一种线性灯安装结构及线性灯的制作方法

1.本实用新型涉及照明装置领域，特别是涉及一种线性灯安装结构及线性灯。

背景技术：

2.线性灯又称线条灯，因其简洁大方的形状设计被广泛应用于家居、办公及商业等多种环境中。现有的线性灯有多种的安装方式，包括阴角嵌入式安装、阳角嵌入式安装、平角嵌入式安装、吊装以及轨道式安装，不同安装方式的线性灯结构有所不同。
3.在现有技术中，公开了一种led线条灯电源的固定装置，固定装置包括u形槽、设置在led线条灯灯体内侧的安装插口和用于紧定螺钉的固定孔，固定孔开设在与led线条灯灯体连接的灯板安装台中，在u形槽中开设有电源定位孔，led线条灯电源固定至电源定位孔，u形槽接合至安装插口，两个紧定螺钉穿过固定孔并在u形槽的相应凸缘与安装插口之间形成可拆卸的固定连接。现有技术通过u形槽将led线条灯电源固定在led线条灯灯体内部。但目前市场中出现了越来越多安装在轨道上的线性灯，这种线性灯通常需要借助外接的驱动电源与轨道实现电连接。因此现有技术中通过u形槽将电源内置的结构无法满足轨道式安装的线性灯需求。与此同时，当线性灯灯体为塑胶件时，电源和u形槽之间的螺钉常会由于塑胶的特性而发生滑牙失效，进而松动甚至脱落，失去固定电源的作用。
4.因此，如何提供一种可外接驱动电源且结构稳定的线性灯是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种线性灯安装结构，该线性灯安装结构设有固定槽，固定槽安装有用于与外部驱动组件连接的金属支架。该安装结构通过金属支架实现外接驱动组件的目的，同时避免了驱动组件与安装结构间因滑牙失效导致结构不稳定的问题。另外，本实用新型还提供了一种线性灯。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种线性灯安装结构，包括整体呈长条状设置的灯体，所述灯体内部形成一安装腔体，所述灯体设有装配板以及与所述装配板连接的基座，所述基座位于所述安装腔体中，且与所述装配板围绕形成固定槽，所述固定槽内安装有用于与外部的驱动组件连接的金属支架，
8.所述金属支架包括固定部以及设于所述固定部两侧的抵接部，所述装配板设有一开口，所述固定部相对于所述抵接部朝所述开口凸起。
9.优选地，所述固定部外侧为固定面，所述装配板的外侧为装配面，外部的所述驱动组件贴合所述装配面，并与所述固定面之间存在间隙。
10.优选地，所述固定部上设有锁固孔位。
11.优选地，所述抵接部弯折延伸形成有支撑架。
12.优选地，所述支撑架分别靠近所述基座的侧壁，且所述支撑架朝背离所述装配板
的方向延伸。
13.优选地，所述基座朝背离所述装配板的方向凸起形成锁固槽，所述锁固槽与所述固定槽连通。
14.优选地，所述锁固槽位于与所述开口相对的位置。
15.优选地，所述金属支架上还设有第一线材避让孔位。
16.优选地，所述基座上设有第二线材避让孔位。
17.本实用新型还提供一种线性灯，包括以上任一所述的线性灯安装结构，以及驱动组件，所述驱动组件与所述金属支架锁固连接。
18.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
19.(1)结构具有稳定性。本实用新型提供的线性灯安装结构通过在固定槽内设置金属支架来实现驱动组件的外置安装。其中，固定槽由基座和装配板围绕形成，且金属支架紧贴装配板。当金属支架与外部的驱动组件连接时，装配板能给予金属支架良好的支撑效果。同时，金属支架自身材质的特性能有效避免外部驱动组件与线性灯安装结构间因滑牙失效造成结构不稳定的问题。
