一种高密度光纤拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及光纤加工设备技术领域，特别涉及一种高密度光纤拉丝机。

背景技术：

2.光纤的拉丝是将大直径的光纤预制棒在线熔融并拉制成直径符合要求的光导纤维。对光纤预制棒进行熔融的加热装置(通常成为拉丝炉)是拉丝工艺最关键的设备之一。
3.在现有技术中，如专利公告号为cn207933273u的中国专利公开的一种光纤拉丝炉，属于光纤生产设备技术领域。所述光纤拉丝炉包括炉体、隔热体、加热体、驱动旋转装置以及加热器，所述隔热体设于所述炉体内并包裹所述加热体，所述驱动旋转装置用于驱动所述加热体旋转，所述加热器设于所述炉体外围；达到了提高了光纤生产的稳定性，便于生产性能良好的光纤的效果。
4.但是光纤在完成拉丝之后，需要工作人员手动对光纤进行出料，由于拉丝机内部温度极高，工作人员需要穿着厚重的防护设备才能完成此项工作，进而存在着出料效果不佳的问题，同时光纤在完成拉丝之后，表面具有极高的温度，及时对光纤进行降温也是一项急需解决的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高密度光纤拉丝机，具有便于出料和及时散热的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高密度光纤拉丝机，包括机体，所述机体的内部固定连接有接料槽，所述接料槽的底部固定连接有支架，所述支架的固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述接料槽的内底壁固定连接有出料导轨，所述推板延伸至出料导轨的内部，所述出料导轨的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有顶块，所述顶块的内部转动连接有转轴，所述转轴的内部转动连接有行走轮，所述机体的一侧固定连接有料箱，所述料箱的内部转动连接有导料筒。
7.通过采用上述技术方案，光纤在机体的内部完成拉丝之后落入接料槽内部的出料导轨中，之后工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动推板在出料导轨的内部进行位移，顶块与出料导轨内部的光纤进行接触，弹簧被压缩，进而使得顶块能够将光纤在出料导轨的内部顶出，之后落入料箱内部的导料筒中，由于导料筒转动连接在料箱的内部，从而使得光纤与导料筒产生摩擦力之后带动导料筒进行转动，进而减少光纤被取出时的阻力，同时顶块在出料导轨的内部进行位移时，行走轮与出料导轨产生接触，由于行走轮通过转轴转动连接在顶块的内部，进而降低顶块在移动时的阻力，进而使得本装置在对光纤进行出料时，极其便捷。
8.本实用新型的进一步设置为：所述导料筒的数量为若干个，且若干个所述导料筒两两间的间距均相等。
9.通过采用上述技术方案，多个导料筒并排设置，从而能够对光纤进行支撑。
10.本实用新型的进一步设置为：所述料箱的内部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶。
11.通过采用上述技术方案，将电机箱安装至安装架的内部，之后启动电机，使得电机带动扇叶旋转产生风。
12.本实用新型的进一步设置为：所述料箱内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有降温网，所述降温网的内部设置有冰块。
13.通过采用上述技术方案，工作人员将冰块装填至降温网的内部，之后将降温网通过滑轨滑动连接至料箱的内部，进而使得扇叶产生风之后，风穿过降温网的内部产生凉风，凉风通过导料筒之间的间隙穿过，进而能够对导料筒顶部的光纤进行及时降温。
14.本实用新型的进一步设置为：所述机体的内部设置有拉丝箱，所述机体的内部设置有推拉门。
15.通过采用上述技术方案，拉丝箱的底部开设有豁口，将拉丝设备安装至拉丝箱的内部。
16.本实用新型的进一步设置为：所述机体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有隔温层。
