一种用于压裂暂堵剂添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及压裂暂堵剂添加装置技术领域，具体涉及一种用于压裂暂堵剂添加装置。

背景技术：

2.在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂，压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用；
3.压裂是油气藏增产的一项重要技术，这类致密油气井初次压裂后，随着生产的进行，产量越来越低，但是仍有大量剩余储量没有得到开采，为了动用更多的油气储量以及恢复和提高这类生产井的产能，重复压裂技术是主要的增产措施，目前重复压裂主要方式是通过颗粒暂堵剂来实现堵老缝、压新缝，沟通更多泄流面积，因此就需要用到一种用于压裂暂堵剂添加的装置。
4.针对现有公开申请号为cn201720336035.1的一种自动式压裂暂堵剂添加装置，该装置包括移动板，所述移动板下方安装移动架，所述移动架四角落配装万向移动轮，所述移动板上方设有储料箱，所述储料箱顶部具有开口，所述开口上配装辅助架，所述储料箱内部配装滑槽，所述辅助架与滑槽连接，一对所述滑槽之间配装下压板，所述下压板与辅助架配合，所述储料箱外壁固定有支撑架，所述支撑架中心部固定有驱动架，所述驱动架上固定有直线电机。该新型在使用时，人工方面只需要对准裂缝即可以完成暂堵，通过下压板将暂堵剂不断地向胶内注入暂堵剂，非常快捷，同时由于暂堵剂是被压出的，所以暂堵剂会填充到缝隙的最里部。
5.但是该结构在实际使用时，原料通过进料管注入储料箱的内部后并没有对原料进行搅拌混合的作用，导致暂堵剂混合不均匀，影响使用效果。

