一种蒸磷法泥磷回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及泥磷处理设备领域，具体涉及一种蒸磷法泥磷回收装置。

背景技术：

2.在目前磷化工行业中生产过程中产生的泥磷，其中的单质磷含量在20％～70％之间，所以对泥磷一是用于生产浓磷酸、磷酸钠盐等，二是直接处理回收黄磷。从泥磷中回收黄磷常用的主要方法一是过滤，二是蒸发，由于现有过滤技术滤渣中的残磷含量在10％～15％，远远未达到经济排放和环保排放要求，必须进行二次回收，而二次回收主要方法是用蒸馏法，因此公司直接采用蒸磷法处理泥磷以回收黄磷。
3.黄磷难溶于水，熔点为44.1摄氏度，沸点为280摄氏度，根据黄磷的物理性质采用蒸磷法，其原理在于用蒸磷锅加热磷泥，使得磷沸腾汽化与泥发生分离，由于泥磷是以胶体结构成型的，在蒸磷过程中通过搅拌打破胶体结构使黄磷从泥中快速分离，再依照黄磷熔点44.1摄氏度和其难溶于水的特质，采用冷凝洗涤的方法进行回收。
4.蒸磷锅炉是蒸磷过程中的重要设备，需要在密封环境下运行，防止单质磷暴露在空气中自燃形成大量p2o5烟雾，吸入烟雾会危害操作人员健康，因此将磷泥浸水后泵入锅炉内，随着磷泥在锅炉内高温煅烧，炉内产生大量的磷泥干渣，原因在于，现有的蒸磷锅炉中，搅拌辊多是竖直安装在锅炉的中轴处，叶片无法完全搅拌外围的泥磷，使得外围的泥磷位移较小，在锅炉外部热源的持续供热下，外围的泥磷更早干涸，而在炉内壁上形成结壁的磷渣块。由于锅炉是密封结构，密闭的空间使得机修人员很难处理结壁，因此长时间运行后容易造成炉体内腔加热不均，导致锅炉变形、蒸磷质量下降，此外炉内壁从清扫至恢复正常生产的过程周期长，不仅机修人员劳动强度大且设备运行率降低。