17.通过采用上述技术方案，隔温层与地面进行接触，底板对机体进行支撑。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过机体、接料槽、支架、气缸、推杆、推板、出料导轨、弹簧、顶块、转轴、行走轮、料箱和导料筒之间的设置，光纤在机体的内部完成拉丝之后落入接料槽内部的出料导轨中，之后工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动推板在出料导轨的内部进行位移，顶块与出料导轨内部的光纤进行接触，弹簧被压缩，进而使得顶块能够将光纤在出料导轨的内部顶出，之后落入料箱内部的导料筒中，由于导料筒转动连接在料箱的内部，从而使得光纤与导料筒产生摩擦力之后带动导料筒进行转动，进而减少光纤被取出时的阻力，同时顶块在出料导轨的内部进行位移时，行走轮与出料导轨产生接触，由于行走轮通过转轴转动连接在顶块的内部，进而降低顶块在移动时的阻力，进而使得本装置在对光纤进行出料时，极其便捷。
20.2、本实用新型，通过电机箱、电机、扇叶、滑轨、降温网和冰块之间的设置，将电机箱安装至安装架的内部，之后启动电机，使得电机带动扇叶旋转产生风，工作人员将冰块装填至降温网的内部，之后将降温网通过滑轨滑动连接至料箱的内部，进而使得扇叶产生风之后，风穿过降温网的内部产生凉风，凉风通过导料筒之间的间隙穿过，进而能够对导料筒顶部的光纤进行及时降温。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型机体内部结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型顶块内部结构示意图。
26.图中，1、机体；2、接料槽；3、支架；4、气缸；5、推杆；6、推板；7、出料导轨；8、弹簧；9、顶块；10、转轴；11、行走轮；12、料箱；13、导料筒；14、安装架；15、电机箱；16、电机；17、扇叶；18、滑轨；19、降温网；20、拉丝箱；21、推拉门；22、底板。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种高密度光纤拉丝机，包括机体1，机体1的内部固定连接有接料槽2，接料槽2的底部固定连接有支架3，支架3的固定安装有气缸4，气缸4的输出端设置有推杆5，推杆5的一端固定连接有推板6，接料槽2的内底壁固定连接有出料导轨7，推板6延伸至出料导轨7的内部，出料导轨7的一侧固定连接有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有顶块9，顶块9的内部转动连接有转轴10，转轴10的内部转动连接有行走轮11，机体1的一侧固定连接有料箱12，料箱12的内部转动连接有导料筒13，光纤在机体1的内部完成拉丝之后落入接料槽2内部的出料导轨7中，之后工作人员启动气缸4，使得气缸4通过推杆5带动推板6在出料导轨7的内部进行位移，顶块9与出料导轨7内部的光纤进行接触，弹簧8被压缩，进而使得顶块9能够将光纤在出料导轨7的内部顶出，之后落入料箱12内部的导料筒13中，由于导料筒13转动连接在料箱12的内部，从而使得光纤与导料筒13产生摩擦力之后带动导料筒13进行转动，进而减少光纤被取出时的阻力，同时顶块9在出料导轨7的内部进行位移时，行走轮11与出料导轨7产生接触，由于行走轮11通过转轴10转动连接在顶块9的内部，进而降低顶块9在移动时的阻力，进而使得本装置在对光纤进行出料时，极其便捷，导料筒13的数量为若干个，且若干个导料筒13两两间的间距均相等，多个导料筒13并排设置，从而能够对光纤进行支撑，料箱12的内部固定连接有安装架14，安装架14的内部固定安装有电机箱15，电机箱15内部设置有电机16，电机16的输出端固定连接有扇叶17，将电机箱15安装至安装架14的内部，之后启动电机16，使得电机16带动扇叶17旋转产生风，料箱12内壁的两侧均固定连接有滑轨18，滑轨18的内部滑动连接有降温网19，降温网19的内部设置有冰块，工作人员将冰块装填至降温网19的内部，之后将降温网19通过滑轨18滑动连接至料箱12的内部，进而使得扇叶17产生风之后，风穿过降温网19的内部产生凉风，凉风通过导料筒13之间的间隙穿过，进而能够对导料筒13顶部的光纤进行及时降温，机体1的内部设置有拉丝箱20，机体1的内部设置有推拉门21，拉丝箱20的底部开设有豁口，将拉丝设备安装至拉丝箱20的内部，机体1的底部固定连接有底板22，底板22的底部固定连接有隔温层，隔温层与地面进行接触，底板22对机体1进行支撑。
