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基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降罐及沉降方法与流程

sevag法的多糖损失率为8.9％。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中的西洋参种皮与蒸馏水的料液比为1：20，浸泡时间为12h。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中的西洋参种皮取100g并加入2l蒸馏水，热水煮提时间为2h，煮提结束后使用120目尼龙布过滤，继续向残渣中加入1.5l的蒸馏水，沸水煮提1.5h，120目尼龙布过滤后再次向残渣中加入1.5l蒸馏水，沸水煮提1.5h，120目尼龙布过滤，三次提取所得滤液合并，减压浓缩至500ml。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中离心时间为15min,重复离心提取三次。
13.作为本发明的一种优选技术方案，基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降罐，应用于上述的基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降方法。
14.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
15.本发明能够通过对西洋参种皮进行一系列煮提离心，沉降过滤等操作，并对沉降方法进行改进，沉降后的沉淀和上清分别进行提取，对其操作时间和温度以及料液配比进行精确控制，使得最后西洋参种皮提取西洋参多糖的得率高达14.97％。
具体实施方式
16.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例:
18.实施例1：
19.包括以下步骤：步骤一：对所述西洋参种皮粉碎后浸泡，并进行热水煮提，得到提取液，并利用酶-sevag法进行脱蛋白；步骤二：将上述提取液放入离心机中进行离心过滤得到上清液，并向沉淀中加入去离子水后采取热水煮提法，离心后收集上清液，将两次得到的上清液合并；步骤三：将上述合并后的上清液置于沉降罐内并加入80％的乙醇进行沉降得到沉淀；步骤四:将上述步骤三中得到的沉淀置于无氧化二磷的真空干燥器中干燥，并将步骤三中沉降后得到的上清经旋转蒸发浓缩冻干，所述步骤一中的西洋参种皮在进行热水煮提前先利用70％乙醇对其进行预处理，所述步骤一中的提取温度为100℃，所述酶-sevag法的除蛋白率为92.8％，所述酶-sevag法的多糖损失率为8.9％，所述步骤一中的西洋参种皮与蒸馏水的料液比为1：20，浸泡时间为12h，所述步骤一中的西洋参种皮取100g并加入2l蒸馏水，热水煮提时间为2h，煮提结束后使用120目尼龙布过滤，继续向残渣中加入1.5l的蒸馏水，沸水煮提1.5h，120目尼龙布过滤后再次向残渣中加入1.5l蒸馏水，沸水煮提1.5h，120目尼龙布过滤，三次提取所得滤液合并，减压浓缩至500ml，所述步骤二中离心时间为15min,重复离心提取三次；
20.通过对取西洋参种皮100g进行粉碎浸泡一夜，后利用酶-sevag法进行脱蛋白，其中浸泡时添加的蒸馏水为2l，再通过100℃的沸水对其进行煮提2h，结束后使用120目尼龙
布过滤，继续向残渣中加入1.5l的蒸馏水，沸水煮提1.5h，120目尼龙布过滤后再次向残渣中加入1.5l蒸馏水，沸水煮提1.5h，120目尼龙布过滤，三次提取所得滤液合并，减压浓缩至500ml，并将其放入离心机中进行离心过滤，过程中重复离心提取三次，每次离心时间为15min，将三次离心得到的上清液合并加入到沉降罐内，并添加80％的乙醇进行沉降得到新的上清和沉淀，将此时得到的沉淀置于无氧化二磷的真空干燥器中干燥，并将沉降得到的新的上清进行旋转蒸发浓缩冻干，最后将两组西洋参多糖合并得到其得率为14.97％。
21.实施例2：
22.基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降罐，应用于上述的基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降方法
23.对比实施例1：
24.步骤一：对所述西洋参种皮粉碎后浸泡，并进行热水煮提，得到提取液，并利用酶-sevag法进行脱蛋白；步骤二：将上述提取液放入离心机中进行离心过滤得到上清液，并向沉淀中加入去离子水后采取热水煮提法，离心后收集上清液，将两次得到的上清液合并；步骤三：将上述合并后的上清液置于沉降罐内并加入80％的乙醇进行沉降得到沉淀；步骤四:将上述步骤三中得到的沉淀置于无氧化二磷的真空干燥器中干燥，并将步骤三中沉降后得到的上清经旋转蒸发浓缩冻干，所述步骤一中的西洋参种皮在进行热水煮提前先利用70％乙醇对其进行预处理，所述步骤一中的提取温度为100℃，所述步骤一中的西洋参种皮与蒸馏水的料液比为1：20，浸泡时间为12h，所述步骤一中的西洋参种皮取100g并加入2l蒸馏水，热水煮提时间为30min，煮提结束后使用120目尼龙布过滤，继续向残渣中加入1.5l的蒸馏水，沸水煮提30min，120目尼龙布过滤后再次向残渣中加入1.5l蒸馏水，沸水煮提30min，120目尼龙布过滤，三次提取所得滤液合并，减压浓缩至500ml，所述步骤二中离心时间为15min,重复离心提取三次，最后西洋参的得率为14.3％。
