“用于使椅子或扶手椅的座位倾斜的自动旋转系统”的专利P200603269的改进

技术领域

本发明涉及具有座位的椅子或者扶手椅，该座位可以在下降使用位置和升高折叠位置之间倾斜，针对专利P200603269中的描述的用于使上述座位倾斜的自动旋转系统提出一些改进，使得针对该应用获得功能上更为有益的实施例。

背景技术

已经存在很多椅子和扶手椅，它们的座位设置成旋转组件，该座位被允许在下降使用位置和升高折叠位置之间倾斜，已知的解决方案是倾斜座位的所述组件包括弹簧，该弹簧沿着将座位带到升高折叠位置的方向作用，从而产生了自动致动，该自动致动在座位空闲时将座位升高到所述升高折叠位置。

所述将倾斜座位朝着升高折叠位置致动的所述自动装置的常规解决方案包括扭簧，其设置成张紧在座位旋转组件的可相对彼此旋转的各个部件之间。

具有张紧扭簧的这种座位旋转装置的缺点在于：弹簧的作用是完全自由的，并且以加速升高的方式使得座位倾斜运动，造成了当座位到达升高位置止挡时突然发生撞击，产生噪音，并且具有连续的致动造成组件错位。

为了解决上述问题，专利P200603269公开了一种具有旋转支撑件的倾斜座位组件的系统，该支撑件由两个互补关联部件形成，这两个部件彼此相对进行旋转运动，并具有将旋转限定在已定角度旋转路径中的止挡，在上述旋转支撑件的两个组件之间设置有安装在旋转支撑件的一个部件的鼓形构造上的螺旋弹簧，使得所述弹簧向鼓形构造上施加压力和摩擦力从而产生制动，该制动使得座位无加速地上升，甚至相反地，进行速度逐步减少的上升移动。

采用该解决方案，防止了座位在其倾斜到升高位置过程中的突然撞击，但是上升路径中座位的移动是缓慢的，因为从所述路径的开始到结束过程中速度逐步减少。

另一方面，旋转支撑件的技术方案中包括粘性物质，例如硅树脂，该物质位于相对彼此旋转而形成旋转支撑件的关联部件之间，从而该粘性物质确定了支撑件的两个部件间的制动，使得它们之间的旋转运动是匀速无加速的。

该技术方案也可以防止上升止挡处座位的突然撞击，但是座位的倾斜移动是缓慢的，而且在这些技术方案的常规组件中存在由于泄漏导致的损失问题，这使得制动系统损失了效率。

发明内容

依照本发明，提出了一种改进，该改进将专利P200603269中提出的制动和拉伸弹簧与倾斜座位的旋转支撑件的组件之间包含粘性物质相结合，实现以更为有利的状态确定自动上升倾斜座位的致动力的功能特性。

依照本发明，倾斜座位的自动旋转支撑件包括：两个互补关联部件，在它们之间具 有旋转运动；用于限制在已定角度路径中旋转的止挡；在两个组成部件之间的螺旋弹簧，该螺旋弹簧布置在拉伸组件中并被安装在鼓形部件上，该鼓形部件安装在相应旋转支撑件的组成部件中的一个部件的内部。

因此获得这样一种装置，其中拉伸弹簧在旋转支撑件的两个组成部件之间施加旋转力，从而引起应用座位的自动上升的致动，但是这同时使得所述弹簧在旋转运动中施加制动，该制动是由在鼓形部件上的螺旋弹簧部件的螺旋的摩擦力以及由于张紧而施加在所述部件上的压力而产生的。

在旋转致动弹簧的鼓形部件和包括旋转支撑件的该部件的相应外部部件之间具有环状槽，在该环状槽中包括环和高粘度硅树脂填充物，所述环旋转地联合旋转支撑件的另一组成部件。

因此获得这样一种组件，其中，当旋转支撑件的两个组成部件彼此相对旋转时，位于环形槽内的环联合硅树脂，由于硅树脂的摩擦而施加制动作用，从而在倾斜座位的应用过程中产生保持力，以阻止由于致动弹簧的作用而在所述座位的自动上升过程中加速。

制动环和旋转支撑件的致动组成部件之间的旋转关联连接通过致动部件的突出杆、以及环的细长凹槽而实现，所述杆安装到所述细长凹槽中。

因此，环由于致动部件的致动而产生的旋转运动具有相应于致动部件的杆通过环形凹槽的平移而不起作用的路径，使得在倾斜座位的应用中所述座位的倾斜移动的制动仅仅发生在上述不起作用的路径之后，由此座位的倾斜(无论上升还是下降过程)都具有初始快速移动路径和由于制动而产生的最终慢速移动路径。

在环形外罩槽中的制动环结合硅树脂的设置在边缘通过O型环封闭而实现，以防止硅树脂的泄漏，同时环形外罩槽的壁包括将环保持在槽中央的细沟，所述细沟在环的旋转拉杆的角度路径的端部附近形成两组具有齿形的横向细沟，其类似刮刀在环表面上提供摩擦，以防止通过这些区域的硅树脂泄漏。

通过这样的设置，旋转支撑件将两个旋转组成部件之间拉伸弹簧的致动及制动作用与由于部件之间旋转移动路径末端部分的硅树脂的制动作用相结合，使得在倾斜座位的应用中，倾斜座位的倾斜移动采用在开始处快速移动而在终点处慢速移动的形式出现，防止了路径的末端止挡上的突然撞击，并且该设置有效地防止了硅树脂的损失，从而操作的效率得到稳定保持。

