一种聚四氟乙烯板件开槽装置及方法与流程

1.本发明涉及开槽设备领域，具体地讲，涉及一种聚四氟乙烯板件开槽装置及方法。

背景技术：

2.聚四氟乙烯板材，由100％的纯聚四氟乙烯经模压、车削、裁切等各种工艺精制而成，在已知的塑料中它具有最好的耐化学腐蚀性能，不老化，电绝缘，并具有极低的磨擦系数，在无负荷的情况下，能在-180～+260度的温度下使用。适用于平垫、v型垫、衬材等密封材料，活塞环、导轨等润滑材料，电绝缘材料，防粘材料等。
3.如果能够提供一种开槽装置，实现方便聚四氟乙烯板材快速夹持，然后开不同深度的槽，将方便聚四氟乙烯板材加工。

技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯板件开槽装置及方法，方便聚四氟乙烯板件开槽。
5.本发明采用如下技术方案实现发明目的：
6.一种聚四氟乙烯板件开槽装置及方法，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接t形板，所述t形板固定连接夹持机构，所述t形板固定连接电动推杆二，所述电动推杆二的推杆端固定连接l形杆，所述l形杆固定连接电动推杆一，所述电动推杆一的推杆端固定连接开槽机构，所述开槽机构包括支架，所述电动推杆一的推杆端固定连接所述支架，所述支架固定连接电机二，所述电机二的输出轴固定连接一个凸轮，所述支架轴承连接另一个所述凸轮，两个所述凸轮分别转动连接连杆一的一端，所述支架固定连接l板，所述l板固定连接u板，所述支架固定连接u形块，所述l板轴承连接螺杆，所述螺杆螺纹连接滑块，所述螺杆固定连接锥齿轮一，所述u板轴承连接锥齿轮二的中心轴，所述锥齿轮二的中心轴固定连接把手，所述锥齿轮一啮合所述锥齿轮二，所述滑块固定连接圆轴，所述圆轴转动连接连杆二的一端，所述连杆二的另一端转动连接方杆，所述连杆一的另一端转动连接所述方杆，所述方杆转动连接导向柱，所述导向柱穿过所述u形块，所述导向柱固定连接电机三，所述电机三的输出轴固定连接打磨柱。
7.作为本技术方案的进一步限定，所述夹持机构包括电机一，所述t形板固定连接所述电机一，所述电机一的输出轴穿过所述t形板，所述电机一的输出轴固定连接转轮，所述转轮的偏心处固定连接圆块，所述t形板设置有对称的直槽，所述t形板转动连接l杆，所述l杆设置有长槽及短槽，所述圆块设置在所述长槽内，所述t形板转动连接双槽杆。
8.作为本技术方案的进一步限定，所述直槽内设置有轨道杆，所述轨道杆固定连接圆杆，一个所述圆杆设置在所述短槽内，所述圆杆设置在所述双槽杆的槽内，所述圆杆固定连接方板，所述方板固定连接夹板，所述夹板固定连接压力传感器。
9.一种聚四氟乙烯板件开槽方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.步骤一：将板材放置到两侧所述夹板之间；
11.步骤二：操作所述电机一，实现所述夹板夹紧板材，当所述压力传感器感受到预定压力时，关闭所述电机一；
12.步骤三：根据需要开槽深度，转动所述把手，实现所述打磨柱与所述支架间距调整；
13.所述把手带动所述锥齿轮二转动，所述锥齿轮二带动所述锥齿轮一转动，所述锥齿轮一带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述滑块移动，所述滑块带动所述圆轴移动，所述圆轴带动所述连杆二摆动，所述连杆二带动所述方杆摆动，所述方杆带动所述连杆一摆动，所述方杆带动所述导向柱沿所述u形块移动，所述导向柱带动所述电机三及所述打磨柱移动；
14.步骤四：根据板材厚度，控制所述电动推杆一伸出，使所述夹持机构向下移动到合适位置；
15.步骤五：控制所述电动推杆二收缩，并控制所述电机二及所述电机三转动，实现所述打磨柱沿板材开槽方向移动同时往复上下移动同时转动实现开槽。
16.作为本技术方案的进一步限定，所述电机一转动时，所述电机一带动所述转轮转动，所述转轮带动所述圆块沿所述长槽往复摆动，所述圆块带动所述l杆往复摆动，所述l杆带动一个所述圆杆沿所述短槽及所述双槽杆的槽移动，一个所述圆杆带动所述双槽杆往复摆动，所述双槽杆带动另一个所述圆杆往复移动，所述圆杆带动所述轨道杆沿所述直槽移动，所述圆杆带动所述方板、所述夹板及所述压力传感器移动。
