打磨机的制作方法

1.本技术涉及打磨机结构的技术领域，尤其涉及一种打磨机。

背景技术：

2.钢管是一种中空的杆状结构，在现有技术得到广泛应用，例如布线、供水、供汽等领域，将钢管做为通道使用。钢管在实际应用中可能需要将多根钢管连接于一起，或者将钢管与其它结构装配，此时，需要钢管的端面具有较高的平面度，以利于钢管的装配。因此，钢管在加工过程中需要对钢管的端面进行打磨处理，以利于钢管的后续应用。
3.相关技术中，在打磨钢管的端面时，通常是先将钢管固定在机架上，再由操作人员手持打磨器对钢管的端面进行打磨。
4.然而，相关技术中人工手动打磨钢管端面的方式造成操作人员劳动强度较大，且耗时耗力。

技术实现要素：

5.为了改善相关技术中人工手动打磨钢管端面的方式造成操作人员劳动强度较大，且耗时耗力的现象，本技术提供一种打磨机。
6.本技术提供的打磨机采用如下的技术方案：
7.一种打磨机，包括机架，所述机架上对称设置有两个安装座，两个所述安装座相互朝向的一侧均转动设置有用于打磨钢管端面的打磨盘；所述机架上设置有用于驱动两个所述安装座朝相互靠近或相互远离的方向滑移，以令两个所述打磨盘分别抵接于钢管的两个端面的驱动组件，两个所述安装座上均设置用于将钢管固定在机架上的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将钢管放置在两个安装座之间，驱动电机驱动两个安装座朝相互靠近的方向滑移，以令两个打磨盘分别抵接于钢管的两个端面。此时，固定钉机构将钢管固定在机架上，两个打磨盘转动，两个打磨盘分别打磨钢管的两个端面，这种打磨钢管端面的方式使得操作人员劳动强度较小，且可同时打磨钢管的两个端面，省时省力。
9.优选的，所述驱动组件包括转动设置于所述机架的双向丝杆，两个所述安装座分别位于所述双向丝杆的两端旋向不同的螺纹处，且两个所述安装座与所述双向丝杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，两个安装座分别螺纹连接于双向丝杆的两段旋向不同的螺纹处，双向丝杆转动时，两个安装座可朝相互靠近或相互远离的方向滑移。在两个安装座朝相互靠近的方向滑移时，两个安装座可对钢管进行理料，以便于两个打磨盘分别抵接于钢管的两个端面，以此打磨钢管的两个端面。
11.优选的，所述机架的两侧均开设有用于分别引导两个所述安装座沿所述双向丝杆的长度方向滑移的滑移槽，两个所述滑移槽均沿双向丝杆的长度方向开设，且所述双向丝杆的两端分别位于两个所述滑移槽内，两个所述安装座分别与两个所述滑移槽一一对应滑
移配合。
12.通过采用上述技术方案，安装座与滑移槽滑移配合，且滑移槽沿双向丝杆的长度方向设置，从而使得双向丝杆转动时，安装座不与双向丝杆转动，而是在滑移槽内沿双向丝杆的长度方向滑移。
13.优选的，所述安装座的两侧均设置有滚轮，所述滑移槽的两个相对的槽壁均设置有用于供所述滚轮滚动的台阶，所述台阶沿所述滑移槽的长度方向设置。
14.通过采用上述技术方案，所设置的台阶给滚轮提供了滚动的空间，而滚轮的设置可以减小安装座与机架之间的摩擦，从而使得安装座在滑移槽内滑移时更加顺畅。
15.优选的，所述固定组件包括设置于所述安装座上的支撑臂、设置于所述支撑臂上的气缸以及设置于所述气缸的活塞杆的抵接片，所述气缸的活塞杆竖直向下设置，所述气缸的活塞杆伸出时，所述抵接片抵紧于钢管的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，利用驱动气缸的活塞杆竖直向下伸出，此时，抵接片抵紧于钢管的侧壁，从而将钢管按压在机架上，进而将钢管固定在机架上，以便于打磨盘打磨钢管的端面。
17.优选的，所述机架上开设有垂直于滑移槽的条形槽，所述条形槽位于两个所述滑移槽之间，所述条形槽内转动设置有用于将钢管输送至两个所述安装座之间的输送链条，所述输送链条上设置有若干组用于带动钢管移动的带动件，所述带动件包括两个设置于所述输送链条上的带动块，两个所述带动块之间配合形成有用于供钢管放置的容置槽，位于所述输送链条朝向机架外的一侧上的带动块凸出于所述条形槽。
