一种同步从茶叶中提取茶香料和茶天然活性物质的方法与流程

1.本发明涉及一种同步从茶叶(副产品)中提取茶香料和茶天然活性物质(多酚、多糖和黄酮类化合物)的方法，是一种茶香料和茶天然活性物质联合提取的方法，属于植物提取技术领域。

背景技术：

2.中国既是茶的原产地,也是茶的生产与消费大国。茶末和茶片是在制作茶叶生产过程中除了正茶以外的副产品，约占茶叶总量的10％～30％，这类副产品也含有丰富的茶叶特征挥发性香气成分以及天然活性物质成分，如：茶多酚、茶多糖和黄酮类化合物等，尚未被高值化综合利用，造成资源的浪费。
3.茶香料运用范围很广，可应用于食品香精、日化香精等赋予产品独特的茶香气。传统的天然茶香料是茶叶经浸提，过滤，浓缩而成的液态或固体产品，但经高温加热、长时间浸提浓缩等处理，会造成茶叶中热敏性或化学不稳定性成分被破坏，大部分的茶香气损失；或是化学合成茶香料。
4.超临界萃取技术(sfe)是一种以超临界流体代替常规有机溶剂对茶叶中特征挥发性香气成分物质进行提取分离的新技术，可在接近常温下完成萃取工艺，能从茶叶中快速提取特征挥发性香气成分，提升产品香气纯度，保持其天然香味。
5.提取茶叶特征挥发性香气成分后剩余的茶渣中仍含有大量茶多酚、茶多糖和黄酮类化合物等活性成分，具有良好的功能特征，若直接丢弃没被利用会造成极大的资源浪费。
6.研究表明，茶多酚、茶多糖和黄酮类化合物具有抗氧化、清除人体自由基、抗衰老、增强机体免疫力、降血脂、降血糖、抗辐射、抗癌防癌、抗菌、抗病毒、防龋齿等多种生理调节功能，是非常理想的功能性原料，在保健食品、化妆品等行业领域具有广阔的应用前景。
7.目前，现有技术中存在提取茶香料的技术，也存在提取茶活性物质的技术，但是缺少同步从茶叶(副产品)中提取茶香料、多酚、多糖和黄酮类化合物的方法。

技术实现要素：

8.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种同步从茶叶(副产品)中提取茶香料和茶天然活性物质(多酚、多糖和黄酮类化合物)的方法；本发明利用超临界co2流体萃取技术对茶叶中特征挥发性香气成分物质进行提取分离，获得高品质天然茶香料，且同步利用浸提法提取茶渣中多酚、多糖和黄酮类化合物的方法。本发明实现了茶叶(副产品)的综合化利用，能够提高其附加值和多样化，具有更好的经济效益，且本发明绿环保，适合规模化生产。
9.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
10.一种同步从茶叶中提取茶香料和茶天然活性物质的方法
11.(1)采用超临界co2萃取法对茶叶(副产品)进行萃取，得到天然茶香料；
12.(2)采用浸提法对步骤(1)中提取完天然茶香料后剩余的茶渣进行提取，得到茶天
然活性物质。
13.上述技术方案中，所述的方法具体包括以下步骤：
14.(1)提取天然茶香料：将茶叶(副产品)进行预处理后得到萃取原料，然后采用超临界co2萃取法对萃取原料进行超临界萃取，萃取后得到萃取液经过粗过滤和精过滤后得到的茶固形物和澄清透明天然茶香料。
15.(2)提取茶天然活性物质：将步骤(1)提取完天然茶香料后剩余的茶渣进行预处理后得到待提取茶渣，采用浸提法对待提取茶渣进行提取，提取后得到的提取液经过粗过滤和精过滤后得到的多酚、多糖和黄酮类化合物的提取液。
16.上述技术方案中，步骤(1)中，所述的预处理，操作如下：将茶叶(副产品)进行粉碎，过40目筛得到茶叶末，将茶叶末喷洒夹带剂浸润，密封浸润1～12h得到萃取原料。
17.上述技术方案中，步骤(1)中，所述的茶叶末，粒径为40目；所述的夹带剂，为质量浓度为40％～70％的乙醇溶液；茶叶末与夹带剂的料液重量比为1∶(0.75～1.5)。
18.上述技术方案中，步骤(1)中，所述的超临界萃取，萃取条件为：萃取压力20～35mpa，萃取温度40～70℃，分离压力4～7mpa，分离温度25～55℃，co2流量为20l/h，萃取时间3～6h。
19.上述技术方案中，步骤(1)中，所述的粗过滤，指的是采用过滤器组件进行过滤，过滤器组件的滤布袋孔径为10微米；所述的精过滤，指的是采用陶瓷滤膜组件或者纤维膜组件进行过滤，陶瓷滤膜组件的膜元件孔径为100nm，纤维膜组件的膜元件孔径为100nm。