17.作为本技术方案的进一步限定，所述电机二转动时，所述电机二带动所述凸轮摆动，所述凸轮带动所述连杆一往复摆动，所述连杆一带动所述方杆往复摆动，所述方杆带动所述连杆二往复摆动，所述方杆带动所述导向柱沿所述u形块往复移动，所述导向柱带动所述电机三及所述打磨柱往复移动。
18.作为本技术方案的进一步限定，两个所述方板相对运动，两个所述方板沿与运动方向垂直方向间距很小。
19.作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆具有自锁功能。
20.作为本技术方案的进一步限定，所述把手的表面材料为橡胶。
21.作为本技术方案的进一步限定，所述夹板的表面材料为橡胶。
22.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
23.1、本装置通过电机一带动，在相关元件的带动下，实现夹板夹紧板材；当压力传感器感受到预定压力时，实现板材固定，采用压力传感器，避免夹板损坏板材。
24.2、本装置通过设置打磨柱，实现开不同深度的槽，采用锥齿轮啮合，螺杆带动滑块移动，采用圆轴与连杆转动连接，方杆与连杆转动连接，方便实现打磨柱与支架间距调整。
25.3、本装置通过巧妙地设计，实现聚四氟乙烯板材快速夹持，开不同深度的槽，方便聚四氟乙烯板材加工。
附图说明
26.图1为本发明的立体结构示意图一。
27.图2为本发明的局部立体结构示意图一。
28.图3为本发明的局部立体结构示意图二。
29.图4为本发明的局部立体结构示意图三。
30.图5为本发明的局部立体结构示意图四。
31.图6为本发明的局部立体结构示意图五。
32.图7为本发明的局部立体结构示意图六。
33.图8为本发明的立体结构示意图二。
34.图中：1、电动推杆一，2、l形杆，3、电动推杆二，4、t形板，5、底板，6、直槽，7、夹板，8、压力传感器，9、双槽杆，10、方板，11、圆杆，12、轨道杆，13、l杆，14、短槽，15、长槽，17、圆块，18、转轮，19、电机一，20、支架，21、凸轮，22、电机二，23、l板，24、u板，25、u形块，26、打磨柱，27、电机三，28、导向柱，29、螺杆，30、滑块，31、锥齿轮一，32、锥齿轮二，33、把手，34、圆轴，35、连杆一，36、连杆二，37、方杆。
具体实施方式
35.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
36.本发明包括底板5，所述底板5固定连接t形板4，所述t形板4固定连接夹持机构，所述t形板4固定连接电动推杆二3，所述电动推杆二3的推杆端固定连接l形杆2，所述l形杆2固定连接电动推杆一1，所述电动推杆一1的推杆端固定连接开槽机构，所述开槽机构包括支架20，所述电动推杆一1的推杆端固定连接所述支架20，所述支架20固定连接电机二22，所述电机二22的输出轴固定连接一个凸轮21，所述支架20轴承连接另一个所述凸轮21，两个所述凸轮21分别转动连接连杆一35的一端，所述支架20固定连接l板23，所述l板23固定连接u板24，所述支架20固定连接u形块25，所述l板23轴承连接螺杆29，所述螺杆29螺纹连接滑块30，所述螺杆29固定连接锥齿轮一31，所述u板24轴承连接锥齿轮二32的中心轴，所述锥齿轮二32的中心轴固定连接把手33，所述锥齿轮一31啮合所述锥齿轮二32，所述滑块30固定连接圆轴34，所述圆轴34转动连接连杆二36的一端，所述连杆二36的另一端转动连接方杆37，所述连杆一35的另一端转动连接所述方杆37，所述方杆37转动连接导向柱28，所述导向柱28穿过所述u形块25，所述导向柱28固定连接电机三27，所述电机三27的输出轴固定连接打磨柱26。
