一种应用于预制桩模具的接桩装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制桩技术领域，具体地说是一种应用于预制桩模具的接桩装置。

背景技术：

2.预制桩成型时需要在专用的钢模内完成，为了提高成型效率，可以采用在一套钢模内成型两节甚至更多桩体时，每相邻的两节桩之间需要通过接桩装置实现连接，以保证桩体位于模具内部的端板进行固定；目前较为常规的接桩装置，包括两块接桩板，两块接桩板分别与两节相邻桩体的端板通过螺栓相连，并且在接桩板与端板连接螺栓的外圈连接有一个卡环，即卡环位于两个接桩板之间，并且卡环的两端内圈分别卡装连接在两侧的接桩板端面上沿周向分布的连接螺栓所形成的轮廓外圈上。现有的预制桩端板与接桩板通常为环形截面(或方形截面)且内、外径(边长)尺寸相当，一般连接螺栓分布在接桩板截面的中间位置，当预制桩壁厚较大，截面宽度较大时，接桩板上位于连接螺栓的外边缘与模具内壁之间有足够的空间可用于卡环连接；而当预制桩壁薄，接桩板截面宽度较小时，接桩板上位于连接螺栓的外边缘与模具内壁之间没有足够的空间用来供卡环连接，因此现有技术的接桩装置难以适用于壁厚小的预制桩成型工艺。