20.上述技术方案中，步骤(2)中，所述的预处理，操作如下：将提取完天然茶香料后剩余的茶渣浸泡在提取溶剂中，密封浸泡1h得到待提取茶渣。
21.上述技术方案中，步骤(2)中，所述的提取溶剂为纯水或者质量浓度为20％～70％的醇溶液，茶渣与提取溶剂的料液重量比为1∶(5～20)；所述的醇溶液，为乙醇溶液、丙二醇溶液或者丁二醇溶液中的任意一种。
22.上述技术方案中，步骤(2)中，采用浸提法对待提取茶渣进行提取时，提取条件为：提取条件为：提取温度60～85℃，提取时间1～2h。
23.上述技术方案中，步骤(2)中，所述的粗过滤，指的是采用过滤器组件进行过滤，过滤器组件的滤布袋孔径为20微米；所述的精过滤，指的是采用陶瓷滤膜组件或者纤维膜组件进行过滤，陶瓷滤膜组件的膜元件孔径为100nm，纤维膜组件的膜元件孔径为100nm。
24.与现有技术相比，具有以下特点：
25.(1)本发明将茶叶(副产品)预处理后经超临界co2萃取，更有利于萃取出茶叶中特征挥发性香气成分物质，而且萃取的过程中香气成分的损失少，获得高品质天然茶香料。
26.(2)本发明采用浸提法从茶渣中提取多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液，工艺简单，提取时间短，提取效率高。
27.(3)本发明从茶叶(副产品)中综合获取香气成分和活性物质成分以提高茶末和茶片的综合化利用，提高其附加值和多样化，具有更好的经济效益，且本发明绿环保，适合规模化生产。
具体实施方式
28.以下对本发明技术方案的具体实施方式详细描述，但本发明并不限于以下描述内
容：
29.优选实施方式一
30.以茶叶(副产品)为原料，将其粉碎处理成粒径为40目的茶叶末，喷洒夹带剂质量浓度为40％乙醇溶液浸润茶叶末，料液重量比为1∶0.75，密封浸泡1h后进行超临界co2萃取，超临界co2萃取时设定萃取釜温度为40℃，分离釜ⅰ和分离釜ⅱ的温度为25℃，温度达到后，打开co2贮气罐，co2流量为20l/h，调节压力阀，当萃取釜压力达20mpa，分离釜压力为4mpa，开始计时，保持温度和压力不变，萃取3h，每30min放料一次，收集完毕得萃取液，萃取液先经孔径10微米滤布袋过滤器粗滤，再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到澄清透明天然茶香料。从茶香气衡量，经调香部、应用部进行调香和食品应用评价。
31.优选实施方式二
32.以茶叶(副产品)为原料，将其粉碎处理成粒径为40目的茶叶末，喷洒夹带剂质量浓度为50％乙醇溶液浸润茶叶末，料液重量比为1∶1，密封浸泡5h后进行超临界co2萃取，超临界co2萃取时设定萃取釜温度为50℃，分离釜ⅰ和分离釜ⅱ的温度为35℃，温度达到后，打开co2贮气罐，co2流量为20l/h，调节压力阀，当萃取釜压力达25mpa，分离釜压力为5mpa，开始计时，保持温度和压力不变，萃取4h，每30min放料一次，收集完毕得萃取液，萃取液先经孔径10微米滤布袋过滤器粗滤，再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到澄清透明天然茶香料。
33.优选实施方式三
34.以茶叶(副产品)为原料，将其粉碎处理成粒径为40目的茶叶末，喷洒夹带剂质量浓度为60％乙醇溶液浸润茶叶末，料液重量比为1∶1.25，密封浸泡8h后进行超临界co2萃取，超临界co2萃取时设定萃取釜温度为60℃，分离釜ⅰ和分离釜ⅱ的温度为45℃，温度达到后，打开co2贮气罐，co2流量为20l/h，调节压力阀，当萃取釜压力达30mpa，分离釜压力为6mpa，开始计时，保持温度和压力不变，萃取5h，每30min放料一次，收集完毕得萃取液，萃取液先经孔径10微米滤布袋过滤器粗滤，再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到澄清透明天然茶香料。
35.优选实施方式四
36.以茶叶(副产品)为原料，将其粉碎处理成粒径为40目的茶叶末，喷洒夹带剂质量浓度为70％乙醇溶液浸润茶叶末，料液重量比为1∶1.5，密封浸泡12h后进行超临界co2萃取，超临界co2萃取时设定萃取釜温度为70℃，分离釜ⅰ和分离釜ⅱ的温度为55℃，温度达到后，打开co2贮气罐，co2流量为20l/h，调节压力阀，当萃取釜压力达35mpa，分离釜压力为7mpa，开始计时，保持温度和压力不变，萃取6h，每30min放料一次，收集完毕得萃取液，萃取液先经孔径10微米滤布袋过滤器粗滤，再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到澄清透明天然茶香料。