37.所述夹持机构包括电机一19，所述t形板4固定连接所述电机一19，所述电机一19的输出轴穿过所述t形板4，所述电机一19的输出轴固定连接转轮18，所述转轮18的偏心处固定连接圆块17，所述t形板4设置有对称的直槽6，所述t形板4转动连接l杆13，所述l杆13设置有长槽15及短槽14，所述圆块17设置在所述长槽15内，所述t形板4转动连接双槽杆9。
38.所述直槽6内设置有轨道杆12，所述轨道杆12固定连接圆杆11，一个所述圆杆11设置在所述短槽14内，所述圆杆11设置在所述双槽杆9的槽内，所述圆杆11固定连接方板10，所述方板10固定连接夹板7，所述夹板7固定连接压力传感器8。
39.一种聚四氟乙烯板件开槽方法，包括以下步骤：
40.步骤一：将板材放置到两侧所述夹板7之间；
41.步骤二：操作所述电机一19，实现所述夹板7夹紧板材，当所述压力传感器8感受到预定压力时，关闭所述电机一19；
42.步骤三：根据需要开槽深度，转动所述把手33，实现所述打磨柱26与所述支架20间
距调整；
43.所述把手33带动所述锥齿轮二32转动，所述锥齿轮二32带动所述锥齿轮一31转动，所述锥齿轮一31带动所述螺杆29转动，所述螺杆29带动所述滑块30移动，所述滑块30带动所述圆轴34移动，所述圆轴34带动所述连杆二36摆动，所述连杆二36带动所述方杆37摆动，所述方杆37带动所述连杆一35摆动，所述方杆37带动所述导向柱28沿所述u形块25移动，所述导向柱28带动所述电机三27及所述打磨柱26移动；
44.步骤四：根据板材厚度，控制所述电动推杆一1伸出，使所述夹持机构向下移动到合适位置；
45.步骤五：控制所述电动推杆二3收缩，并控制所述电机二22及所述电机三27转动，实现所述打磨柱26沿板材开槽方向移动同时往复上下移动同时转动实现开槽。
46.所述电机一19转动时，所述电机一19带动所述转轮18转动，所述转轮18带动所述圆块17沿所述长槽15往复摆动，所述圆块17带动所述l杆13往复摆动，所述l杆13带动一个所述圆杆11沿所述短槽14及所述双槽杆9的槽移动，一个所述圆杆11带动所述双槽杆9往复摆动，所述双槽杆9带动另一个所述圆杆11往复移动，所述圆杆11带动所述轨道杆12沿所述直槽6移动，所述圆杆11带动所述方板10、所述夹板7及所述压力传感器8移动。
47.所述电机二22转动时，所述电机二22带动所述凸轮21摆动，所述凸轮21带动所述连杆一35往复摆动，所述连杆一35带动所述方杆37往复摆动，所述方杆37带动所述连杆二36往复摆动，所述方杆37带动所述导向柱28沿所述u形块25往复移动，所述导向柱28带动所述电机三27及所述打磨柱26往复移动。
48.两个所述方板10相对运动，两个所述方板10沿与运动方向垂直方向间距很小。
49.所述螺杆29具有自锁功能。
50.所述把手33的表面材料为橡胶。
51.所述夹板7的表面材料为橡胶。
52.所述电动推杆一1、所述电动推杆二3、所述压力传感器8、所述电机一9、所述电机二22及所述电机三27分别电性连接控制器。
53.本发明的工作流程为：对控制器进行调试，使其控制电动推杆一1、电动推杆二3、电机一9、电机二22及电机三27的运动。
54.将板材放置到两侧夹板7之间。
55.操作电机一19，电机一19带动转轮18转动，转轮18带动圆块17沿长槽15往复摆动，圆块17带动l杆13往复摆动，l杆13带动一个圆杆11沿短槽14及双槽杆9的槽移动，一个圆杆11带动双槽杆9往复摆动，双槽杆9带动另一个圆杆11往复移动，圆杆11带动轨道杆12沿直槽6移动，圆杆11带动方板10、夹板7及压力传感器8移动。实现夹板7夹紧板材，当压力传感器8感受到预定压力时，关闭电机一19。
56.根据需要开槽深度，转动把手33，实现打磨柱26与支架20间距调整。把手33带动锥齿轮二32转动，锥齿轮二32带动锥齿轮一31转动，锥齿轮一31带动螺杆29转动，螺杆29带动滑块30移动，滑块30带动圆轴34移动，圆轴34带动连杆二36摆动，连杆二36带动方杆37摆动，方杆37带动连杆一35摆动，方杆37带动导向柱28沿u形块25移动，导向柱28带动电机三27及打磨柱26移动。
57.根据板材厚度，控制电动推杆一1伸出，使夹持机构向下移动到合适位置；