因此本发明的改进包括具有高度的有利性特点的实施例，该实施例相比较目前使用的解决方案，针对具有自动上升的倾斜座位的旋转的功能具有自身的特性和更优选特征。

附图说明

图1是依照本发明、用于倾斜座位的旋转支撑件的实施例的分解透视图。

图2是上述附图的相同旋转支撑件的另一可视角度的分解透视图。

图3是在旋转端部位置中、与应用的座位相耦合的部件处的旋转支撑件的前视图。

图4是在旋转支撑件的部件之间旋转的另一端部位置处的与上一附图类似的视图。

图5是在图3位置处依照垂直于轴线的横截面而获得的旋转支撑件的视图，其中该横截面穿过在组成部件之间致动旋转的弹簧所处的位置。

图6是在图3中的位置处依照垂直于轴线的横截面而获得的旋转支撑件的视图，其中该横截面穿过由硅树脂制动的制动环所处的位置。

图7是依照图5的横截面、在图4位置处的视图。

图8是依照图6的横截面、在图4位置处的视图。

图9是旋转支撑件的径向截面视图。

图10是依照通过不同于上图中径向截面的平面的旋转支撑件的径向截面视图。

图11是用于将硅树脂保存在旋转环外罩内的一个齿状区域的放大细节前视图。

图12是上图中区域的放大细节侧视图。

具体实施方式

本发明的目的涉及由一实施例获得的改进，其改进了专利P200603269提出的系统的功能，用于使椅子或扶手椅的倾斜座位的组件能自动上升的应用。

本发明所涉及的系统应用的倾斜座位组件通过旋转支撑件来实现，该旋转支撑件包括两个互补部件(1和2)，其中一个旨在固定在应用的座位上，而另一个固定在相应的椅子或扶手椅结构上。

所述部件(1和2)耦合在一个组件上并且在它们之间具有旋转移动，以及具有止挡(1.1和1.2)，止挡以已定角度路径实现了旋转限制，部件(3)合成地附着在这些部件中的一个(例如部件(2))的内侧，其中部件(3)具有轴向投影方向上突出的鼓形结构(3.1)。

螺旋弹簧(4)结合在部件(1和2)之间，其中弹簧安装在部件(3)的结构(3.1)上，所述弹簧(4)处于张紧状态并其两个端部钩在各自的结构(1.2和3.2)上，所述的各自结构分别地属于旋转支撑件的部件(1)和附着在部件(2)上的部件(3)。

因而具有一种设置，其中弹簧(4)确定张力，该张力使得部件(1和2)趋向二者之间的角度旋转限制位置中的一个，所述弹簧(4)向结构(3.1)上的支撑区域上施加压力，使得当部件(1和2)相对彼此旋转的时候，因为结构(3.1)上的弹簧(4)的支撑，由于压力和弹簧(4)自身在上述结构(3.1)的表面上施加的摩擦力而对旋转产生制动效果。

在部件(3)和附着部件(3)的部件(2)之间具有环状槽(5)，在环状槽中包含环(6)，该环具有在所述环状槽(5)内旋转移动的自由度。

环状槽(5)中进一步包括高粘性硅树脂填充剂，使得环(6)嵌入到所述硅树脂填充剂中，因此上述环(6)的旋转移动由于与硅树脂的摩擦而被制动，它必须克服硅树脂的粘性。

环(6)通过杆(7)而与旋转支撑件的组成部件(1)连接，所述杆从部件(1)上突出并且固定在环(6)的凹槽(8)内，使得当部件(1)相对部件(2)旋转时，杆(7)拉动环(6)，因而后者继而相对于部件(2)旋转，在槽(5)内，其中所述环(6)由于充满槽(5)的硅树脂的粘性而被制动，从而部件(1和2)之间的相对移动也由于保持力而制动，该保持力使得移动更为平滑。

环(6)的凹槽(8)是细长的，使得杆(7)的拉动动作仅仅当所述杆(7)作用在上述凹槽(8)的端部时有效，由此，在相应于杆(7)通过凹槽(8)的平移运动的阶段的环(6) 无制动效果的第一路径、以及在相应于从杆(7)靠近凹槽(8)端部的时刻起拉动环(7)的运动阶段的最终制动路径，发生部件(1和2)之间的旋转移动。

因此，在倾斜座位的组件的旋转支撑件应用中，弹簧(4)施加作用力，该作用力趋于令座位在空闲时倾斜到升高折叠位置，但是由于弹簧(4)自身所具有的制动效果(该效果是由于弹簧所支撑的部件(3)的结构(3.1)上的摩擦和压力)以及环(6)被杆(7)拉动时继而确定的制动效果，座位的倾斜运动采用初始快速路径和最终慢速路径而出现，总体上来说获得相对较快的移动，但是路径的端部更为平滑，这防止了路径的所述端部的止挡处的突然撞击。

为了防止共同包含在可移动环(6)和环状槽(5)中的硅树脂的泄漏，在部件(3)和固定到部件(3)上的部件(2)之间存在O型环(9)，在环状槽(5)的两侧上通过O型环构造成密封闭合装置，而在环(6)的拉动移动中邻近杆(7)的路径末端处，环状槽(5)的壁上具有齿状横向细沟(10)组，其类似于刮刀在环(6)上刮削，以防止环(6)将位于槽(5)闭合部分内并黏附到环(6)上的硅树脂拉动越过那些区域。每个区域的细沟(10)均可具有递进的高度，因而依照递进方式进行环(6)上的刮削动作，这使得在环(6)上能进行完整有效的清洁动作。

在环状槽(5)的其他一个区域或多个区域中，横向提供纵向取向的其他细沟(11)，以保证环(6)对中在所述槽(5)中，使得填充剂硅树脂相对于所述环(6)有效地执行制动功能。