37.优选实施方式五
38.以茶叶(副产品)为原料，将其粉碎处理成粒径为40目的茶叶末，喷洒夹带剂质量浓度为60％乙醇溶液浸润茶叶末，料液重量比为1∶0.75，密封浸泡1h后进行超临界co2萃取，超临界co2萃取时设定萃取釜温度为60℃，分离釜ⅰ和分离釜ⅱ的温度为25℃，温度达到后，打开co2贮气罐，co2流量为20l/h，调节压力阀，当萃取釜压力达25mpa，分离釜压力为5mpa，开始计时，保持温度和压力不变，萃取3h，每30min放料一次，收集完毕得萃取液，萃取
液先经孔径10微米滤布袋过滤器粗滤，再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到澄清透明天然茶香料。
39.从茶香气衡量，经专业调香部、应用部进行调香和食品应用评价，确定最终以上实施方式为本发明的优选实施方式。
40.优选实施方式六
41.取适量提取完天然茶香料后的茶渣于提取容器中，加入质量浓度为50％的乙醇，料液重量比为1:5，密封浸泡1h；在电加热搅拌下开始加热升温，当提取温度达到60℃时，开始计时，保持温度不变搅拌提取1h，放置冷却后的提取液体先经孔径20微米滤布袋过滤器粗滤，得到粗提液和滤渣，粗提液再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液。
42.优选实施方式七
43.取适量提取完天然茶香料后的茶渣于提取容器中，加入质量浓度为60％乙醇，料液重量比为1:10，密封浸泡1h；在电加热搅拌下开始加热升温，当提取温度达到70℃时，开始计时，保持温度不变搅拌提取1.5h，放置冷却后的提取液体先经孔径20微米滤布袋过滤器粗滤，得到粗提液和滤渣，粗提液再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液。
44.优选实施方式八
45.取适量提取完天然茶香料后的茶渣于提取容器中，加入质量浓度为70％乙醇，料液重量比为1:20，密封浸泡1h；在电加热搅拌下开始加热升温，当提取温度达到80℃时，开始计时，保持温度不变搅拌提取2h，放置冷却后的提取液体先经孔径20微米滤布袋过滤器粗滤，得到粗提液和滤渣，粗提液再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液。
46.优选实施方式九
47.取适量提取完天然茶香料后的茶渣于提取容器中，加入质量浓度为70％乙醇，料液重量比为1:10，密封浸泡1h；在电加热搅拌下开始加热升温，当提取温度达到75℃时，开始计时，保持温度不变搅拌提取1.5h，放置冷却后的提取液体先经孔径20微米滤布袋过滤器粗滤，得到粗提液和滤渣，粗提液再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液。
48.优选实施方式十
49.取适量提取完天然茶香料后的茶渣于提取容器中，加入纯水，料液重量比为1:10，密封浸泡1h；在电加热搅拌下开始加热升温，当提取温度达到75℃时，开始计时，保持温度不变搅拌提取1.5h，放置冷却后的提取液体先经孔径20微米滤布袋过滤器粗滤，得到粗提液和滤渣，粗提液再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液。
50.从多酚、多糖和黄酮类物质含量角度衡量，提取液离心，取上清液，经紫外～可见分光光度法测其含量以确定最终实施方式，确定最终以上实施方式为本发明的优选实施方式。
51.在本发明中，所述提取液中总多酚含量的测定方法采用福林酚试剂氧化茶多酚中～oh基团显法进行检测；总多糖含量的测定方法采用多糖在浓硫酸的作用下，先水解成
单糖，并迅速脱水生成糖醛衍生物，与苯酚发生反应显法进行检测；黄酮类化合物含量的测定方法采用黄酮类化合物与铝盐进行络合反应，在碱性条件下发生反应显法进行检测。
52.下面结合具体的实施例对发明进行阐述：
53.实施例1