20.(2)安装具有便捷性。本实用新型提供的线性灯安装结构将金属支架插合在固定槽中，在金属支架与外部驱动组件锁固形成线性灯的同时，也实现了金属支架的限位固定。因此本实用新型提供的线性灯无需额外固定金属支架，减少了安装步骤，具有便捷性。
附图说明
21.图1是本实用新型的线性灯安装结构的爆炸示意图。
22.图2是本实用新型的线性灯安装结构与驱动组件装配的截面示意图。
23.图3是本实用新型的金属支架的结构示意图。
24.图4是本实用新型的线性灯安装结构与驱动组件装配截面的局部放大示意图。
25.图5是本实用新型的线性灯安装结构的局部放大示意图。
26.附图标记：
27.100线性灯安装结构；
28.1灯体、10安装腔体、11出光部、12侧壁、13装配板、131装配面、132开口、14基座、141第二线材避让孔位、15间隙；
29.2固定槽、21锁固槽；
30.3金属支架、31固定部、311固定面、32抵接部、33支撑架、34锁固孔位、35第一线材避让孔位；
31.4驱动组件；
32.5锁固件。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
39.实施例1
40.图1给出了本实施例的线性灯安装结构的爆炸示意图，图2给出了本实施例的线性灯安装结构与驱动组件装配的截面示意图，如图1和图2所示，本实施例提供了一种线性灯安装结构100。在图1中该线性灯安装结构100水平放置，线性灯安装结构100包括整体沿水平方向延伸的长方体形灯体1，灯体1内部形成有一安装腔体10，安装腔体10设有固定槽2，固定槽2内安装有用于与外部的驱动组件4连接的金属支架3。
41.具体的，灯体1设有出光部11，固定槽2位于出光部11相对的另一侧上。灯体1设有装配板13和基座14，固定槽2由装配板13和基座14围绕形成。其中，装配板13从灯体1的侧壁12朝安装腔体10内侧延伸，并形成有开口132。同时，基座14连接开口132两侧的装配板13，并朝出光部11凸起，进而与装配板13形成固定槽2。补充说明的是，本实施例的基座14、装配板13是与灯体1一体成型的塑胶结构。
42.图3给出了本实施例的金属支架的结构示意图，结合参考图1至图3，金属支架3包括朝开口132凸起的固定部31以及连接在固定部31两侧的抵接部32，固定部31和抵接部32共同形成对称的倒“凸”字形结构，且固定部31中设有锁固孔位34。在本实施例中，锁固孔位34为翻边孔。
43.外部的驱动组件4借助穿过锁固孔位34的锁固件5完成与金属支架3的固定。完成固定后的驱动组件4贴紧在装配板13外侧的装配面131上。在驱动组件4与线性灯安装结构100固定的过程中，凸起的固定部31限位在装配板13间形成的开口132处，且锁固孔位34裸露于开口132，因此能够方便用户到锁固孔位34并快速完成安装。
44.另外，线性灯安装结构100完成装配后，固定部31成为金属支架3对驱动组件4的主要承重部位。相较于整体呈平板状态的金属支架3，设有凸起固定部31的金属支架3的支撑强度更高，因此固定部31相对于抵接部32的凸起能有效提高线性灯安装结构100与外部驱动组件4之间结构的稳定性。
45.需要补充说明的是，为了使外部的驱动组件4与线性灯安装结构100的装配面131
紧密贴合，增强结构的稳定性，固定部31外侧的固定面311不应凸出于装配面131所在的位置。图4给出了本实施例的线性灯安装结构与驱动组件装配截面的局部放大示意图，结合参考图1至图4，在本实施例中，固定部31的固定面311与外部的驱动组件4之间还留有间隙15。
46.线性灯安装结构100与外部驱动组件完成装配后，金属支架3在重力的作用下与驱动组件4之间发生相互作用，并使固定部31朝开口132产生凸起的弹性形变。此时由于固定部31与驱动组件4留有间隙15，固定部31弹性形变后仍能确保固定部31的固定面311不凸出于装配面131，使外部驱动组件4能与装配面131的紧密贴合，进而保证线性灯安装结构100与驱动组件4之间结构的稳定性。