25.对比实施例2：
26.步骤一：对所述西洋参种皮粉碎后浸泡，并进行热水煮提，得到提取液，并利用酶-sevag法进行脱蛋白；步骤二：将上述提取液放入离心机中进行离心过滤得到上清液，并向沉淀中加入去离子水后采取热水煮提法，离心后收集上清液，将两次得到的上清液合并；步骤三：将上述合并后的上清液置于沉降罐内并加入80％的乙醇进行沉降得到沉淀；步骤四:将上述步骤三中得到的沉淀置于无氧化二磷的真空干燥器中干燥，并将步骤三中沉降后得到的上清经旋转蒸发浓缩冻干，所述步骤一中的西洋参种皮在进行热水煮提前先利用70％乙醇对其进行预处理，所述步骤一中的提取温度为100℃，所述步骤一中的西洋参种皮与蒸馏水的料液比为1：10，浸泡时间为12h，所述步骤一中的西洋参种皮取200g并加入2l蒸馏水，热水煮提时间为30min，煮提结束后使用120目尼龙布过滤，继续向残渣中加入1.5l的蒸馏水，沸水煮提30min，120目尼龙布过滤后再次向残渣中加入1.5l蒸馏水，沸水煮提30min，120目尼龙布过滤，三次提取所得滤液合并，减压浓缩至500ml，所述步骤二中离心时间为15min,重复离心提取三次，最后西洋参的得率为11.4％。
27.由以上对比实施例可知，西洋参多糖在提取沉降时的最佳条件为：料液比为1：20，提取温度为100℃，提取时间为100-120min，80％乙醇沉降12h并将沉淀和上清分别干燥和浓缩冻干。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：对所述西洋参种皮粉碎后浸泡，并进行热水煮提，得到提取液，并利用酶-sevag法进行脱蛋白；s2：将上述提取液放入离心机中进行离心过滤得到上清液，并向沉淀中加入去离子水后采取热水煮提法，离心后收集上清液，将两次得到的上清液合并；s3：将上述合并后的上清液置于沉降罐内并加入80％的乙醇进行沉降得到沉淀；s4:将上述s3中得到的沉淀置于无氧化二磷的真空干燥器中干燥，并将s3中沉降后得到的上清经旋转蒸发浓缩冻干。2.根据权利要求1所述的基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降方法，其特征在于：所述步骤一中的西洋参种皮在进行热水煮提前先利用70％乙醇对其进行预处理。3.根据权利要求1所述的基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降方法，其特征在于：所述步骤一中的提取温度为100℃。4.根据权利要求1所述的基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降方法，其特征在于：所述酶-sevag法的除蛋白率为92.8％，所述酶-sevag法的多糖损失率为8.9％。5.根据权利要求1所述的基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降方法，其特征在于：所述步骤一中的西洋参种皮与蒸馏水的料液比为1：20，浸泡时间为12h。6.根据权利要求1所述的基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降方法，其特征在于：所述步骤一中的西洋参种皮取100g并加入2l蒸馏水，热水煮提时间为2h，煮提结束后使用120目尼龙布过滤，继续向残渣中加入1.5l的蒸馏水，沸水煮提1.5h，120目尼龙布过滤后再次向残渣中加入1.5l蒸馏水，沸水煮提1.5h，120目尼龙布过滤，三次提取所得滤液合并，减压浓缩至500ml。7.根据权利要求1所述的基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降方法，其特征在于：所述步骤二中离心时间为15min,重复离心提取三次。8.根据权利要求1所述的基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降罐，其特征在于：应用于权利要求一至七中任一项所述基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降方法。

技术总结

本发明公开了基于西洋参种皮提取西洋参多糖的沉降罐及沉降方法，包括以下步骤：步骤一：对所述西洋参种皮粉碎后浸泡，并进行热水煮提，得到提取液，并利用酶-Sevag法进行脱蛋白；步骤二：将上述提取液放入离心机中进行离心过滤得到上清液，并向沉淀中加入去离子水后采取热水煮提法，离心后收集上清液，将两次得到的上清液合并；步骤三：将上述合并后的上清液置于沉降罐内并加入80％的乙醇进行沉降得到沉淀；步骤四:将上述步骤三中得到的沉淀置于无氧化二磷的真空干燥器中干燥，并将步骤三中沉降后得到的上清经旋转蒸发浓缩冻干，本发明能够通过对西洋参种皮进行一系列煮提离心，沉降，使得最后西洋参种皮提取西洋参多糖的得率高达14.97％。率高达14.97％。