54.一种同步从茶叶中提取茶香料和茶天然活性物质的方法，包括以下步骤：
55.(1)以岩茶茶片为原料，将其经流水式粉碎机进行粉碎处理得到茶叶末(粒径为40目)，称取适量茶叶末，喷洒夹带剂质量浓度为60％乙醇溶液浸润茶叶末，料液重量比为1∶0.75，密封浸泡1h后加入超临界co2萃取釜中进行超临界co2萃取；超临界co2萃取时设定萃取釜温度为60℃，分离釜ⅰ和分离釜ⅱ的温度为25℃，温度达到后，打开co2贮气罐，co2流量为20l/h，调节压力阀，当萃取釜压力达25mpa，分离釜压力为6mpa，开始计时，保持温度和压力不变，萃取3h，收集完毕得萃取液，萃取液先经孔径10微米滤布袋过滤器粗滤，再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到澄清透明天然岩茶的茶香料。取澄清透明天然岩茶的茶香料样品，经紫外～可见分光光度法测其多酚、多糖、总黄酮含量分别为23.10mg/l、21.78mg/l、601.97mg/l。
56.(2)取适量提取完茶香料后的茶渣于提取容器中，加入质量浓度为70％乙醇，料液重量比为1:10，,密封浸泡1h；在电加热搅拌下开始加热升温，当提取温度达到75℃时，开始计时，保持温度不变搅拌提取1.5h，放置冷却后的提取液体先经孔径20微米滤布袋过滤器粗滤，得到粗提液和滤渣，粗提液再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液。提取液离心，取上清液，经紫外～可见分光光度法测其多酚、多糖、总黄酮含量分别为6079.21mg/l、3189.90mg/l、17989.92mg/l。
57.而取适量提取完茶香料后的茶渣于提取容器中，加入纯水，料液重量比为1:10，密封浸泡1h；在电加热搅拌下开始加热升温，当提取温度达到75℃时，开始计时，保持温度不变搅拌提取1.5h，放置冷却后的提取液体先经孔径20微米滤布袋过滤器粗滤，得到粗提液和滤渣，粗提液再使用膜元件孔径为100nm的陶瓷滤膜组件精过滤，得到多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液。提取液离心，取上清液，经紫外～可见分光光度法测其多酚、多糖、总黄酮含量分别为3879.61mg/l、3067.62mg/l、15489.70mg/l。
58.实施例2
59.一种同步从茶叶中提取茶香料和茶天然活性物质的方法，包括以下步骤：
60.(1)以铁观音茶末为原料，将其经流水式粉碎机进行粉碎处理得到茶叶末(粒径为40目)，称取适量茶叶末，喷洒夹带剂质量浓度为60％乙醇溶液浸润茶叶末，料液重量比为1∶0.75，密封浸泡1h后进行超临界co2萃取，超临界co2萃取时设定萃取釜温度为60℃，分离釜ⅰ和分离釜ⅱ的温度为25℃，温度达到后，打开co2贮气罐，co2流量为20l/h，调节压力阀，当萃取釜压力达25mpa，分离釜压力为6mpa，开始计时，保持温度和压力不变，萃取3h，收集完毕得萃取液，萃取液先经孔径10微米滤布袋过滤器粗滤，再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到澄清透明天然铁观音茶的茶香料。取澄清透明茶香料样品，经紫外～可见分光光度法测其多酚、多糖、总黄酮含量分别为28.40mg/l、34.84mg/l、144.46mg/l。
61.(2)取适量提取完茶香料后的茶渣于提取容器中，加入质量浓度为70％乙醇，料液重量比为1:10，,密封浸泡1h；在电加热搅拌下开始加热升温，当提取温度达到75℃时，开始
计时，保持温度不变搅拌提取1.5h，放置冷却后的提取液体先经孔径20微米滤布袋过滤器粗滤，得到粗提液和滤渣，粗提液，再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液。提取液离心，取上清液，经紫外～可见分光光度法测其多酚、多糖、总黄酮含量分别为6240.02mg/l、3989.90mg/l、23499.87mg/l。