18.通过采用上述技术方案，利用输送链条将钢管输送至两个安装座之间，在输送时，将钢管放置在容置槽内，此时，输送链条转动，从而使得带动件带动钢管移动，以便于钢管上料至两个安装座之间。并且，钢管在打磨结束后，输送链条继续转动，从而使得带动件带动钢管离开两个安装座之间，以便于钢管的下料。
19.优选的，所述机架上开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于驱动所述输送链条转动的转动电机，所述转动电机的输出轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述输送链条啮合连接，所述主动齿轮位于所述输送链条的一端，所述输送链条远离所述主动齿轮的一端啮合连接有从动齿轮。
20.通过采用上述技术方案，利用转动电机带动主动齿轮发生转动，从动齿轮与输送链条啮合连接且配合主动齿轮转动，从而确保输送链条能够正常转动。
21.优选的，所述机架上设置有用于盖合所述放置槽的顶部开口的盖板。
22.通过采用上述技术方案，盖板用于盖合放置槽的顶部开口，从而使得作业环境中的杂物不易进入到放置槽内影响转动电机的正常工作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在机架上滑移设置有两个安装座，使用时，将钢管放置到两个安装座之间，此时，两个安装座朝相互靠近的方向移动，直至两个打磨盘分别抵接于钢管的两个端面。此时，固定组件将钢管固定在机架上，两个打磨盘转动，两个打磨盘分别打磨钢管的两个端面，这种打磨钢管端面的方式使得操作人员劳动强度较小，且可同时打磨钢管的两个端面，省时省力；
25.2.通过在安装座上设置气缸，当两个打磨盘分别抵接于钢管的两个端面时，气缸
的活塞杆竖直向下伸出，从而使得抵接片抵紧于钢管的侧壁，从而将钢管按压固定在机架上，以便于打磨盘打磨钢管的端面。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施中用于体现转动电机、主动齿轮以及输送链条之间的配合关系示意图；
28.图3是图1中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、机架；2、条形槽；3、钢管；4、输送链条；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、承载齿轮；8、放置槽；9、转动电机；10、沉槽；11、盖板；12、手柄；13、带动块；14、容置槽；15、滑移槽；16、安装座；17、打磨盘；18、驱动电机；19、双向丝杆；20、工作电机；21、滚轮；22、台阶；23、限位条；24、限位区域；25、支撑臂；26、气缸；27、抵接片。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.一种打磨机，参照图1与图2，包括机架1，机架1呈长方体状设置。机架1的顶部沿着长度方向开设有条形槽2，条形槽2内转动连接有用于输送钢管3的输送链条4。条形槽2的两端分别转动连接有主动齿轮5和从动齿轮6，主动齿轮5与从动齿轮6分别与输送链条4的两端的内侧啮合连接。
32.参照图1与图2，条形槽2内还转动连接有若干个承载齿轮7，若干个承载齿轮7位于主动齿轮5与从动齿轮6之间，若干个承载齿轮7沿条形槽2的长度方向间隔分布，若干个承载齿轮7均与输送链条4啮合连接。
33.参照图1与图2，机架1的顶部开设有贯通条形槽2的放置槽8，放置槽8位于条形槽2靠近主动齿轮5的一端。放置槽8内通过螺栓固定连接有用于驱动输送链条4转动的转动电机9。转动电机9的输出轴沿条形槽2的宽度方向伸入到条形槽2内，转动电机9的输出轴伸入到条形槽2内的一端与主动齿轮5的轮轴固定连接。本实施例中，转动电机9为减速电机。
34.参照图1与图2，放置槽8的顶部开口处的槽壁上开设有沉槽10，沉槽10与放置槽8呈阶梯状设置。沉槽10内放置有用于盖合放置槽8的顶部开口的盖板11，盖板11背离机架1的一侧转动连接有便于取放盖板11的手柄12。
