一种电子雾化装置及气溶胶发生器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子雾化装置和应用该电子雾化装置的气溶胶发生器。

背景技术：

2.电子雾化器通过其配置的加热组件加热油液或者可抽吸材料来产生气溶胶。现有技术中常用电阻式加热组件进行加热，其形态主要包括发热丝、发热网、发热片等。为了给加热组件供电，通常从加热组件引出两根用于接线的引线。现有技术中由于引线较为柔软，在安装过程中缺少可靠的限位结构，引线尤其容易拉扯变形，导致发热组件本体位置发生改变或者发生变形，从而增大了短路或者干烧的几率。
3.因而现有技术还有待于改进和提高。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种电子雾化装置及气溶胶发生器，旨在提高发热件引线的位置稳定性，防止引线拉扯移动而造成发热件变形。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种电子雾化装置，包括盖体、底座和具有引线的雾化组件，所述盖体一端设有抽吸口，另一端设有开口，所述底座安装于所述开口并与盖体围成储油腔，所述雾化组件一端插接于所述抽吸口，另一端插接于所述底座，以形成贯穿所述储油腔的雾化通道，所述底座对应于所述引线设有过线孔，所述引线从过线孔伸出所述盖体，所述底座背离所述雾化组件的一侧设有凹槽，所述凹槽的第一端与过线孔相连通，第二端相对于第一端朝向底座的表面倾斜延伸。
7.所述电子雾化装置，其中，所述凹槽内填充有胶黏剂，所述胶黏剂聚拢于所述凹槽的第一端，并填充所述引线与过线孔之间的间隙，以将引线紧固于所述过线孔。
8.所述电子雾化装置，其中，所述第一端距离底座表面的垂直深度大于第二端距离底座表面的垂直深度。
9.所述电子雾化装置，其中，所述凹槽第一端和第二端之间形成承胶面，所述承胶面与过线孔轴向方向之间的夹角小于90度。
10.所述电子雾化装置，其中，所述凹槽的第一端设有与所述过线孔同心的避位通孔，以通过所述避位通孔与所述过线孔相连通。
11.所述电子雾化装置，其中，所述凹槽为以第一端为中心向第二端辐射的扇形槽。
12.所述电子雾化装置，其中，所述扇形槽的圆心角为45到75度。
13.所述电子雾化装置，其中，所述底座背离所述雾化组件的一侧凸设有与所述雾化通道相连通的通气柱，所述通气柱的侧壁设有与所述过线孔同心的过线槽，所述过线槽与所述凹槽相连通，当引线从过线孔伸入过线槽内时，所述引线贴合于所述过线槽延伸。
14.所述电子雾化装置，其中，所述引线包括正极引线和负极引线，所述底座对应于两个引线间隔设有两凹槽。
15.一种气溶胶发生器，包括供电装置以及如上任一所述的电子雾化装置，所述供电装置与所述引线电连接，以为所述电子雾化装置供电。
16.有益效果：本实用新型技术提供一种电子雾化装置及气溶胶发生器，所述电子雾化装置包括盖体、底座和具有引线的雾化组件，所述盖体一端设有抽吸口，另一端设有开口，所述底座安装于所述开口并与盖体围成储油腔，所述雾化组件一端插接于所述抽吸口，另一端插接于所述底座，以形成贯穿所述储油腔的雾化通道，所述底座对应于所述引线设有过线孔，所述引线从过线孔伸出所述盖体，所述底座背离所述雾化组件的一侧设有凹槽，所述凹槽的第一端与过线孔相连通，第二端相对于第一端朝向底座的表面倾斜延伸。通过设置与过线孔相连通的倾斜凹槽，便于后续胶黏剂聚拢于凹槽内，提高引线的位置稳定性，防止引线拉扯移动而造成发热件变形。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型电子雾化装置一些实施例的连接结构爆炸示意图；
19.图2为本实用新型电子雾化装置一些实施例中底座的立体图；
20.图3为本实用新型电子雾化装置一些实施例中底座的剖视图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称1盖体2底座3雾化组件4储油腔5雾化通道11抽吸口12开口21过线孔22凹槽23通气柱221第一端222第二端223承胶面224避位通孔231过线槽31套管32加热件33导油件321引线