技术实现要素：

6.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。本实用新型提供一种用于压裂暂堵剂添加装置，以解决现有技术中的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压裂暂堵剂添加装置，包括底板和设置在底板顶部的储料箱，所述储料箱的一侧设置有收卷箱，所述储料箱靠近收卷箱的一侧固定连接有卡座，所述卡座的中部设置有胶，所述胶的一侧设置有开关，所述储料箱远离收卷箱的一侧设置有抽气泵；
8.所述储料箱的中部设置有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有齿板，所述齿板的顶部贯穿储料箱的顶部壁体固定连接有限位板，所述储料箱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的中部设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有齿轮，所述储料箱的底部壁体中部设置有环形管，所述环形管的顶部开设有第一出气管与储料箱的内腔相连通，
所述储料箱靠近抽气泵的一侧连接有吸气管道。
9.进一步地，所述环形管的一端与抽气泵的输出端相连接，所述吸气管道远离储料箱的一端与抽气泵的输入端相连接，所述吸气管道和环形管靠近抽气泵的一端均设置有阀门，所述储料箱的内腔底部壁体设置有锥形，所述储料箱的内腔底部连接有出料管，所述出料管的一端贯穿收卷箱的中部，并与胶相连接，所述出料管在收卷箱内部的部分缠绕在收卷箱的中部，所述齿板贯穿驱动箱的中部，所述齿轮设置在齿板的一侧，所述齿板的一侧壁体与齿轮的壁体相啮合，所述挤压板的底部壁体与储料箱的内腔底部壁体形状相适配，所述挤压板的两侧对称固定连接有限位滑块，所述储料箱的内腔与限位滑块相对应的位置开设有限位滑槽，所述限位滑块设置在限位滑槽的中部，所述限位滑块的截面形状设置为“t”形，所述限位滑块与限位滑槽相适配，所述挤压板和限位滑块的壁体与储料箱和限位滑槽的壁体之间均设置为密封垫片，所述储料箱的顶部一侧设置有第二出气管，所述储料箱的前侧设置有控制器和观察窗、限位滑块，所述控制器设置在限位滑块的顶部，所述观察窗设置在储料箱的中部，所述底板的底部四周连接有移动轮，所述底板的顶部靠近抽气泵的一侧连接有推动杆。
10.本实用新型具有如下优点：
11.1、本实用新型首先通过启动抽气泵可以通过吸气管道将储料箱内部的气体抽出并通过环形管和第一出气管喷出，使储料箱内部的原料中产生气泡，从而使储料箱内部的原料产生翻滚，实现混合搅拌的作用，使暂堵剂混合更加均匀，提高使用效果，同时气体循环，可以避免外部灰尘进入储料箱的内部，并通过设置的阀门，避免原料进入第一出气管和环形管、抽气泵的内部造成损坏，影响使用效果；
12.2、本实用新型还通过启动步进电机带动齿轮旋转，可以通过齿板带动挤压板对储料箱内部的暂堵剂进行挤压，使暂堵剂通过出料管输入胶的内部，方便对裂缝进行填充封堵，提高使用效果，并通过设置的卡座方便对胶进行放置，通过限位滑块和限位滑槽的配合，提高挤压板上下移动的稳定性，进而提高使用效果；
13.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使储料箱内部的原料产生翻滚，实现混合搅拌的作用，使暂堵剂混合更加均匀，提高使用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型挤压板和齿轮的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型储料箱的俯视剖面结构示意图；
20.图中：1、底板；2、储料箱；3、收卷箱；4、胶；5、卡座；6、开关；7、抽气泵；8、吸气管道；9、阀门；10、挤压板；11、齿板；12、驱动箱；13、步进电机；14、齿轮；15、环形管；16、第一出气管；17、控制器；18、观察窗；19、第二出气管；20、进料管；21、限位板；22、限位滑块；23、限位滑槽；24、出料管；25、移动轮；26、推动杆。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-4，一种用于压裂暂堵剂添加装置，包括底板1和设置在底板1顶部的储料箱2，储料箱2的一侧设置有收卷箱3，储料箱2靠近收卷箱3的一侧固定连接有卡座5，卡座5的中部设置有胶4，胶4的一侧设置有开关6，储料箱2远离收卷箱3的一侧设置有抽气泵7。
23.储料箱2的中部设置有挤压板10，挤压板10的顶部固定连接有齿板11，齿板11的顶部贯穿储料箱2的顶部壁体固定连接有限位板21，储料箱2的顶部固定连接有驱动箱12，驱动箱12的中部设置有步进电机13，步进电机13的输出端设置有齿轮14，储料箱2的底部壁体中部设置有环形管15，环形管15的顶部开设有第一出气管16与储料箱2的内腔相连通，储料箱2靠近抽气泵7的一侧连接有吸气管道8。
24.如附图1-4所示，环形管15的一端与抽气泵7的输出端相连接，吸气管道8远离储料箱2的一端与抽气泵7的输入端相连接，吸气管道8和环形管15靠近抽气泵7的一端均设置有阀门9，储料箱2的内腔底部壁体设置有锥形，储料箱2的内腔底部连接有出料管24，出料管24的一端贯穿收卷箱3的中部，并与胶4相连接，出料管24在收卷箱3内部的部分缠绕在收卷箱3的中部，齿板11贯穿驱动箱12的中部，齿轮14设置在齿板11的一侧，齿板11的一侧壁体与齿轮14的壁体相啮合，挤压板10的底部壁体与储料箱2的内腔底部壁体形状相适配，挤压板10的两侧对称固定连接有限位滑块22，储料箱2的内腔与限位滑块22相对应的位置开设有限位滑槽23，限位滑块22设置在限位滑槽23的中部，限位滑块22的截面形状设置为“t”形，限位滑块22与限位滑槽23相适配，挤压板10和限位滑块22的壁体与储料箱2和限位滑槽23的壁体之间均设置为密封垫片，储料箱2的顶部一侧设置有第二出气管19，储料箱2的前侧设置有控制器17和观察窗18、限位滑块22，控制器17设置在限位滑块22的顶部，观察窗18设置在储料箱2的中部，底板1的底部四周连接有移动轮25，底板1的顶部靠近抽气泵7的一侧连接有推动杆26。
25.以便于通过启动步进电机13带动齿轮14转动，可以带动齿板11向下移动对挤压板10进行推动，从而将储料箱2内部的压裂暂堵剂通过出料管24推入胶4的内部，方便对裂缝处进行填充封堵，提高使用效果，同时在未使用时，通过进料管20将原料注入储料箱2的内部，此时挤压板10位于储料箱2的内腔顶部。
26.然后启动抽气泵7通过吸气管道8将储料箱2内部的气体抽出并通过环形管15和第一出气管16喷出，使储料箱2内部的原料中部产生气泡，使原料翻滚，从而起到对储料箱2内部原料的混合搅拌的作用，提高使用效果，并通过设置的阀门9，避免原料通过第一出气管16进入环形管15的内部，影响使用效果，并通过设置的限位滑槽23和限位滑块22的配合，可以提高挤压板10上下移动的稳定性，提高使用效果，并通过设置的卡座5可以方便对胶4进行放置，并通过收卷箱3可以方便对连接管道进行收卷存放，方便使用，提高使用效果。
27.需要补充的是，阀门9为电磁阀，控制器17和收卷箱3、开关6、步进电机13、抽气泵7、阀门9电连接，同时移动轮25具有锁死结构，方便对移动轮25进行固定，从而对底板1和储料箱2的位置进行固定。
28.本实用新型的使用过程如下：使用时，只需通过进料管20将压裂暂堵剂注入储料箱2的内部，并启动抽气泵7将储料箱2内部的气体抽出并通过环形管15和第一出气管16喷出对储料箱2内部的原料进行翻滚搅拌，提高混合效果。
29.然后推动推动杆26将储料箱2移动到压裂缝隙的现场，然后人工手持胶4移动到缝隙处，并通过控制器17和开关6控制步进电机13启动，可以依次控制挤压板10在储料箱2的内部向下移动，将储料箱2内部的原料推出出料管24的内部，并依次通过胶4喷出填充在裂缝处，进行封堵，实现暂堵的作用，提高使用效果。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
31.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