47.另外，在金属支架3受力形变的过程中，装配板13与金属支架3的抵接部32紧贴，并通过抵接部32对金属支架3提供支撑力，也增加了线性灯安装结构100与驱动组件4之间装配的稳固性。
48.进一步的，金属支架3的抵接部32在靠近灯体1侧壁12的两端还弯折延伸形成有支撑架33，在本实施例中，支撑架33朝背离装配板13的方向延伸，从而增加金属支架3形状与固定槽2之间的适配度，使金属支架3能稳固地插合入固定槽2中，增强结构的稳定性。
49.线性灯安装结构100装配时，将金属支架3凸起的固定部31对准装配板13间的开口132，同时抵接部32对准装配板13，在装配板13的定位和导向的作用下，将金属支架3从灯体1的一端插合入固定槽2中。金属支架3覆盖了装配板13间的开口132，与灯体1融为一体，使灯体1的结构从外观上看具有整体性，简约且美观。
50.补充说明的是，基座14还朝背离装配板13的方向凸起形成锁固槽21，锁固槽21与固定槽2连通，且锁固槽21位于金属支架3上方，与固定部31相对应。
51.线性灯安装结构100和驱动组件4之间通过锁固件5实现固定，锁固件5穿过金属支架3的锁固孔位34后，锁固件5的末端被限位在锁固槽21内，有效防止锁固件5朝灯体1侧壁12所在的方向移动，增加线性灯安装结构100与驱动组件4间的稳定性。补充说明的是，相较于塑胶材质的支架或直接与塑胶材质的灯体连接，金属支架3因自身材质的特性，能有效避免锁固件5锁固时因滑牙失效松动甚至脱落的问题，保证了线性灯安装结构100与驱动组件4装配时结构的稳定性。同时，与在基座14上设置用于限位锁固件5的通孔相比，锁固槽21可以有效避免通孔与金属支架3的锁固孔位34间因生产过程中存在误差而无法对准锁固的情况，从而提高线性灯安装结构100的合格率。
52.在有些实施例中，灯体1水平方向的两端安装有端盖，对安装腔体10起到密封作用，用于保护安装腔体10内部的电源，同时还对能够对金属支架3起到进一步限位的作用。
53.需要说明的是，本实施例中，灯体1的水平放置以及整体沿水平长度延伸是基于附图中的方位来描述的，仅是为了便于描述本实施例，因此不能理解为对本实施例的限制。在实际生活中，灯体1使用时的摆放位置以及灯体1的形态不局限于本实施例的描述的范围。
54.综上，本实用新型提供了一种设有固定槽2的线性灯安装结构100，线性灯安装结构100通过在固定槽2内安装的金属支架3与外部的驱动组件4连接。其中金属支架3与固定槽2间具有适配性，保证了线性灯安装结构100与外部驱动组件4之间结构的稳固性。
55.实施例2
56.图5给出了本实施例的线性灯安装结构的局部放大示意图，结合参考图1至图5，本实施例提供一种与实施例1结构相似的线性灯安装结构。该线性灯安装结构100包括整体沿
水平方向延伸的长方体形灯体1，灯体1内部形成有一安装腔体10，安装腔体10设有固定槽2，固定槽2内安装有用于与外部的驱动组件4连接的金属支架3。
57.与实施例1不同的是，本实施例中金属支架3上还设有第一线材避让孔位35，相应地，基座14上设有第二线材避让孔位141，安装腔体10内安装有光源组件，且光源组件(图中未标示)位于出光部11与基座14之间。
58.具体的，第一线材避让孔位35贯穿金属支架3的固定部31以及抵接部32。第二线材避让孔位141在基座14上的位置与第一线材避让孔位35相对应。当外部的驱动组件4与金属支架3完成固定后，驱动组件4延伸出的线材穿过第一线材避让孔位35和第二线材避让孔位141后进入安装腔体10，并与光源组件连接，完成线性灯安装结构100内的电连接。