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23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1-3，本实用新型提出一种电子雾化装置，包括盖体1、底座2和具有引线321的雾化组件3。所述盖体1一端设有抽吸口11，另一端设有开口12。所述底座2安装于所述开口12并与所述盖体1围成储油腔4。所述雾化组件3一端插接于所述抽吸口11，另一端插接于所述底座2，以形成贯穿所述储油腔4的雾化通道5。所述底座2对应于所述引线321设有过线孔21，所述引线321从所述过线孔21伸出所述盖体1。所述底座2背离所述雾化组件3的一侧设有用于承胶的凹槽22，所述凹槽22的第一端221与所述过线孔21相连通，第二端222相对于所述第一端221朝向底座2的表面倾斜延伸。本实用新型通过设置与过线孔21相连通的倾斜凹槽22，便于后续胶黏剂聚拢于凹槽22内，提高引线321的位置稳定性，防止引线321拉扯移动而造成发热件变形。
29.在一些实施例中，如图1所示，所述雾化组件3包括套管31、加热件32和导油件33。所述套管31一端套接于所述抽吸口11，另一端套接于所述底座2。从而所述抽吸口11、套管31以及底座2依次相接，形成贯通所述盖体1的雾化通道5。所述加热件32呈中空的柱体结构，所述导油件33包覆于所述加热件32的外周并容置于所述套管31内。所述套管31对应于所述导油件33设有过油孔。所述过油孔连通所述储油腔4与雾化通道5，所述导油件33部分从所述过油孔显露于储油腔4内，以吸收储油腔4内的油液，供加热件32加热雾化。在实际应用中，所述套管31可以是一体结构，可以由多段管体依次相接而组成，其中多段管体可以采用相同材料制成，也可以采用不同材料制成。所述加热件32可以由发热丝、发热网、发热片螺旋绕卷而形成，也可以是发热网或者发热片卷曲而成，在此不作限制。所述引线321从所述加热件32引出，其包括正极引线和负极引线，所述加热件32通过所述引线321与外界电源电连接，以使得电子雾化装置获得工作所需的电源。
30.请参照图1和图3，相对应的，所述底座2上设置有与两引线321相适配的两过线孔21。两过线孔21间隔设置，以防止短路。所述底座2背离雾化组件3的一端，即显露于盖体1的一端临近两过线孔21分别设有两凹槽22。所述凹槽22包括相对靠近相应过线孔21的第一端221以及相对远离相应过线孔21的第二端222。所述第一端221设有与所述过线孔21相连通的避位通孔224。优选的，所述避位通孔224与所述过线孔21同心，这样便于引线321穿过，减小过线阻力和安装难度。
31.在一些实施例中，如图2和图3所示，所述底座2背离所述雾化组件3的一侧凸设有与所述雾化通道5相连通的通气柱23。所述通气柱23的侧壁设有与所述过线孔21同心的过线槽231。由于所述过线孔21与所述避位通孔224同心，因而所述过线槽231与所述凹槽22连通并与所述避位通孔224同心。当引线321从过线孔21伸出后，穿过所述避位通孔224，再贴合于所述过线槽231向外延伸。这样通过过线孔21、避位孔和过线槽231依次对引线321进行导向，防止引线321伸出盖体1后出现偏折。
32.在一些实施例中，如图3所示，所述凹槽22包括底壁和侧壁，所述底壁显露于所述盖体1外，所述侧壁合围于所述底壁的边缘，并沿过线孔21的轴向方向延伸。所述底壁一端靠近所述过线孔21，即形成所述凹槽22的第一端221。底壁另一端远离所述过线孔21，即形成所述凹槽22的第二端222。这样，所述第一端221和第二端222之间形成的承胶面223即所述凹槽22的底壁。所述承胶面223与过线孔21轴向方向的夹角小于90度，即承胶面223沿远离过线孔21的方向逐渐朝向底座2的表面倾斜。例如，所述承胶面223与过线孔21轴向方向的夹角可以是30度、45度、70度、85度。所述承胶面223在轴向方向的最低点最靠近所述过线孔21，最高点最远离所述过线孔21。即，所述第一端221距离底座2表面的垂直深度大于第二端222距离底座2表面的垂直深度。当在凹槽22内填充胶黏剂(图中未示出)时，所述胶黏剂在重力的作用下流向最低点，并聚拢于所述凹槽22的第一端221，再经由第一端221的避位通孔224流入过线孔21与引线321之间的间隙，并填充二者之间的间隙。由于胶黏剂在第一端221的大量聚集，从而保证了间隙的填充量和在轴向方向的填充长度，因而有效提高了引线321与过线孔21之间的接合强度，使得引线321更加紧固于过线孔21内，在受到外力拉扯时，不易于产生轴向位移，进而拉扯加热件，从而达到了防止因加热件变形而引发短路或者干烧的目的。
