一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法的制作方法

1.本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体为一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法。

背景技术：

2.陶器，指用黏土烧制的器皿，质地比瓷器粗糙，通常呈黄褐。也有涂上别的颜或彩花纹的，新石器时代开始大量出现。现代用的陶器大多涂上粗釉，陶器历史悠久，在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器，陶器在古代作为一种生活用品，在现在一般作为工艺品收藏，而随着科学技术的发展和人类的进步，人类在制作陶制品时，不仅开始逐渐的追求各种异型的陶制品，而且还在其中加入其它艺术元素，而其中根艺艺术就重要的一种，而根雕艺术是发现自然美而又显示创造性加工的造型艺术，所谓“三分人工，七分天成”，就是说在根雕创作中，大部分应利用根材的天然形态来表现艺术形象，少部分进行人工处理修饰，因此，根雕又被称为“根的艺术”或“根艺”，而目前市场上存在的大部分基于根艺陶制作的异型坯体成型技法较为简单，多数分开制造陶制品的根艺部分和主体部分，然后对两部分进行连接处理即可，这种设置使得其两部分连接处不够稳定，不利于保证陶制品的强度，因此，针对上述问题提出一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，包括以下步骤：步骤一：陶制品初步成型：首先将陶瓷粘土放置到转盘上，然后转动转盘，通过手和拉坯工具将陶瓷粘土初步拉成瓷坯，然后停止转盘转动，然后对瓷坯进行异型初步制作；步骤二：陶制品烧制形成：然后对步骤一中得到的进行烧制处理，在烧制时，控制烧制的时间和温度，烧制的时间为8-12小时，具体时间根据瓷坯的厚度进行设定，设置的温度为800-900摄氏度；步骤三：陶制品修坯处理：然后使用陶艺刀具对步骤二中得到陶制品进行修整根艺，在修整根艺时，首先对陶制品进行打湿处理，然后再进行相应的根艺雕刻；步骤四：陶制品上釉处理：最后对步骤三中得到的陶制品进行上釉处理，在上釉处理后，对该陶制品进行再次烧制即可。
5.优选的，所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅65重量份、氧化铝10重量份、氧化铁0.2重量份、氧化钛0.1重量份、氧化钙0.5重量份、膨润土5重量份和腐殖酸钠0.02重量份。
6.优选的，所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化
钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅70重量份、氧化铝13重量份、氧化铁0.4重量份、氧化钛0.2重量份、氧化钙1重量份、膨润土7重量份和腐殖酸钠0.04重量份。
7.优选的，所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅75重量份、氧化铝16重量份、氧化铁0.6重量份、氧化钛0.3重量份、氧化钙1.5重量份、膨润土9重量份和腐殖酸钠0.06重量份。
8.优选的，所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅80重量份、氧化铝19重量份、氧化铁0.8重量份、氧化钛0.4重量份、氧化钙2重量份、膨润土11重量份和腐殖酸钠0.08重量份。
9.优选的，所述步骤一中在对陶制品进行初步成型时，其精度要求达到80%以上即可。
10.优选的，所述步骤三中在对陶制品进行根艺雕刻后，在对陶制品的表明进行打磨处理。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过上述技术方案进行生产的陶制品在保证了其根艺艺术形象的前提下，有效的保证陶制品的一体性，从而保证了调制品较好的质量强度。
具体实施方式
12.实施例1：本发明提供一种技术方案：一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，包括以下步骤：步骤一：陶制品初步成型：首先将陶瓷粘土放置到转盘上，然后转动转盘，通过手和拉坯工具将陶瓷粘土初步拉成瓷坯，然后停止转盘转动，然后对瓷坯进行异型初步制作；步骤二：陶制品烧制形成：然后对步骤一中得到的进行烧制处理，在烧制时，控制烧制的时间和温度，烧制的时间为8-12小时，具体时间根据瓷坯的厚度进行设定，设置的温度为800-900摄氏度；步骤三：陶制品修坯处理：然后使用陶艺刀具对步骤二中得到陶制品进行修整根艺，在修整根艺时，首先对陶制品进行打湿处理，然后再进行相应的根艺雕刻；步骤四：陶制品上釉处理：最后对步骤三中得到的陶制品进行上釉处理，在上釉处理后，对该陶制品进行再次烧制即可。
13.本发明中，通过上述技术方案进行生产的陶制品在保证了其根艺艺术形象的前提下，有效的保证陶制品的一体性，从而保证了调制品较好的质量强度。
14.所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅65重量份、氧化铝10重量份、氧化铁0.2重量份、氧化钛0.1重量份、氧化钙0.5重量份、膨润土5重量份和腐殖酸钠0.02重量份，所述步骤一中在对陶制品进行初步成型时，其精度要求达到80%以上即可，所述步骤三中在对陶制品进行根艺雕刻后，在对陶制品的表明进行打磨处理，这种设置有效的保证陶制品的整体品质。