35.参照图2，输送链条4上固定连接有若干组用于带动钢管3移动的带动件，若干组带动件等间隔分布于输送链条4上。具体的，带动件包括两个固定连接于输送链条4的带动块13，两个带动块13均呈弧形设置，两个带动块13之间配合形成有用于供钢管3放置的容置槽14，容置槽14与条形槽2呈垂直设置，位于输送链条4朝向机架1外的一侧上的带动块13凸出于条形槽2。
36.参照图2与图3，所述机架1的顶部沿着宽度方向开设有两条滑移槽15，两条滑移槽15对称分布于条形槽2的两侧。两条滑移槽15内均滑移配合有安装座16，两个安装座16相互朝向的一侧均转动连接有用于打磨钢管3端面的打磨盘17，安装座16背离打磨盘17的一侧固定连接有用于驱动打磨盘17转动的驱动电机18，驱动电机18的输出轴贯穿安装座16且与打磨盘17固定连接。
37.参照图2与图3，机架1上设置有用于驱动两个安装座16朝相互靠近或相互远离的方向滑移，以令两个打磨盘17分别抵接于钢管3的两个端面的驱动组件。具体的，驱动组件包括转动连接于机架1的双向丝杆19，双向丝杆19沿机架1的宽度方向设置，双向丝杆19的两端分别位于两个滑移槽15内。此时，两个安装座16分别位于双向丝杆19的两段旋向不同的螺纹处，且两个安装座16与双向丝杆19螺纹连接。
38.参照图2与图3，机架1的侧壁固定连接有用于驱动双向丝杆19转动的工作电机20，工作电机20的输出轴贯穿机架1直至伸入到其中一个滑移槽15内，工作电机20伸入到滑移槽15内的一端与双向丝杆19固定连接。当输送链条4将钢管3输送至两个安装座16之间时，输送链条4停止转动，工作电机20工作，从而带动双向丝杆19转动，此时，两个安装座16在滑移槽15内朝相互靠近的方向滑移，以令两个打磨盘17分别抵接于钢管3的两个端面，此时，钢管3的两端分别位于两个滑移槽15的上方，在钢管3固定后，驱动电机18工作带动打磨盘17转动，此时，打磨盘17打磨钢管3的端面。
39.参照图2与图3，安装座16相背离的两侧均转动连接有滚轮21，滑移槽15的两个相对的槽壁均开设有用于供滚轮21滚动的台阶22，台阶22沿滑移槽15的长度方向开设。
40.参照图2与图3，机架1上固定连接有两条用于限位钢管3，以令带动块13带动钢管3进入到两个安装座16之间时不易移位的限位条23，两条限位条23分别位于条形槽2的两侧。两条限位条23之间配合形成有用于限制钢管3位置的限位区域24，限位区域24自靠近安装座16的一端自远离安装座16的一侧呈扩口设置。
41.参照图3，两个安装座16上均设置有用于固定钢管3的固定组件，两个固定组件分别用于固定钢管3的两个端部。固定组件包括固定连接于安装座16的支撑臂25、固定连接于支撑臂25的气缸26以及固定连接于气缸26的活塞杆的抵接片27。具体的，气缸26的活塞杆竖直向下伸出，抵接片27呈弧形设置，且抵接片27的弧度贴合于钢管3的侧壁的弧度。当两个打磨盘17分别抵接于钢管3的两个端面时，气缸26的活塞杆竖直向下伸出，此时，抵接片27抵接于钢管3的侧壁，抵接片27与机架1相配合从而将钢管3固定在机架1上。
42.本技术的实施原理为：使用本技术的打磨机时，将钢管3放置进容置槽14内，此时转动电机9工作，转动电机9工作时驱动输送链条4转动，此时，带动件带动钢管3朝靠近安装座16的方向滑移，以此进行上料。当钢管3滑移至两个安装座16之间时，转动电机9停止转动，此时，工作电机20工作，以带动两个安装座16在滑移槽15内朝相互靠近的方向滑移，直至两个打磨盘17分别抵接于钢管3的两个端面为止。
43.两个打磨盘17分别抵接于钢管3的两个端面后，气缸26的活塞杆竖直向下伸出，此时，抵接片27抵接于钢管3的侧壁，从而将钢管3按压固定在机架1上。钢管3固定在机架1上后，驱动电机18工作从而带动打磨盘17转动，从而使得两个打磨盘17分别打磨钢管3的两个端面。这种打磨钢管3端面的方式使得操作人员劳动强度较小，且可同时打磨钢管3的两个端面，省时省力。