62.而取适量提取完茶香料后的茶渣于提取容器中，加入纯水，料液重量比为1:10，密封浸泡1h；在电加热搅拌下开始加热升温，当提取温度达到75℃时，开始计时，保持温度不变搅拌提取1.5h，放置冷却后的提取液体先经孔径20微米滤布袋过滤器粗滤，得到粗提液和滤渣，粗提液再使用膜元件孔径为100nm的陶瓷滤膜组件精过滤，得到多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液。提取液离心，取上清液，经紫外～可见分光光度法测其多酚、多糖、总黄酮含量分别为4349.57mg/l、3889.97mg/l、25648.41mg/l。
63.实施例3
64.一种同步从茶叶中提取茶香料和茶天然活性物质的方法，包括以下步骤：
65.(1)以岩茶茶片为原料，将其经流水式粉碎机进行粉碎处理得到茶叶末(粒径为40目)，称取适量茶叶末，喷洒夹带剂质量浓度为60％乙醇溶液浸润茶叶末，料液重量比为1∶0.75，密封浸泡1h后加入超临界co2萃取釜中进行超临界co2萃取；超临界co2萃取时设定萃取釜温度为60℃，分离釜ⅰ和分离釜ⅱ的温度为25℃，温度达到后，打开co2贮气罐，co2流量为20l/h，调节压力阀，当萃取釜压力达25mpa，分离釜压力为6mpa，开始计时，保持温度和压力不变，萃取3h，收集完毕得萃取液，萃取液先经孔径10微米滤布袋过滤器粗滤，再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到澄清透明天然岩茶的茶香料。取澄清透明天然岩茶的茶香料样品，经紫外～可见分光光度法测其多酚、多糖、总黄酮含量分别为23.10mg/l、21.78mg/l、601.97mg/l。
66.(2)取适量提取完茶香料后的茶渣于提取容器中，加入质量浓度为30％丙二醇，料液重量比为1:10，,密封浸泡1h；在电加热搅拌下开始加热升温，当提取温度达到75℃时，开始计时，保持温度不变搅拌提取1.5h，放置冷却后的提取液体先经孔径20微米滤布袋过滤器粗滤，得到粗提液和滤渣，粗提液再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液。提取液离心，取上清液，经紫外～可见分光光度法测其多酚、多糖、总黄酮含量分别为6133.98mg/l、3332.51mg/l、19843.21mg/l。
67.实施例4
68.一种同步从茶叶中提取茶香料和茶天然活性物质的方法，包括以下步骤：
69.(1)以岩茶茶片为原料，将其经流水式粉碎机进行粉碎处理得到茶叶末(粒径为40目)，称取适量茶叶末，喷洒夹带剂质量浓度为60％乙醇溶液浸润茶叶末，料液重量比为1∶0.75，密封浸泡1h后加入超临界co2萃取釜中进行超临界co2萃取；超临界co2萃取时设定萃取釜温度为60℃，分离釜ⅰ和分离釜ⅱ的温度为25℃，温度达到后，打开co2贮气罐，co2流量为20l/h，调节压力阀，当萃取釜压力达25mpa，分离釜压力为6mpa，开始计时，保持温度和压力不变，萃取3h，收集完毕得萃取液，萃取液先经孔径10微米滤布袋过滤器粗滤，再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到澄清透明天然岩茶的茶香料。取澄清透明天然岩茶的茶香料样品，经紫外～可见分光光度法测其多酚、多糖、总黄酮含量分别为23.10mg/l、21.78mg/l、601.97mg/l。
70.(2)取适量提取完茶香料后的茶渣于提取容器中，加入质量浓度为30％丁二醇，料
液重量比为1:10，,密封浸泡1h；在电加热搅拌下开始加热升温，当提取温度达到75℃时，开始计时，保持温度不变搅拌提取1.5h，放置冷却后的提取液体先经孔径20微米滤布袋过滤器粗滤，得到粗提液和滤渣，粗提液再使用膜元件孔径为100nm的纤维膜组件精过滤，得到多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液。提取液离心，取上清液，经紫外～可见分光光度法测其多酚、多糖、总黄酮含量分别为6517.35mg/l、3299.45mg/l、19795.99mg/l。
71.由测定结果可知，水浸提和醇水浸提的提取液中多酚、多糖和黄酮类化合物含量远大于超临界萃取液。将超临界萃取后的茶渣再进行水醇浸提，茶多酚含量无明显减少。从茶香气衡量，超临界萃取优于水浸提和醇水浸提。
72.本发明能实现同步从茶叶(副产品)中提取茶香料、多酚、多糖和黄酮类化合物提取，提高了资源利用率；且工艺简单，提取时间短，生产过程无有害物质及化学试剂引入，绿环保，具有较高的经济效益和应用前景。