15.实施例2：本发明提供一种技术方案：一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，包括以下步骤：步骤一：陶制品初步成型：首先将陶瓷粘土放置到转盘上，然后转动转盘，通过手和拉坯工具将陶瓷粘土初步拉成瓷坯，然后停止转盘转动，然后对瓷坯进行异型初步制作；步骤二：陶制品烧制形成：然后对步骤一中得到的进行烧制处理，在烧制时，控制烧制的时间和温度，烧制的时间为8-12小时，具体时间根据瓷坯的厚度进行设定，设置的温度为800-900摄氏度；步骤三：陶制品修坯处理：然后使用陶艺刀具对步骤二中得到陶制品进行修整根艺，在修整根艺时，首先对陶制品进行打湿处理，然后再进行相应的根艺雕刻；步骤四：陶制品上釉处理：最后对步骤三中得到的陶制品进行上釉处理，在上釉处理后，对该陶制品进行再次烧制即可。
16.本发明中，通过上述技术方案进行生产的陶制品在保证了其根艺艺术形象的前提下，有效的保证陶制品的一体性，从而保证了调制品较好的质量强度。
17.优选的，所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅70重量份、氧化铝13重量份、氧化铁0.4重量份、氧化钛0.2重量份、氧化钙1重量份、膨润土7重量份和腐殖酸钠0.04重量份，所述步骤一中在对陶制品进行初步成型时，其精度要求达到80%以上即可，所述步骤三中在对陶制品进行根艺雕刻后，在对陶制品的表明进行打磨处理，这种设置有效的保证陶制品的整体品质。
18.实施例3：本发明提供一种技术方案：一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，包括以下步骤：步骤一：陶制品初步成型：首先将陶瓷粘土放置到转盘上，然后转动转盘，通过手和拉坯工具将陶瓷粘土初步拉成瓷坯，然后停止转盘转动，然后对瓷坯进行异型初步制作；步骤二：陶制品烧制形成：然后对步骤一中得到的进行烧制处理，在烧制时，控制烧制的时间和温度，烧制的时间为8-12小时，具体时间根据瓷坯的厚度进行设定，设置的温度为800-900摄氏度；步骤三：陶制品修坯处理：然后使用陶艺刀具对步骤二中得到陶制品进行修整根艺，在修整根艺时，首先对陶制品进行打湿处理，然后再进行相应的根艺雕刻；步骤四：陶制品上釉处理：最后对步骤三中得到的陶制品进行上釉处理，在上釉处理后，对该陶制品进行再次烧制即可。
19.本发明中，通过上述技术方案进行生产的陶制品在保证了其根艺艺术形象的前提下，有效的保证陶制品的一体性，从而保证了调制品较好的质量强度。
20.优选的，所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅75重量份、氧化铝16重量份、氧化铁0.6重量份、氧化钛0.3重量份、氧化钙1.5重量份、膨润土9重量份和腐殖酸钠0.06重量份，所述步骤一中在对陶制品进行初步成型时，其精度要求达到80%以上即可，所述步骤三中在对陶制品进行根艺雕刻后，在对陶制品的表明进行打磨处理，这种设置有效的保证陶制品的整体品质。
21.实施例4：本发明提供一种技术方案：
一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，包括以下步骤：步骤一：陶制品初步成型：首先将陶瓷粘土放置到转盘上，然后转动转盘，通过手和拉坯工具将陶瓷粘土初步拉成瓷坯，然后停止转盘转动，然后对瓷坯进行异型初步制作；步骤二：陶制品烧制形成：然后对步骤一中得到的进行烧制处理，在烧制时，控制烧制的时间和温度，烧制的时间为8-12小时，具体时间根据瓷坯的厚度进行设定，设置的温度为800-900摄氏度；步骤三：陶制品修坯处理：然后使用陶艺刀具对步骤二中得到陶制品进行修整根艺，在修整根艺时，首先对陶制品进行打湿处理，然后再进行相应的根艺雕刻；步骤四：陶制品上釉处理：最后对步骤三中得到的陶制品进行上釉处理，在上釉处理后，对该陶制品进行再次烧制即可。
22.本发明中，通过上述技术方案进行生产的陶制品在保证了其根艺艺术形象的前提下，有效的保证陶制品的一体性，从而保证了调制品较好的质量强度。
23.所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅80重量份、氧化铝19重量份、氧化铁0.8重量份、氧化钛0.4重量份、氧化钙2重量份、膨润土11重量份和腐殖酸钠0.08重量份，所述步骤一中在对陶制品进行初步成型时，其精度要求达到80%以上即可，所述步骤三中在对陶制品进行根艺雕刻后，在对陶制品的表明进行打磨处理，这种设置有效的保证陶制品的整体品质。
24.实施例5：本发明提供一种技术方案：一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，包括以下步骤：步骤一：陶制品初步成型：首先将陶瓷粘土放置到转盘上，然后转动转盘，通过手和拉坯工具将陶瓷粘土初步拉成瓷坯，然后停止转盘转动，然后对瓷坯进行异型初步制作；步骤二：陶制品烧制形成：然后对步骤一中得到的进行烧制处理，在烧制时，控制烧制的时间和温度，烧制的时间为8-12小时，具体时间根据瓷坯的厚度进行设定，设置的温度为800-900摄氏度；步骤三：陶制品修坯处理：然后使用陶艺刀具对步骤二中得到陶制品进行修整根艺，在修整根艺时，首先对陶制品进行打湿处理，然后再进行相应的根艺雕刻；步骤四：陶制品上釉处理：最后对步骤三中得到的陶制品进行上釉处理，在上釉处理后，对该陶制品进行再次烧制即可。