技术实现要素：

5.本实用新型在于提供一种蒸磷法泥磷回收装置，以解决蒸磷锅炉中磷泥结壁清理困难的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种蒸磷法泥磷回收装置，包括锅炉本体、搅拌辊和驱动搅拌辊转动的电机，所述搅拌辊竖直设置在锅炉本体内，搅拌辊周向上连接有若干个贴触锅炉内壁的叶片，叶片与搅拌辊之间有空间，叶片上连接有若干个贴触锅炉内壁的长辊，长辊的运动路径可覆盖整个锅炉本体内壁。
7.本方案的原理为：在锅炉本体蒸磷过程中，利用电机驱动搅拌辊搅拌锅炉内的泥磷，加快泥磷中单质磷的分离，在搅拌辊的周向固定贴触锅炉内壁的叶片，搅拌辊转动时，叶片随之转动，起辅助搅拌作用促使外围的泥磷受力运动，同时，叶片上安装长辊，利用多根长辊在高度上覆盖锅炉内侧壁的高度，并且长辊贴触锅炉的侧壁，因此叶片转动时可带动长辊移动，每根长辊运动一圈形成了不同高度上的环带，多个环带覆盖锅炉的整个内壁，从而长辊沿锅炉的侧壁前进刮下侧壁上的泥磷，防止侧壁的泥磷长时间固定在一处干涸结壁。
8.本方案的有益效果为：
9.1、现有的蒸磷锅炉中，搅拌辊多是竖直安装在锅炉的中轴处，叶片无法完全搅拌外围的泥磷，使得外围的泥磷位移较小，在锅炉外部热源的持续供热下，外围的泥磷更早干涸，而在炉内壁上结块，与现有技术相比本方案设置的叶片贴触锅炉内壁盘绕，能够充分搅动到锅炉直径的最大处，而且叶片上下表面接触泥磷，增大了原有搅拌装置与泥磷的接触面积，促使泥磷翻搅受热均匀，此外，叶片连接在搅拌辊上，当搅拌辊转动时随之转动，促使外围泥磷运动时，也刮动了侧壁上的泥磷，防止结壁，从而节省了停机清理结壁的时间。
10.2、现有的蒸磷装置中由于外侧的泥磷搅动不到位而附着在炉内壁，炉内壁上泥磷干涸造成结壁现象，密闭的空间加上磷本身对人体的危害性，使得机修人员对结壁清洁难度大，本方案在叶片间加装贴触锅炉内壁的长辊，在叶片转动搅拌的过程中，长辊可绕内壁运动一圈，并且高度上布置的多根长辊的运动路径覆盖了整个锅炉的内壁，使得附着在内壁的泥磷可被长辊推动刮下，避免泥磷长时间附着在炉壁的同一处。
11.进一步，叶片沿锅炉内壁从上往下沿螺线状盘绕，叶片靠近锅炉中轴的一侧通过多根辐条连接在搅拌辊上。在搅拌辊周向固定的叶片为沿锅炉内壁盘绕且贴触的螺线状，起到辅助搅拌的作用，在整个高度上不留死角。
12.进一步，长辊连接在螺线状叶片的上下两个相邻的圈之间。与在高度上设置整根长辊相比，长辊在整个高度上分段设置，减小长辊受到的剪切力，降低断裂的可能。
13.进一步，若干个长辊在沿锅炉内壁的周向等距设置。在整个周向上间隔设置，便于空间上不同角度的受力。
14.进一步，锅炉本体的底部中心处设有出料口，搅拌辊底部延伸至出料口中。需要排料时搅拌辊可直接将干渣推出锅炉。
15.进一步，锅炉本体顶部连通有引流管，引流管位于叶片与搅拌辊相对端之间的范围内。引流管设置在叶片与搅拌辊的空隙处，方便引导汽化的磷蒸汽。
16.进一步，搅拌辊的旋向与叶片的旋向相同。叶片与搅拌辊形成内外螺带，使磷泥产生循环流，物料在两层螺带的带动下混合速度快，有利于磷泥搅动。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：锅炉本体1、叶片2、长辊3、辐条4、搅拌辊5、入料口6、电机7、引流管8、出料口9、出料阀门10。
20.实施例基本如附图1所示：
21.引流管8位于入料口6的右侧，以此方向为基准。
22.蒸磷锅炉本体1水平安装在加热台(图中未表示)中，锅炉本体1的中轴处竖直安装搅拌辊5，搅拌辊5为常见的螺旋辊，搅拌辊5的上端延伸出锅炉本体1顶壁并键连接电机7的输出轴，搅拌辊5左侧的锅炉本体1顶壁开有用于泵入泥磷的入料口6，搅拌辊5右侧的锅炉本体1顶壁安装有与炉体内部空间连通的引流管8，引流管8用于将蒸腾汽化的磷蒸汽引导
至外部冷凝装置(图中未表示)液化。锅炉底部中心开有用来排放磷渣的出料口9，出料口9上安装出料阀门10，搅拌辊5的下端延伸至出料口9中，当需要排渣时，搅拌辊5在电机7驱动下转动，由于搅拌辊5为螺旋轴状，其表面的螺旋叶片跟随旋转并将干渣推出出料口9。
23.搅拌辊5的外侧固定沿炉体内壁从上往下螺旋盘绕的叶片2，叶片2的厚度为1cm，叶片2的宽度为10cm。叶片2外侧壁与炉体内壁贴触，叶片2的内侧壁通过辐条4与搅拌辊5的辊体焊接固定，在叶片2相邻两圈螺旋之间焊接垂直于叶片2表面的长辊3，长辊3与炉体侧壁相贴触，本实施例中从叶片2的最高点到叶片2最低点之间沿叶片2的盘旋路径每间隔90
°
设置一根长辊3，长辊3在叶片2带动下绕内壁行进一圈形成环带状的运动路径，多根长辊3形成的多条环带覆盖整个炉体的内壁，并且在长辊3的运动过程中推动侧壁的磷泥使其脱离侧壁，从而防止磷泥附着在侧壁并在热源加热下干涸结壁。
24.具体实施过程如下：
25.需要处理的磷泥从进料口泵至锅炉本体1内腔，关闭进料口、启动外部热源给锅炉加热，同时启动电机7，搅拌辊5在电机7的带动下转动，同时搅拌辊5外侧的叶片2随之转动，泥磷受到内外侧搅拌及加热的作用下分离出汽化的磷单质，在搅拌过程中，长辊3随叶片2运动，将炉体侧壁的磷泥推动刮下，防止磷泥长时间附着在侧壁造成结壁，蒸磷完毕后，打开出料口9，转动的搅拌辊5推动泥渣从出料口9排出。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种蒸磷法泥磷回收装置，包括锅炉本体、搅拌辊和驱动搅拌辊转动的电机，其特征在于：所述搅拌辊竖直设置在锅炉本体内，搅拌辊周向上连接有若干个贴触锅炉内壁的叶片，叶片与搅拌辊之间有空间，叶片上连接有若干个贴触锅炉内壁的长辊，长辊的运动路径可覆盖整个锅炉本体内壁。2.根据权利要求1所述的一种蒸磷法泥磷回收装置，其特征在于：所述叶片沿锅炉内壁从上往下沿螺线状盘绕，叶片靠近锅炉中轴的一侧通过多根辐条连接在搅拌辊上。3.根据权利要求2所述的一种蒸磷法泥磷回收装置，其特征在于：所述长辊连接在叶片上下两个相邻的螺线圈之间。4.根据权利要求1所述的一种蒸磷法泥磷回收装置，其特征在于：所述若干个长辊沿锅炉内壁的周向等距设置。5.根据权利要求1所述的一种蒸磷法泥磷回收装置，其特征在于：所述锅炉本体的底部中心处设有出料口，搅拌辊底部延伸至出料口中。6.根据权利要求1所述的一种蒸磷法泥磷回收装置，其特征在于：所述锅炉本体顶部连通有引流管，引流管位于叶片与搅拌辊相对端之间的范围内。7.根据权利要求1所述的一种蒸磷法泥磷回收装置，其特征在于：所述搅拌辊的旋向与叶片的旋向相同。

技术总结

本申请涉及泥磷处理设备领域，具体公开了一种蒸磷法泥磷回收装置，其包括锅炉本体、沿锅炉本体中轴设置的搅拌辊、贴触炉体内壁螺旋且固定在搅拌辊周向上的叶片及叶片相邻两圈螺线之间固定的多根长辊，长辊贴触炉体内壁，利用搅拌辊带动叶片同步转动，使得炉体内的磷泥充分搅拌，当叶片转动时其上的长辊刮下附着在炉壁上的磷泥，本方案解决了蒸磷锅炉中泥磷结壁清理困难的问题。结壁清理困难的问题。结壁清理困难的问题。