、水平烟道2、下降烟道3、脱硝烟道4、尾部烟道5，炉膛1包括前水冷壁6、侧水冷壁、后水冷壁7，前水冷壁6安装有上下两层布置的天然气燃烧器8，尾部烟道5内布置有一组空气预热器9，省煤器包括上级省煤器17和下级省煤器18，其中上级省煤器17布置于下降烟道3，下级省煤器18布置于尾部烟道5，脱硝烟道4内布置有脱硝反应器10，后水冷壁7连接的后水冷壁下集箱11布置在锅炉运转层下方且位
于后水冷壁7的中心线上，前水冷壁6连接的前水冷壁下集箱12位于后水冷壁下集箱11的前部且前水冷壁6底部形成倾斜的炉底。
11.水平烟道2内布置有高温过热器13和低温过热器14；炉膛外设置有汽包19和下降管15，下降管15在燃烧器位置处设置避让燃烧器的弯管段，弯管段设置有弹簧吊架16，满足应力需求。尾部烟道5内还设有
12.本实用新型中，由于锅炉燃料从煤粉改变为天然气，对于锅炉的热风温度要求尽量≤80℃，所以预热器面积需要大幅减少，仅保留最后一组空气预热器9，在尾部烟道5的底部位置。另外需要布置大量的省煤器面积来降低烟气温度，让上级省煤器出口产生沸腾，故上级省煤器17分为两组，其中上组采用合金钢管材。原脱硝反应器10保留，可用于未来的超低排放。

技术特征：

1.一种天然气锅炉，其包括炉膛、水平烟道、下降烟道、脱硝烟道、尾部烟道，所述炉膛包括前水冷壁、侧水冷壁、后水冷壁，所述前水冷壁安装有燃烧器，所述尾部烟道内布置有预热器，所述脱硝烟道内布置有脱硝反应器，其特征在于，所述后水冷壁连接的后水冷壁下集箱布置在锅炉运转层下方且位于所述后水冷壁的中心线上，所述前水冷壁连接的前水冷壁下集箱位于所述后水冷壁下集箱的前部且所述前水冷壁底部形成倾斜的炉底，所述燃烧器包括上下两层布置的天然气燃烧器，所述下降烟道内与所述尾部烟道内分别设置有省煤器。2.根据权利要求1所述的一种天然气锅炉，其特征在于，所述水平烟道内布置有高温过热器和低温过热器。3.根据权利要求1所述的一种天然气锅炉，其特征在于，所述炉膛外设置有下降管，所述下降管在所述燃烧器位置处设置避让所述燃烧器的弯管段，所述弯管段设置有弹簧吊架。

技术总结

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种燃用天然气锅炉，能够满足天然气燃烧需求，保证蒸汽产量，其包括炉膛、水平烟道、下降烟道、脱硝烟道、尾部烟道，所述炉膛包括前水冷壁、侧水冷壁、后水冷壁，所述前水冷壁安装有燃烧器，所述尾部烟道内布置有预热器，所述脱硝烟道内布置有脱硝反应器，所述后水冷壁连接的后水冷壁下集箱布置在锅炉运转层下方且位于所述后水冷壁的中心线上，所述前水冷壁连接的前水冷壁下集箱位于所述后水冷壁下集箱的前部且所述前水冷壁底部形成倾斜的炉底，所述燃烧器包括上下两层布置的天然气燃烧器，所述下降烟道内与所述尾部烟道内分别设置有省煤器。内与所述尾部烟道内分别设置有省煤器。内与所述尾部烟道内分别设置有省煤器。