技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种应用于预制桩模具的接桩装置，不管桩体侧壁的厚薄程度均能实现相邻桩体端板的稳定连接，并且结构简单，操作方便。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种应用于预制桩模具的接桩装置，它包括滑动配装于预制桩模具内腔中的第一接桩板、第二接桩板以及卡环，所述第一接桩板、第二接桩板相背的一侧分别与相邻两根预制桩的端板连接，所述第一接桩板、第二接桩板相对的一侧分别设有外凸的第一连接轴和第二连接轴，所述卡环轴向的两端的内壁分别配装在所述第一连接轴、第二连接轴的外壁上，以实现所述第一连接轴、第二连接轴的轴向连接。
5.本实用新型的接桩装置与现有技术相比具有以下优点：
6.本实用新型中在两个相互平行设置的接桩板上均设置相应的连接轴，使得卡环在安装时，卡环两端内圈可以分别配装在两个连接轴上，实现两个接桩板的轴向连接，保证在同一个预制桩模具中平稳、准确的成型多个预制桩体；另外的，本实用新型的结构中，卡环的连接与接桩板、以及连接螺栓均无关，即使得两个接桩板的连接与预制桩体的壁厚不相关，不管预制桩体壁厚如何均能实现卡环的连接，通用性强。
7.作为改进的，所述第一连接轴远离所述第一接桩板一端的外壁上设有外凸的第一限位凸起，所述第二连接轴远离所述第二接桩板一端的外壁上设有外凸的第二限位凸起，所述卡环的内孔壁上设有分别与所述第一限位部、第二限位部配合的限位凹槽。
8.作为优选的，所述第一限位凸起、第二限位凸起均为环形凸台。上述结构中，环形
结构的限位凸起对于卡环的卡装没有固定角度位置限制，任意位置均可卡入配合，方便安装，并且卡装后接触面大，连接结构稳定。
9.再改进的，所述第一限位凸起近所述第一接桩板的一侧以及所述第二限位凸起近所述第二接桩板一侧均为斜面，以使得第一接桩板与第二接桩板相靠拢时，第一限位凸起与第二限位凸起拼接成截面为梯形的定位凸台，所述限位凹槽的为与所述定位凸台相匹配的梯形槽。上述改进结构中，卡环与第一限位凸起、第二限位凸起的配合为梯形结构的配装面，斜面具有一定的导向作用，方便安装，并且卡装后结构强度稳定。
10.再改进的，所述卡环包括内卡环和两个外挡环，所述限位凹槽成型于所述内卡环的内孔壁上，两个所述外挡环分别连接在所述内卡环两端的外壁上，且两个所述外挡环的径向外壁与所述预制桩模具的内腔壁滑动配合。上述改进结构中，卡环结构设置成分体式结构，并且在内卡环外侧是就有空隙的，即实现了卡环结构的减重，并且节省了相应的材料。
11.再改进的，两个所述外挡环之间设有多个沿周向分布的加强肋板。上述改进结构中，多个加强肋板设置在适当增加重量的情况下，有效提升卡环结构的整体结构强度。
12.再改进的，所述卡环包括两个剖分式的半环，两个所述半环分别配装在所述第一连接部、第二连接部外侧时合围成一个完整的圆环，且所述圆环的周向外侧壁与所述预制桩模具的内孔滑动配合。上述改进结构中，两部件剖分式结构方便卡环的安装，并且卡装后结构稳定、牢固，通过预制桩模具内腔对于两部分的卡环进行径向限位，非常方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的应用于预制桩模具的接桩装置安装于模具内的局部剖视图；
14.图2为本实用新型中的第一接桩板的结构示意图；
15.图3为本实用新型中的卡环的结构示意图；
16.图4为图3中卡环结构的半环主视图；
17.图5为图1中的x处放大结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、预制桩模具；2、第一接桩板；3、第二接桩板；4、卡环；4.1、内卡环；4.2、外挡环；4.3、加强肋板；5、预制桩；6、端板；7、第一连接轴；7.1、第一限位凸起；8、第二连接轴；8.1、第二限位凸起；9、限位凹槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1、2所示，本实用新型提供了一种应用于预制桩模具的接桩装置，它包括第一接桩板2、第二接桩板3以及卡环4，并且第一接桩板2、第二接桩板3相互平行且可滑动的设
置于预制桩模具1的内腔中，另外的，第一接桩板2、第二接桩板3相背的一侧分别与相邻两根预制桩5的端板6连接，第一接桩板2、第二接桩板3相对的一侧分别设有外凸的第一连接轴7和第二连接轴8，卡环4轴向的两端的内壁分别配装在第一连接轴7、第二连接轴8的外壁上，卡环4的外侧壁限位于预制桩模具1的内腔中，通过卡环4实现第一连接轴7、第二连接轴8的轴向连接，进而实现两个接桩板连同两根预装桩的两个端板6沿轴向连接在一起。
23.本实施例中，优选的，卡环4包括两个剖分式的半环，两个半环分别配装在第一连接轴7、第二连接轴8外侧时合围成一个完整的圆环，且圆环的周向外侧壁与预制桩模具1的内孔滑动配合，即通过预制桩模具1的内孔对卡环4的径向进行限位，使得两个剖分的半环分别卡装在第一连接轴7、第二连接轴8外部后不需要再进行其他形式的紧固件连接就能保证卡环4的连接固定，非常方便。
24.当然，在其他的实施例中，也可以将两个半环分别卡装在第一连接轴7、第二连接轴8外部后，再将两个半环通过其他的紧固件进行连接固定，这种情况下卡环4的外周壁可以不进行额外的限定。
25.另外的，上述结构中在第一接桩板2以及第二接桩板3上均设有多个沿其周向分别的连接孔，各连接孔内均连接有连接螺栓，连接螺栓的螺栓头连接在相应的预制桩5的端板6上；并且当卡环4套装连接在第一连接轴7、第二连接轴8外部时，第一接桩板2、第二接桩板3上的连接螺栓与卡环4轴向两端部之间留有一定的调节间隙。
