一种固定陶瓷筛条孔径的安装座的制作方法

1.本实用新型属于筛分设备的技术领域，尤其涉及一种固定陶瓷筛条孔径的安装座。

背景技术：

2.棒条筛一种常见的筛分设备，在许多行业中均会用到棒条筛对物料进行筛分，例如垃圾处理，煤矿、岩矿等领域，现有的棒条筛种类丰富，不同领域内的筛条均会进行不同的改进，尤其是筛条的固定方式；
3.例如：中国实用新型专利cn213255555u，其公开了一种棒条筛板，只需通过螺母和沉头螺栓即可将棒条安装在横梁上，能够实现棒条的可拆卸连接，同时其装配时通过设置卡槽和卡块就能完成定位卡紧，具有不错的便捷性，但在实际使用过程中，其用于固定的螺栓仍旧太多，并不能很好的节省装配时的工作量，因此如何在保证模块化便于拆卸的同时，能够满足更好的优化装配过程提升装配效率是提高棒条筛整体应用能力的重要因素。

技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型的目的是提供了一种固定陶瓷筛条孔径的安装座，解决了现有的棒条筛不能在模块化便于拆卸的同时，兼顾优化装配过程提升装配效率的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.实用新型内容部分：一种固定陶瓷筛条孔径的安装座，包括两个机架侧板，其特征在于，两个所述机架侧板上共同固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板上分别固定连接有控制板，所述控制板上均匀间隔排列设置多个有安装槽，多个所述控制板上的安装槽对应配合，多个所述控制板上的安装槽内配合有筛条机构。
7.本实用新型的有益效果：
8.1、本实用新型包括机架侧板，机架侧板内固定连接有多个支撑板，相邻的两个支撑板组成一组，每个支撑板上均螺栓连接有控制板，所述控制板上均匀间隔排列设置有多个安装槽，满足通过控制安装槽之间的间隙能够控制安装在控制板上的筛条间隙；
9.2、本实用新型还包括连接在同组控制板的对应安装槽内的连接板，连接板上设置有限位的第一限位板和第二限位板，第二限位板上设置有与控制板上的第一连接管对应配合的第二连接管，满足在将所有的连接板插入安装槽内后，能够通过一圆钢将同一列的连接板固定限位在控制板上，不仅使得筛条能够更加模块化，同时也优化了装配过程，减少了螺栓的使用，更加方便日后的拆卸更换，值得推广。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构视图一。
11.图2是本实用新型的结构视图二。
12.图3是本实用新型的部分结构视图一。
13.图4是本实用新型的部分结构视图二。
14.图5是本实用新型的筛条机构结构视图一。
15.图6是本实用新型的筛条机构结构视图二。
16.图中，1、机架侧板；2、支撑板；3、控制板；4、安装槽；5、连接板；6、筛条；7、第一限位板；8、第二限位板；9、加固筋；10、第一连接管；11、第二连接管；12、连接件；13、圆钢。
具体实施方式
17.以下结合附图1-6对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
18.本实用新型在实施时，结合附图1-6，一种固定陶瓷筛条孔径的安装座，包括两个机架侧板1，在本实施例中，前述的机架为筛分设备的主体机架，两个所述机架侧板1上共同固定连接有多个支撑板2，多个所述支撑板2上分别固定连接有控制板3，预设的，在本实施例中，支撑板2的数目依据机架的尺寸进行选取，多个所述支撑板2两个一组，相邻的两个支撑板2组成一组共同用于固定支撑筛条，在本实施例中，所述控制板3通过螺栓固定连接在支撑板2上，所述控制板3上均匀间隔排列设置多个有安装槽4，预设的，多个所述控制板3上的安装槽4对应配合，在将控制板3螺栓连接在支撑板2上后，所述控制板3的安装槽4在同一直线上对应，多个所述控制板3上的安装槽4内配合有筛条机构，在本实施例中，固定连接在同一组内的控制板3上的安装槽4相互配合，在装配筛条机构时，一组筛条机构将会同时放置在同一组的控制板3上的对应两个安装槽4内，从而使得同一组的两个控制板3上均匀间隔排列装配有多个筛条机构，从而满足能够通过安装槽4之间的间隔距离控制相邻的两个筛条机构之间的距离，在本实施例中，所述控制板3由多个连接件12拼接制成，所述拼接在一起的连接件12用螺栓进行连接固定；