25.本发明中，通过上述技术方案进行生产的陶制品在保证了其根艺艺术形象的前提下，有效的保证陶制品的一体性，从而保证了调制品较好的质量强度。
26.所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅85重量份、氧化铝21重量份、氧化铁0.9重量份、氧化钛0.5重量份、氧化钙2.2重量份、膨润土12重量份和腐殖酸钠0.1重量份，所述步骤一中在对陶制品进行初步成型时，其精度要求达到80%以上即可，所述步骤三中在对陶制品进行根艺雕刻后，在对陶制品的表明进行打磨处理，这种设置有效的保证陶制品的整体品质。
27.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应
当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：陶制品初步成型：首先将陶瓷粘土放置到转盘上，然后转动转盘，通过手和拉坯工具将陶瓷粘土初步拉成瓷坯，然后停止转盘转动，然后对瓷坯进行异型初步制作；步骤二：陶制品烧制形成：然后对步骤一中得到的进行烧制处理，在烧制时，控制烧制的时间和温度，烧制的时间为8-12小时，具体时间根据瓷坯的厚度进行设定，设置的温度为800-900摄氏度；步骤三：陶制品修坯处理：然后使用陶艺刀具对步骤二中得到陶制品进行修整根艺，在修整根艺时，首先对陶制品进行打湿处理，然后再进行相应的根艺雕刻；步骤四：陶制品上釉处理：最后对步骤三中得到的陶制品进行上釉处理，在上釉处理后，对该陶制品进行再次烧制即可。2.根据权利要求1所述的一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，其特征在于：所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅65重量份、氧化铝10重量份、氧化铁0.2重量份、氧化钛0.1重量份、氧化钙0.5重量份、膨润土5重量份和腐殖酸钠0.02重量份。3.根据权利要求1所述的一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，其特征在于：所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅70重量份、氧化铝13重量份、氧化铁0.4重量份、氧化钛0.2重量份、氧化钙1重量份、膨润土7重量份和腐殖酸钠0.04重量份。4.根据权利要求1所述的一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，其特征在于：所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅75重量份、氧化铝16重量份、氧化铁0.6重量份、氧化钛0.3重量份、氧化钙1.5重量份、膨润土9重量份和腐殖酸钠0.06重量份。5.根据权利要求1所述的一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，其特征在于：所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅80重量份、氧化铝19重量份、氧化铁0.8重量份、氧化钛0.4重量份、氧化钙2重量份、膨润土11重量份和腐殖酸钠0.08重量份。6.根据权利要求1所述的一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，其特征在于：所述步骤一中的陶瓷粘土中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、膨润土和腐殖酸钠，其具体成分重量份配比为二氧化硅85重量份、氧化铝21重量份、氧化铁0.9重量份、氧化钛0.5重量份、氧化钙2.2重量份、膨润土12重量份和腐殖酸钠0.1重量份。7.根据权利要求1所述的一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，其特征在于：所述步骤一中在对陶制品进行初步成型时，其精度要求达到80%以上即可。8.根据权利要求1所述的一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，其特征在于：所述步骤三中在对陶制品进行根艺雕刻后，在对陶制品的表明进行打磨处理。

技术总结

本发明涉及陶瓷制造技术领域，尤其为一种基于根艺陶制作的异型坯体成型技法，包括以下步骤：步骤一：陶制品初步成型：首先将陶瓷粘土放置到转盘上，然后转动转盘，通过手和拉坯工具将陶瓷粘土初步拉成瓷坯，然后停止转盘转动，然后对瓷坯进行异型初步制作；步骤二：陶制品烧制形成：然后对步骤一中得到的进行烧制处理，在烧制时，控制烧制的时间和温度，烧制的时间为8-12小时，具体时间根据瓷坯的厚度进行设定，设置的温度为800-900摄氏度；步骤三：陶制品修坯处理：然后使用陶艺刀具对步骤二中得到陶制品进行修整根艺，本发明中，在保证了其根艺艺术形象的前提下，有效的保证陶制品的一体性，从而保证了调制品较好的质量强度。从而保证了调制品较好的质量强度。