26.更加具体的，本实施例中，第一连接轴7远离第一接桩板2一端的外壁上设有外凸的第一限位凸起7.1，第二连接轴8远离第二接桩板3一端的外壁上设有外凸的第二限位凸起8.1，卡环4的内孔壁上设有分别与第一限位部、第二限位部配合的限位凹槽9；这样设置后，两个半环沿着相对的方向卡合在第一连接轴7、第二连接轴8外部时，通过限位凹槽9与相应的限位凸起的配装，实现两个接桩板的轴向连接限位。此结构中的限位凹槽9可以是两个独立的凹槽，也可以是一个连通的凹槽。上述结构中，在第一连接轴7、第二连接轴8的外壁均设置相应的限位凸起，从另一角度来看，可以看做是在与原本同限位凸起外径一致的连接轴外壁上开设相应的避让凹槽，以使得第一连接轴7、第二连接轴8的两个端部形成相应的限位凸起，因此可以看出此结构中避让凹槽的设置实现了节省材料且减重的效果。
27.更进一步的，为了使得卡环4安装时更加的方便，不受角度限制，本实施例中第一限位凸起7.1、第二限位凸起8.1均为环形凸台；并且第一限位凸起7.1近第一接桩板2的一侧以及第二限位凸起8.1近第二接桩板3一侧均为斜面，以使得第一接桩板2与第二接桩板3相靠拢时，第一限位凸起7.1与第二限位凸起8.1拼接成截面为梯形的定位凸台，限位凹槽9的为与所述定位凸台相匹配的梯形槽。
28.当然，在其他的实施例中，第一限位凸起7.1以及第二限位凸起8.1也可以是沿着相应的第一连接轴7或第二连接轴8外周分别的多个小凸起结构，这种情况下，限位凹槽9对应的也是多个分布在卡环4内孔壁上的小凹槽。
29.再一方面的，为了节省材料，减轻重量，本实施例中卡环4包括内卡环4.1和两个外挡环4.2，限位凹槽9成型于内卡环4.1的内孔壁上，两个外挡环4.2分别连接在内卡环4.1两端的外壁上，且两个外挡环4.2的径向外壁与预制桩模具1的内腔壁滑动配合，此结构中由于在内卡环4.1的外侧且位于两个外挡环4.2之间是空的，节省了相应的钢材原料，同时减轻整体接桩装置的重量，方便使用；并且此结构中优选的，内卡环4.1以及外挡环4.2采用焊
接方式连接。另外的，在两个外挡环4.2之间还焊接多个沿周向分布的加强肋板4.3，在适当增加重量的情况下，提升接桩装置的整体结构强度。
30.再一方面的，为了方便第一接桩板2、第二接桩板3的加工，并且两者之间可以互换，本实施例中优选的第一接桩板2、第二接桩板3结构完全一致。
31.虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种应用于预制桩模具的接桩装置，其特征在于：它包括滑动配装于预制桩模具(1)内腔中的第一接桩板(2)、第二接桩板(3)以及卡环(4)，所述第一接桩板(2)、第二接桩板(3)相背的一侧分别与相邻两根预制桩(5)的端板(6)连接，所述第一接桩板(2)、第二接桩板(3)相对的一侧分别设有外凸的第一连接轴(7)和第二连接轴(8)，所述卡环(4)轴向的两端的内壁分别配装在所述第一连接轴(7)、第二连接轴(8)的外壁上，以实现所述第一连接轴(7)、第二连接轴(8)的轴向连接。2.根据权利要求1所述的应用于预制桩模具的接桩装置，其特征在于：所述第一连接轴(7)远离所述第一接桩板(2)一端的外壁上设有外凸的第一限位凸起(7.1)，所述第二连接轴(8)远离所述第二接桩板(3)一端的外壁上设有外凸的第二限位凸起(8.1)，所述卡环(4)的内孔壁上设有分别与所述第一限位凸起(7.1)、第二限位凸起(8.1)配合的限位凹槽(9)。3.根据权利要求2所述的应用于预制桩模具的接桩装置，其特征在于：所述第一限位凸起(7.1)、第二限位凸起(8.1)均为环形凸台。4.根据权利要求3所述的应用于预制桩模具的接桩装置，其特征在于：所述第一限位凸起(7.1)近所述第一接桩板(2)的一侧以及所述第二限位凸起(8.1)近所述第二接桩板(3)一侧均为斜面，以使得第一接桩板(2)与第二接桩板(3)相靠拢时，第一限位凸起(7.1)与第二限位凸起(8.1)拼接成截面为梯形的定位凸台，所述限位凹槽(9)的为与所述定位凸台相匹配的梯形槽。5.根据权利要求2所述的应用于预制桩模具的接桩装置，其特征在于：所述卡环(4)包括内卡环(4.1)和两个外挡环(4.2)，所述限位凹槽(9)成型于所述内卡环(4.1)的内孔壁上，两个所述外挡环(4.2)分别连接在所述内卡环(4.1)两端的外壁上，且两个所述外挡环(4.2)的径向外壁与所述预制桩模具(1)的内腔壁滑动配合。6.根据权利要求5所述的应用于预制桩模具的接桩装置，其特征在于：两个所述外挡环(4.2)之间设有多个沿周向分布的加强肋板(4.3)。7.根据权利要求1至6任意一项所述的应用于预制桩模具的接桩装置，其特征在于：所述卡环(4)包括两个剖分式的半环，两个所述半环分别配装在所述第一连接轴、第二连接轴外侧时合围成一个完整的圆环，且所述圆环的周向外侧壁与所述预制桩模具(1)的内孔滑动配合。

技术总结

本实用新型提供了一种应用于预制桩模具的接桩装置，它包括滑动配装于预制桩模具内腔中的第一接桩板、第二接桩板以及卡环，第一接桩板、第二接桩板相背的一侧分别与相邻两根预制桩的端板连接，第一接桩板、第二接桩板相对的一侧分别设有外凸的第一连接轴和第二连接轴，卡环轴向的两端的内壁分别配装在所述第一连接轴、第二连接轴的外壁上，以实现第一连接轴、第二连接轴的轴向连接。本实用新型提供一种应用于预制桩模具的接桩装置，不管桩体侧壁的厚薄程度均能实现相邻桩体端板的稳定连接，并且结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。