液体用红外线超高温灭菌体

本实用新型涉及灭菌装置领域，特别是涉及采用远红外辐射元件对液体实现超高温灭菌的装置。

传统的液体状食品灭菌方法为巴氏灭菌法，即把饮料快速加热到80℃左右，保温20分钟左右，然后快速冷却。该方法的主要缺陷是需要庞大的锅炉设备、附属设备，工艺复杂、投资大，在保温过程中食品停留时间长，易破坏饮料的营养成分和天然风味。而现代的饮料灭菌方法采用瞬时超高温灭菌法，如高温蒸汽间接加热法、电发热元件直接加热法和微波加热法。高温蒸汽间接加热法需采用锅炉，难以克服巴氏灭菌的缺陷；电发热元件直接加热法由于电发热元件使用寿命短、安装系数低，使用中故障较多；采用微波源加热灭菌是一种较理想的方式，但使用微波设备成本较高。中国专利局92年5月27日公告了本申请人申请的《液体红外线瞬时超高温灭菌装置》（公告号CN2105177U），提供了一种采用远红外辐射元件对液体物质灭菌的装置，是对液体灭菌的一个创新。该装置是将红外线发热元件安装在内壳体的固定基座上，液体输入输出管道安装在外壳体内壁上。该装置对小容量流经液体杀菌效果较为理想，但大容量流经液体的装置由于发热元件离液体管道距离较远，灭菌效果不大理想。

本实用新型的目的是解决现有液体灭菌技术之不足，提供一种灭菌效果好、适应于液体灭菌装置使用的红外线灭菌体。

本实用新型的方案是这样实现的。该灭菌体包括进液管、固定架、排液管、远红外辐射元件、灭菌管和出液管。为了加强灭菌效果，将灭菌管设置为数排相连通的输液管，将远红外元件设置在灭菌管之间，远红外辐射元件是通过螺栓和铜片连接、固定在固定架的角铁上，安装在固定架上的数排角铁均装有导体板条，位于灭菌器之间、并与之相对应的数排远红外辐射元件与灭菌管的间距在25－40mm之间。灭菌管的上端进口处与进液管相连接，下端出口处与排液管相连接。

该灭菌体的远红外辐射元件设置在灭菌管之间，且与灭菌管保持最佳距离，当食用液体瞬间流过灭菌管时，既能确保杀菌效果，又能保持原液的原味或天然风味，不致破坏饮料维生素成份及微量元素。此外，该灭菌体结构设置合理，适用于各种规格的远红外液体灭菌装置。

本实用新型的实施例结合附图加以说明。

图1是本实用新型的结构示意图（摘要附图）。

图2是本实用新型远红外辐射元件安装示意图。

如图所示，本实用新型包括进液管（1）、固定架（2）、排液管（3）、出液管（8）、远红外辐射元件（5）和灭菌管（6）。位于灭菌体下端的进液管（1）、灭菌管（6）和排液管（3）的连接部以及位于灭菌体上端的灭菌管（6）和出液管（8）地连接部装有分流管（4）。远红外辐射元件（5）通过螺栓（12）和铜片（10） 连接、固定在固定架（1）的角铁（7）上。安装在固定架（1）上的数排角铁（7）上均装有导体板条（11）。铜片（10）、导体板条（11）通过螺栓（9）与角铁（7）连接固定，螺栓（9）还用于固定与电控制器相接的导线。灭菌管（6）为数排相连通的输液管，数排角铁（7）和安装在角铁上的远红外辐射元件（5）位于灭菌管（6）之间。二者间距在35mm之间。出液管（8）与灭菌装置上的交换器相连接。

本实用新型为灭菌装置的核心部件，其灭菌过程如下：将原液由进液泵输入预热器预热，经进液管、分流管进入灭菌管。流经灭菌管的液体达到三秒以上时，灭菌温度在100－130℃之间，灭菌温度可通过调控阀操纵。灭菌后的液体通过交换器快速冷却，出液温度在40℃左右。