29.本实用新型中，光纤在机体1的内部完成拉丝之后落入接料槽2内部的出料导轨7中，之后工作人员启动气缸4，使得气缸4通过推杆5带动推板6在出料导轨7的内部进行位移，顶块9与出料导轨7内部的光纤进行接触，弹簧8被压缩，进而使得顶块9能够将光纤在出
料导轨7的内部顶出，之后落入料箱12内部的导料筒13中，由于导料筒13转动连接在料箱12的内部，从而使得光纤与导料筒13产生摩擦力之后带动导料筒13进行转动，进而减少光纤被取出时的阻力，同时顶块9在出料导轨7的内部进行位移时，行走轮11与出料导轨7产生接触，由于行走轮11通过转轴10转动连接在顶块9的内部，进而降低顶块9在移动时的阻力，进而使得本装置在对光纤进行出料时，极其便捷，将电机箱15安装至安装架14的内部，之后启动电机16，使得电机16带动扇叶17旋转产生风，工作人员将冰块装填至降温网19的内部，之后将降温网19通过滑轨18滑动连接至料箱12的内部，进而使得扇叶17产生风之后，风穿过降温网19的内部产生凉风，凉风通过导料筒13之间的间隙穿过，进而能够对导料筒13顶部的光纤进行及时降温。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高密度光纤拉丝机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定连接有接料槽(2)，所述接料槽(2)的底部固定连接有支架(3)，所述支架(3)的固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设置有推杆(5)，所述推杆(5)的一端固定连接有推板(6)，所述接料槽(2)的内底壁固定连接有出料导轨(7)，所述推板(6)延伸至出料导轨(7)的内部，所述出料导轨(7)的一侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接有顶块(9)，所述顶块(9)的内部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的内部转动连接有行走轮(11)，所述机体(1)的一侧固定连接有料箱(12)，所述料箱(12)的内部转动连接有导料筒(13)。2.根据权利要求1所述的一种高密度光纤拉丝机，其特征在于：所述导料筒(13)的数量为若干个，且若干个所述导料筒(13)两两间的间距均相等。3.根据权利要求1所述的一种高密度光纤拉丝机，其特征在于：所述料箱(12)的内部固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的内部固定安装有电机箱(15)，所述电机箱(15)内部设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有扇叶(17)。4.根据权利要求1所述的一种高密度光纤拉丝机，其特征在于：所述料箱(12)内壁的两侧均固定连接有滑轨(18)，所述滑轨(18)的内部滑动连接有降温网(19)，所述降温网(19)的内部设置有冰块。5.根据权利要求1所述的一种高密度光纤拉丝机，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有拉丝箱(20)，所述机体(1)的内部设置有推拉门(21)。6.根据权利要求1所述的一种高密度光纤拉丝机，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有底板(22)，所述底板(22)的底部固定连接有隔温层。

技术总结

本实用新型涉及光纤加工设备技术领域，公开了一种高密度光纤拉丝机，包括机体，所述机体的内部固定连接有接料槽，所述接料槽的底部固定连接有支架，所述支架的固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述接料槽的内底壁固定连接有出料导轨，所述推板延伸至出料导轨的内部。本实用新型具有以下优点和效果：气缸通过推杆带动推板在出料导轨的内部进行位移，顶块与出料导轨内部的光纤进行接触，弹簧被压缩，进而使得顶块能够将光纤在出料导轨的内部顶出，之后落入料箱内部的导料筒中，从而使得光纤与导料筒产生摩擦力之后带动导料筒进行转动，进而减少光纤被取出时的阻力。减少光纤被取出时的阻力。减少光纤被取出时的阻力。