73.本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。

技术特征：

1.一种同步从茶叶中提取茶香料和茶天然活性物质的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用超临界co2萃取法对茶叶(副产品)进行萃取，得到天然茶香料；(2)采用浸提法对步骤(1)中提取完天然茶香料后剩余的茶渣进行提取，得到茶天然活性物质。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法具体包括以下步骤：(1)提取天然茶香料：将茶叶(副产品)进行预处理后得到萃取原料，然后采用超临界co2萃取法对萃取原料进行超临界萃取，萃取后得到萃取液经过粗过滤和精过滤后得到的茶固形物和澄清透明天然茶香料。(2)提取茶天然活性物质：将步骤(1)中提取完天然茶香料后剩余的茶渣进行预处理后得到待提取茶渣，采用浸提法对待提取茶渣进行提取，提取后得到的提取液经过粗过滤和精过滤后得到的多酚、多糖和黄酮类化合物的提取液。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的预处理，操作如下：将茶叶(副产品)进行粉碎，过40目筛得到茶叶末，将茶叶末喷洒夹带剂浸润，密封浸润1～12h得到萃取原料。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的茶叶末，粒径为40目；所述的夹带剂，为质量浓度为40％～70％的乙醇溶液；茶叶末与夹带剂的料液重量比为1∶(0.75～1.5)。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的超临界萃取，萃取条件为：萃取压力20～35mpa，萃取温度40～70℃，分离压力4～7mpa，分离温度25～55℃，co2流量为20l/h，萃取时间3～6h。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的粗过滤，指的是采用过滤器组件进行过滤，过滤器组件的滤布袋孔径为10微米；所述的精过滤，指的是采用陶瓷滤膜组件或者纤维膜组件进行过滤，陶瓷滤膜组件的膜元件孔径为100nm，纤维膜组件的膜元件孔径为100nm。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的预处理，操作如下：将茶渣浸泡在提取溶剂中，密封浸泡1h得到待提取茶渣。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的提取溶剂为纯水或者质量浓度为20％～70％的醇溶液，茶渣与提取溶剂的料液重量比为1∶(5～20)；所述的醇溶液，为乙醇溶液、丙二醇溶液或者丁二醇溶液中的任意一种。9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，采用浸提法对待提取茶渣进行提取时，提取条件为：提取条件为：提取温度60～85℃，提取时间1～2h。10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的粗过滤，指的是采用过滤器组件进行过滤，过滤器组件的滤布袋孔径为20微米；所述的精过滤，指的是采用陶瓷滤膜组件或者纤维膜组件进行过滤，陶瓷滤膜组件的膜元件孔径为100nm，纤维膜组件的膜元件孔径为100nm。

技术总结

本发明公开了一种同步从茶叶(副产品)中提取茶香料和茶天然活性物质的方法，采用超临界CO2萃取法对茶叶(副产品)进行萃取，得到茶香料；采用浸提法对提取完茶香料后剩余的茶渣进行提取，得到茶天然活性物质。本发明将茶叶(副产品)预处理后经超临界CO2萃取，更有利于萃取出茶叶中特征挥发性香气成分物质，而且萃取过程中香气成分的损失少，获得高品质天然茶香料；本发明采用浸提法从茶渣中提取多酚、多糖和黄酮类化合物含量较高的提取液，工艺简单，提取时间短，提取效率高。本发明从茶叶(副产品)中综合获取香气成分和活性物质成分以提高茶叶(副产品)的综合化利用，提高其附加值和多样化，具有更好的经济效益，且本发明绿环保，适合规模化生产。适合规模化生产。