59.实施例3
60.本实施例提供一种线性灯，包括与实施例2结构相同的线性灯安装结构100及驱动组件4，驱动组件4与线性灯的金属支架3连接，并与线性灯的装配面131贴合。
61.具体的，金属支架3凸起的固定部31对准装配板13间的开口132，同时抵接部32对准装配板13，在装配板13的定位和导向的作用下，将金属支架3从灯体1的一端插合入固定槽2中。金属支架3覆盖了装配板13间的开口132，与灯体1融为一体，使灯体1的结构从外观上看具有整体性，简约且美观。
62.金属支架3嵌入固定槽2后，将锁固件5穿过驱动组件4以及金属支架3的锁固孔位34，并限位在锁固槽21内，从而将驱动组件4与线性灯安装结构100装配形成线性灯。在装配过程中，锁固件5既完成了驱动组件4与线性灯安装结构100的固定，也实现了金属支架3的限位，省去了额外安装金属支架3的步骤，因此本实施例提供的线性灯的装配过程具有便捷性，有利于优化用户的使用体验。
63.综上，在本实施例中，驱动组件4通过金属支架3与线性灯安装结构100固定形成一种线性灯，使本实施例的线性灯具有结构稳固、安装便捷以及整体美观的特性，同时还满足了线性灯外置驱动组件4的需求，进而实现线性灯与外部的导轨安装。
64.以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种线性灯安装结构，包括整体呈长条状设置的灯体，所述灯体内部形成一安装腔体，其特征在于，所述灯体设有装配板以及与所述装配板连接的基座，所述基座位于所述安装腔体中，且与所述装配板围绕形成固定槽，所述固定槽内安装有用于与外部的驱动组件连接的金属支架，所述金属支架包括固定部以及设于所述固定部两侧的抵接部，所述装配板设有一开口，所述固定部相对于所述抵接部朝所述开口凸起。2.根据权利要求1所述的线性灯安装结构，其特征在于，所述固定部外侧为固定面，所述装配板的外侧为装配面，外部的所述驱动组件贴合连接于所述装配面，并与所述固定面之间存在间隙。3.根据权利要求2所述的线性灯安装结构，其特征在于，所述固定部上设有锁固孔位。4.根据权利要求1所述的线性灯安装结构，其特征在于，所述抵接部弯折延伸形成有支撑架。5.根据权利要求4所述的线性灯安装结构，其特征在于，所述支撑架分别靠近所述基座的侧壁，且所述支撑架朝背离所述装配板的方向延伸。6.根据权利要求1所述的线性灯安装结构，其特征在于，所述基座朝背离所述装配板的方向凸起形成锁固槽，所述锁固槽与所述固定槽连通。7.根据权利要求6所述的线性灯安装结构，其特征在于，所述锁固槽位于与所述开口相对的位置。8.根据权利要求1所述的线性灯安装结构，其特征在于，所述金属支架上还设有第一线材避让孔位。9.根据权利要求8所述的线性灯安装结构，其特征在于，所述基座上设有第二线材避让孔位。10.一种线性灯，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的线性灯安装结构，以及驱动组件，所述驱动组件与所述金属支架锁固连接。

技术总结

本实用新型提供一种线性灯安装结构，包括整体呈长条状设置的灯体，灯体内部形成一安装腔体，灯体设有装配板以及与装配板连接的基座，基座位于安装腔体中，且与装配板围绕形成固定槽，固定槽内安装有用于与外部的驱动组件连接的金属支架，金属支架包括固定部以及设于固定部两侧的抵接部，装配板设有一开口，固定部相对于抵接部朝开口凸起。本实用新型的线性灯安装结构通过金属支架与驱动组件装配，避免线性灯安装结构与驱动组件间锁固时因滑牙失效而松动。同时金属支架插合入固定槽内并受装配板支撑，因此该线性灯安装结构具有有结构稳定、安装便捷以及构造简单的特点。本实用新型还提供一种线性灯。还提供一种线性灯。还提供一种线性灯。