58.控制电动推杆二3收缩，并控制电机二22及电机三27转动。电机二22转动时，电机二22带动凸轮21摆动，凸轮21带动连杆一35往复摆动，连杆一35带动方杆37往复摆动，方杆37带动连杆二36往复摆动，方杆37带动导向柱28沿u形块25往复移动，导向柱28带动电机三27及打磨柱26往复移动。实现打磨柱26沿板材开槽方向移动同时往复上下移动同时转动实现开槽。
59.本装置通过电机一19带动，在相关元件的带动下，实现夹板7夹紧板材；当压力传感器8感受到预定压力时，实现板材固定，采用压力传感器8，避免夹板7损坏板材。
60.本装置通过设置打磨柱26，实现开不同深度的槽，采用锥齿轮啮合，螺杆29带动滑块30移动，采用圆轴与连杆转动连接，方杆与连杆转动连接，方便实现打磨柱26与支架20间距调整。
61.本装置通过巧妙地设计，实现聚四氟乙烯板材快速夹持，开不同深度的槽，方便聚四氟乙烯板材加工。
62.以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种聚四氟乙烯板件开槽装置及方法，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)固定连接t形板(4)，所述t形板(4)固定连接夹持机构；所述t形板(4)固定连接电动推杆二(3)，所述电动推杆二(3)的推杆端固定连接l形杆(2)，所述l形杆(2)固定连接电动推杆一(1)；所述电动推杆一(1)的推杆端固定连接开槽机构；所述开槽机构包括支架(20)，所述电动推杆一(1)的推杆端固定连接所述支架(20)，所述支架(20)固定连接电机二(22)，所述电机二(22)的输出轴固定连接一个凸轮(21)，所述支架(20)轴承连接另一个所述凸轮(21)，两个所述凸轮(21)分别转动连接连杆一(35)的一端；所述支架(20)固定连接l板(23)，所述l板(23)固定连接u板(24)，所述支架(20)固定连接u形块(25)；所述l板(23)轴承连接螺杆(29)，所述螺杆(29)螺纹连接滑块(30)，所述螺杆(29)固定连接锥齿轮一(31)；所述u板(24)轴承连接锥齿轮二(32)的中心轴，所述锥齿轮二(32)的中心轴固定连接把手(33)；所述锥齿轮一(31)啮合所述锥齿轮二(32)；所述滑块(30)固定连接圆轴(34)，所述圆轴(34)转动连接连杆二(36)的一端，所述连杆二(36)的另一端转动连接方杆(37)，所述连杆一(35)的另一端转动连接所述方杆(37)；所述方杆(37)转动连接导向柱(28)，所述导向柱(28)穿过所述u形块(25)，所述导向柱(28)固定连接电机三(27)，所述电机三(27)的输出轴固定连接打磨柱(26)。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板件开槽装置，其特征在于：所述夹持机构包括电机一(19)，所述t形板(4)固定连接所述电机一(19)，所述电机一(19)的输出轴穿过所述t形板(4)，所述电机一(19)的输出轴固定连接转轮(18)，所述转轮(18)的偏心处固定连接圆块(17)，所述t形板(4)设置有对称的直槽(6)，所述t形板(4)转动连接l杆(13)，所述l杆(13)设置有长槽(15)及短槽(14)，所述圆块(17)设置在所述长槽(15)内，所述t形板(4)转动连接双槽杆(9)。3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯板件开槽装置，其特征在于：所述直槽(6)内设置有轨道杆(12)，所述轨道杆(12)固定连接圆杆(11)，一个所述圆杆(11)设置在所述短槽(14)内，所述圆杆(11)设置在所述双槽杆(9)的槽内，所述圆杆(11)固定连接方板(10)，所述方板(10)固定连接夹板(7)，所述夹板(7)固定连接压力传感器(8)。4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯板件开槽方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将板材放置到两侧所述夹板(7)之间；步骤二：操作所述电机一(19)，实现所述夹板(7)夹紧板材，当所述压力传感器(8)感受到预定压力时，关闭所述电机一(19)；步骤三：根据需要开槽深度，转动所述把手(33)，实现所述打磨柱(26)与所述支架(20)间距调整；所述把手(33)带动所述锥齿轮二(32)转动，所述锥齿轮二(32)带动所述锥齿轮一(31)转动，所述锥齿轮一(31)带动所述螺杆(29)转动，所述螺杆(29)带动所述滑块(30)移动，所述滑块(30)带动所述圆轴(34)移动，所述圆轴(34)带动所述连杆二(36)摆动，所述连杆二