44.在钢管3打磨结束后，驱动电机18停止工作，以令打磨盘17停止转动，打磨盘17不在打磨钢管3的端面。此时，气缸26的活塞杆竖直向上缩回，以令钢管3不再固定在机架1上。钢管3与机架1不再连接固定后，转动电机9工作，从而使得输送链条4转动，输送链条4转动时带动件带动钢管3朝远离安装座16的方向滑移，以此进行下料。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种打磨机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上对称设置有两个安装座(16)，两个所述安装座(16)相互朝向的一侧均转动设置有用于打磨钢管(3)端面的打磨盘(17)；所述机架(1)上设置有用于驱动两个所述安装座(16)朝相互靠近或相互远离的方向滑移，以令两个所述打磨盘(17)分别抵接于钢管(3)的两个端面的驱动组件，两个所述安装座(16)上均设置用于将钢管(3)固定在机架(1)上的固定组件。2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置于所述机架(1)的双向丝杆(19)，两个所述安装座(16)分别位于所述双向丝杆(19)的两端旋向不同的螺纹处，且两个所述安装座(16)与所述双向丝杆(19)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于：所述机架(1)的两侧均开设有用于分别引导两个所述安装座(16)沿所述双向丝杆(19)的长度方向滑移的滑移槽(15)，两个所述滑移槽(15)均沿双向丝杆(19)的长度方向开设，且所述双向丝杆(19)的两端分别位于两个所述滑移槽(15)内，两个所述安装座(16)分别与两个所述滑移槽(15)一一对应滑移配合。4.根据权利要求3所述的打磨机，其特征在于：所述安装座(16)的两侧均设置有滚轮(21)，所述滑移槽(15)的两个相对的槽壁均设置有用于供所述滚轮(21)滚动的台阶(22)，所述台阶(22)沿所述滑移槽(15)的长度方向设置。5.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述固定组件包括设置于所述安装座(16)上的支撑臂(25)、设置于所述支撑臂(25)上的气缸(26)以及设置于所述气缸(26)的活塞杆的抵接片(27)，所述气缸(26)的活塞杆竖直向下设置，所述气缸(26)的活塞杆伸出时，所述抵接片(27)抵紧于钢管(3)的侧壁。6.根据权利要求3所述的打磨机，其特征在于：所述机架(1)上开设有垂直于滑移槽(15)的条形槽(2)，所述条形槽(2)位于两个所述滑移槽(15)之间，所述条形槽(2)内转动设置有用于将钢管(3)输送至两个所述安装座(16)之间的输送链条(4)，所述输送链条(4)上设置有若干组用于带动钢管(3)移动的带动件，所述带动件包括两个设置于所述输送链条(4)上的带动块(13)，两个所述带动块(13)之间配合形成有用于供钢管(3)放置的容置槽(14)，位于所述输送链条(4)朝向机架(1)外的一侧上的带动块(13)凸出于所述条形槽(2)。7.根据权利要求6所述的打磨机，其特征在于：所述机架(1)上开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)内设置有用于驱动所述输送链条(4)转动的转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出轴套设有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)与所述输送链条(4)啮合连接，所述主动齿轮(5)位于所述输送链条(4)的一端，所述输送链条(4)远离所述主动齿轮(5)的一端啮合连接有从动齿轮(6)。8.根据权利要求7所述的打磨机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于盖合所述放置槽(8)的顶部开口的盖板(11)。

技术总结

本申请涉及一种打磨机，包括机架，所述机架上对称设置有两个安装座，两个所述安装座相互朝向的一侧均转动设置有用于打磨钢管端面的打磨盘；所述机架上设置有用于驱动两个所述安装座朝相互靠近或相互远离的方向滑移，以令两个所述打磨盘分别抵接于钢管的两个端面的驱动组件，两个所述安装座上均设置用于将钢管固定在机架上的固定组件。本申请打磨钢管端面的方式使得操作人员劳动强度较小，且可同时打磨钢管的两个端面，省时省力。省时省力。省时省力。