技术特征：

1.一种用于压裂暂堵剂添加装置，包括底板(1)和设置在底板(1)顶部的储料箱(2)，其特征在于：所述储料箱(2)的一侧设置有收卷箱(3)，所述储料箱(2)靠近收卷箱(3)的一侧固定连接有卡座(5)，所述卡座(5)的中部设置有胶(4)，所述胶(4)的一侧设置有开关(6)，所述储料箱(2)远离收卷箱(3)的一侧设置有抽气泵(7)；所述储料箱(2)的中部设置有挤压板(10)，所述挤压板(10)的顶部固定连接有齿板(11)，所述齿板(11)的顶部贯穿储料箱(2)的顶部壁体固定连接有限位板(21)，所述储料箱(2)的顶部固定连接有驱动箱(12)，所述驱动箱(12)的中部设置有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出端设置有齿轮(14)；所述储料箱(2)的底部壁体中部设置有环形管(15)，所述环形管(15)的顶部开设有第一出气管(16)与储料箱(2)的内腔相连通，所述储料箱(2)靠近抽气泵(7)的一侧连接有吸气管道(8)。2.如权利要求1所述的一种用于压裂暂堵剂添加装置，其特征在于：所述环形管(15)的一端与抽气泵(7)的输出端相连接，所述吸气管道(8)远离储料箱(2)的一端与抽气泵(7)的输入端相连接，所述吸气管道(8)和环形管(15)靠近抽气泵(7)的一端均设置有阀门(9)。3.如权利要求1所述的一种用于压裂暂堵剂添加装置，其特征在于：所述储料箱(2)的内腔底部壁体设置有锥形，所述储料箱(2)的内腔底部连接有出料管(24)，所述出料管(24)的一端贯穿收卷箱(3)的中部，并与胶(4)相连接，所述出料管(24)在收卷箱(3)内部的部分缠绕在收卷箱(3)的中部。4.如权利要求1所述的一种用于压裂暂堵剂添加装置，其特征在于：所述齿板(11)贯穿驱动箱(12)的中部，所述齿轮(14)设置在齿板(11)的一侧，所述齿板(11)的一侧壁体与齿轮(14)的壁体相啮合，所述挤压板(10)的底部壁体与储料箱(2)的内腔底部壁体形状相适配。5.如权利要求1所述的一种用于压裂暂堵剂添加装置，其特征在于：所述挤压板(10)的两侧对称固定连接有限位滑块(22)，所述储料箱(2)的内腔与限位滑块(22)相对应的位置开设有限位滑槽(23)，所述限位滑块(22)设置在限位滑槽(23)的中部，所述限位滑块(22)的截面形状设置为“t”形，所述限位滑块(22)与限位滑槽(23)相适配，所述挤压板(10)和限位滑块(22)的壁体与储料箱(2)和限位滑槽(23)的壁体之间均设置为密封垫片。6.如权利要求1所述的一种用于压裂暂堵剂添加装置，其特征在于：所述储料箱(2)的顶部一侧设置有第二出气管(19)，所述储料箱(2)的前侧设置有控制器(17)和观察窗(18)、限位滑块(22)，所述控制器(17)设置在限位滑块(22)的顶部，所述观察窗(18)设置在储料箱(2)的中部。7.如权利要求1所述的一种用于压裂暂堵剂添加装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四周连接有移动轮(25)，所述底板(1)的顶部靠近抽气泵(7)的一侧连接有推动杆(26)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于压裂暂堵剂添加装置，属于压裂暂堵剂添加装置技术领域，包括底板和设置在底板顶部的储料箱，所述储料箱的一侧设置有收卷箱，所述储料箱靠近收卷箱的一侧固定连接有卡座，所述卡座的中部设置有胶，所述胶的一侧设置有开关，所述储料箱远离收卷箱的一侧设置有抽气泵。本实用新型首先通过启动抽气泵可以通过吸气管道将储料箱内部的气体抽出并通过环形管和第一出气管喷出，使储料箱内部的原料中产生气泡，从而使储料箱内部的原料产生翻滚，实现混合搅拌的作用，使暂堵剂混合更加均匀，提高使用效果，并通过设置的阀门，避免原料进入第一出气管和环形管、抽气泵的内部造成损坏，影响使用效果。影响使用效果。影响使用效果。