33.在一些实施例中，如图2和图3所示，所述凹槽22可以是四方形槽、圆形槽、椭圆形槽、三角形槽、扇形槽或者其他形状的槽。优选的，所述凹槽22为以第一端221为中心向第二端222辐射的扇形槽。所述凹槽22采用扇形槽的结构使得第一端221在径向方向上的宽度最小，利于胶黏剂聚拢，从而增大过线孔21与引线321之间间隙的胶的填充量和填充厚度和轴向高度，增大对引线321的固定强度。在实际应用中，所述扇形槽的圆心角可以为45度到75度，例如其可以是45度、50度、60度、75度等角度。通过设置不同的圆心角度控制第一端221的径向宽度，从而可以根据实际需求填充胶量，从而实现对引线321较佳的固定效果。
34.本实用新型还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括供电装置和如上任一所述的电子雾化装置，所述供电装置与所述引线电连接，以为所述电子雾化装置供电。该电子雾化装置的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括盖体、底座和具有引线的雾化组件，所述盖体一端设有抽吸口，另一端设有开口，所述底座安装于所述开口并与盖体围成储油腔，所述雾化组件一端插接于所述抽吸口，另一端插接于所述底座，以形成贯穿所述储油腔的雾化通道，所述底座对应于所述引线设有过线孔，所述引线从过线孔伸出所述盖体，所述底座背离所述雾化组件的一侧设有凹槽，所述凹槽的第一端与过线孔相连通，第二端相对于第一端朝向底座的表面倾斜延伸。2.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述凹槽内填充有胶黏剂，所述胶黏剂聚拢于所述凹槽的第一端，并填充所述引线与过线孔之间的间隙，以将引线紧固于所述过线孔。3.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述第一端距离底座表面的垂直深度大于第二端距离底座表面的垂直深度。4.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述凹槽第一端和第二端之间形成承胶面，所述承胶面与过线孔轴向方向之间的夹角小于90度。5.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述凹槽的第一端设有与所述过线孔同心的避位通孔，以通过所述避位通孔与所述过线孔相连通。6.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述凹槽为以第一端为中心向第二端辐射的扇形槽。7.根据权利要求6所述电子雾化装置，其特征在于，所述扇形槽的圆心角为45到75度。8.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述底座背离所述雾化组件的一侧凸设有与所述雾化通道相连通的通气柱，所述通气柱的侧壁设有与所述过线孔同心的过线槽，所述过线槽与所述凹槽相连通，当引线从过线孔伸入过线槽内时，所述引线贴合于所述过线槽延伸。9.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述引线包括正极引线和负极引线，所述底座对应于两个引线间隔设有两凹槽。10.一种气溶胶发生器，其特征在于，包括供电装置以及如权利要求1-9任一所述的电子雾化装置，所述供电装置与所述引线电连接，以为所述电子雾化装置供电。

技术总结

本实用新型公开一种电子雾化装置及气溶胶发生器，所述电子雾化装置包括盖体、底座和具有引线的雾化组件，所述盖体一端设有抽吸口，另一端设有开口，所述底座安装于所述开口并与盖体围成储油腔，所述雾化组件一端插接于所述抽吸口，另一端插接于所述底座，以形成贯穿所述储油腔的雾化通道，所述底座对应于所述引线设有过线孔，所述引线从过线孔伸出所述盖体，所述底座背离所述雾化组件的一侧设有凹槽，所述凹槽的第一端与过线孔相连通，第二端相对于第一端朝向底座的表面倾斜延伸。通过设置与过线孔相连通的倾斜凹槽，便于后续胶黏剂聚拢于凹槽内，提高引线的位置稳定性，防止引线拉扯移动而造成发热件变形。线拉扯移动而造成发热件变形。线拉扯移动而造成发热件变形。