(36)带动所述方杆(37)摆动，所述方杆(37)带动所述连杆一(35)摆动，所述方杆(37)带动所述导向柱(28)沿所述u形块(25)移动，所述导向柱(28)带动所述电机三(27)及所述打磨柱(26)移动；步骤四：根据板材厚度，控制所述电动推杆一(1)伸出，使所述夹持机构向下移动到合适位置；步骤五：控制所述电动推杆二(3)收缩，并控制所述电机二(22)及所述电机三(27)转动，实现所述打磨柱(26)沿板材开槽方向移动同时往复上下移动同时转动实现开槽。5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯板件开槽方法，其特征在于：所述电机一(19)转动时，所述电机一(19)带动所述转轮(18)转动，所述转轮(18)带动所述圆块(17)沿所述长槽(15)往复摆动，所述圆块(17)带动所述l杆(13)往复摆动，所述l杆(13)带动一个所述圆杆(11)沿所述短槽(14)及所述双槽杆(9)的槽移动，一个所述圆杆(11)带动所述双槽杆(9)往复摆动，所述双槽杆(9)带动另一个所述圆杆(11)往复移动，所述圆杆(11)带动所述轨道杆(12)沿所述直槽(6)移动，所述圆杆(11)带动所述方板(10)、所述夹板(7)及所述压力传感器(8)移动。6.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯板件开槽方法，其特征在于：所述电机二(22)转动时，所述电机二(22)带动所述凸轮(21)摆动，所述凸轮(21)带动所述连杆一(35)往复摆动，所述连杆一(35)带动所述方杆(37)往复摆动，所述方杆(37)带动所述连杆二(36)往复摆动，所述方杆(37)带动所述导向柱(28)沿所述u形块(25)往复移动，所述导向柱(28)带动所述电机三(27)及所述打磨柱(26)往复移动。7.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯板件开槽方法，其特征在于：两个所述方板(10)相对运动，两个所述方板(10)沿与运动方向垂直方向间距很小。8.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯板件开槽方法，其特征在于：所述螺杆(29)具有自锁功能。9.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯板件开槽方法，其特征在于：所述把手(33)的表面材料为橡胶。10.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯板件开槽方法，其特征在于：所述夹板(7)的表面材料为橡胶。

技术总结

本发明公开一种聚四氟乙烯板件开槽装置及方法，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接T形板，所述T形板固定连接夹持机构，所述T形板固定连接电动推杆二，所述电动推杆二的推杆端固定连接L形杆，所述L形杆固定连接电动推杆一，所述电动推杆一的推杆端固定连接开槽机构，所述开槽机构包括支架，所述电动推杆一的推杆端固定连接所述支架。本发明涉及开槽设备领域，具体地讲，涉及一种聚四氟乙烯板件开槽装置及方法。本发明要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯板件开槽装置及方法，方便聚四氟乙烯板件开槽。乙烯板件开槽。