19.所述筛条机构包括置于安装槽4内的连接板5，所述连接板5上固定连接有筛条6，预设的，所述筛条选用陶瓷材质制成，具有较好的耐磨性，预设的，所述连接板5上固定连接有与控制板3配合的第一限位板7和第二限位板8，在本实施例中，所述连接板5在装配时将会同时与两个控制板3连接，预设的，所述第二限位板8设置有两个，第一限位板7和第二限位板8的设置位置满足，在将连接板5放置在安装位置后，两个第二限位板9将会与两个控制板3贴合，第一限位板7与某一控制板3的另一端面贴合，预设的，所述第一限位板7与连接板5之间共同固定连接有加固筋9，满足通过加固筋9能够加固第一限位板9，从而使得即使第一限位板9不与控制板3连接也能具有一定的限位强度，所述控制板3上设置有第一连接管10，所述第一连接管10与设置在第二限位板8上的第二连接管11配合，满足在将连接板5放置在控制板3上后，第二限位板8上的第二连接管11将会与控制板3上的第一连接管10对应，预设的，所述第二限位板8上设置有定位用的凹槽，所述第二连接管10置于凹槽内与第二限位板进行焊接，预设的，所述第一连接管10和第二连接管11内穿插有配合限位的圆钢13，满足能够通过圆钢13将控制板3和第二限位板8进行连接，并增强第二限位板8的限位作用，所述圆钢13通过螺栓与机架侧板1进行固定连接。
20.本实用新型在实际装配时，其装配步骤如下：第一步，将控制板3拼接好后将其固定连接在支撑板2上，在安装时应确保将多个螺栓完全带紧；第二步，将第二连接管11通过设置在连接板5上的配合凹槽焊接在连接板5上；第三步，将陶瓷筛条固定连接在连接板5
上，随后将完全体的筛条机构插入控制板3上的安装槽4内，在安装过程中，第一限位板7和第二限位板8也将起到定位的作用，确保连接板5上的第二连接管11与控制板3上的第一连接管10对齐，最后一步，将圆钢13从一侧穿入第一连接管10和第二连接管11内，从而将连接板5和控制板3进行连接，随后在圆钢13的另一端用螺母对圆钢13进行紧固，即可完成装配，本实用新型不仅使得筛条能够更加模块化，同时也优化了装配过程，减少了螺栓的使用，更加方便日后的拆卸更换，值得推广。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种固定陶瓷筛条孔径的安装座，包括两个机架侧板（1），其特征在于，两个所述机架侧板（1）上共同固定连接有多个支撑板（2），多个所述支撑板（2）上分别固定连接有控制板（3），所述控制板（3）上均匀间隔排列设置有多个安装槽（4），多个所述控制板（3）上的安装槽（4）对应配合，所述控制板（3）上的安装槽（4）内配合有筛条机构。2.根据权利要求1所述一种固定陶瓷筛条孔径的安装座，其特征在于，所述筛条机构包括置于安装槽（4）内的连接板（5），所述连接板（5）上固定连接有陶瓷材质的筛条（6）。3.根据权利要求2所述一种固定陶瓷筛条孔径的安装座，其特征在于，所述连接板（5）上固定连接有与控制板（3）配合的第一限位板（7）和第二限位板（8），所述第一限位板（7）与连接板（5）之间共同固定连接有加固筋（9）。4.根据权利要求2或3所述一种固定陶瓷筛条孔径的安装座，其特征在于，所述控制板（3）上设置有第一连接管（10），所述第一连接管（10）与设置在第二限位板（8）上的第二连接管（11）配合。5.根据权利要求4所述一种固定陶瓷筛条孔径的安装座，其特征在于，所述控制板（3）由多个连接件（12）拼接制成，所述拼接在一起的连接件（12）用螺栓进行连接固定。6.根据权利要求3所述一种固定陶瓷筛条孔径的安装座，其特征在于，多个所述支撑板（2）两两一组，相邻的两个支撑板（2）组成一组共同用于固定支撑筛条（6）。7.根据权利要求6所述一种固定陶瓷筛条孔径的安装座，其特征在于，每个所述连接板（5）上均设置有两个第二限位板（8）。8.根据权利要求4所述一种固定陶瓷筛条孔径的安装座，其特征在于，所述第一连接管（10）和第二连接管（11）内穿插有配合限位的圆钢（13）。

技术总结

本实用新型涉及一种固定陶瓷筛条孔径的安装座，包括机架侧板，机架侧板内固定连接有多个支撑板，相邻的两个支撑板组成一组，每个支撑板上均螺栓连接有控制板，所述控制板上均匀间隔排列设置有多个安装槽，满足通过控制安装槽之间的间隙能够控制安装在控制板上的筛条间距，还包括连接在同组控制板的对应安装槽内的连接板，连接板上设置有限位的第一限位板和第二限位板，第二限位板上设置有与控制板上的第一连接管对应配合的第二连接管，满足在将所有的连接板插入安装槽内后，能够通过一圆钢将同一列的连接板固定限位在控制板上，不仅使得筛条能够更加模块化，同时也优化了装配过程，减少了螺栓的使用，更加方便日后的拆卸更换，值得推广。值得推广。值得推广。