一种pcb板贴片加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板加工技术领域，具体为一种pcb板贴片加工用清洗装置。

背景技术：

2.印制电路板即pcb线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率；按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
3.随着各种电子设备的广泛普及，表面贴装技术得到了越来越广泛的应用；smt作为新一代电子装联技术已经渗透到各个领域，smt产品具有结构紧凑、体积小、耐振动、抗冲击，高频特性好、生产效率高等优点；smt在电路板装联工艺中已占据了领先地位，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
4.目前在smt工厂的贴片生产中，因pcb板上有异物、灰尘造成钢网堵孔，漏印，往往导致元件虚焊，特别是bga类元件的虚焊，漏焊、器件错位叠加以及其他焊接缺陷；这样就需要对板面进行清洗，并进行二次加工贴片，而人工清洁pcb板表面费时费力，稍不注意，就会对板面造成损坏，不便于后续产品的检测，给smt产品的质量控制带来了很大的困难和障碍。
5.因此，针对上述问题提出一种pcb板贴片加工用清洗装置。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种pcb板贴片加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板贴片加工用清洗装置，包括：
8.固定机构；
9.清洗机构，且清洗机构设置在固定机构的内部。
10.所述固定机构包括箱体，且箱体的正面设置有滑动门，所述箱体的内底壁固定连接有底座，所述底座的上表面嵌设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，且固定板的正面开设有卡槽，所述固定板的上表面固定连接有顶板，且顶板的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有卡板，所述卡板的下表面固定连接有活动板，所述顶板的上表面固定连接有定位杆。
11.所述清洗机构包括滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，且滑块的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有正反转电机，所述滑块的侧面固定连接有设备箱，所述设备箱的侧面设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴远离设备箱的一侧设置有可调节的高压喷头，所述设备箱的内底壁固定连接有循环泵，所述循环泵的侧面和上表面均设置有进液管和出液管。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.优选地，所述滑轨的数量为两个，且两个滑轨分别与箱体内部的两侧壁固定连接。
14.优选地，所述底座的形状为半椭圆形，且底座设置在箱体内底壁的中部，所述底座的上表面开设有与驱动电机相适配的槽。
15.优选地，所述底板和顶板的规格型号相同，且底板的正面开设有与顶板正面同轴的凹槽，所述箱体的内顶壁开设有与顶板上表面定位杆相适配的定位槽。
16.优选地，所述活动板的上下表面均固定连接有卡板，且活动板通过卡板分别与底板和顶板活动连接，所述活动板的背面开设有与固定板正面相对称的卡槽。
17.优选地，所述箱体和设备箱上表面的两侧均开设有与进液管相适配的孔，且进液管为伸缩软管。
18.优选地，所述出液管的出液端贯穿设备箱并通过直角管与喷头的进液端固定连接，且直角管的侧面与阻尼转轴的侧面固定连接。
19.有益效果
20.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
21.本实用新型通过所设的固定机构，便于对多个pcb板进行固定，防止在清洗过程中，人工过多的干预，进而对pcb板造成损伤，通过清洗机构，并与从上到下，对pcb板的两面或单面进行冲洗，防止杂物或锡膏沾附在其上，进而对没有经过烘干且有问题的pcb板进行清洗。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型底板侧剖结构示意图；
24.图3为图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、底座；3、驱动电机；4、底板；5、固定板；6、顶板；7、卡板；8、活动板；9、定位杆；10、滑轨；11、滑块；12、螺纹杆；13、正反转电机；14、设备箱；15、阻尼转轴；16、喷头；17、循环泵；18、进液管；19、出液管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb板贴片加工用清洗装置，包括：
28.固定机构，用于固定pcb板。
29.所述固定机构包括箱体1，且箱体1的正面设置有滑动门，所述箱体1的内底壁固定连接有底座2，所述底座2的上表面嵌设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴固定连接有底板4，所述底板4的上表面固定连接有固定板5，且固定板5的正面开设有卡槽，所述固定板5的上表面固定连接有顶板6，且顶板6的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有卡板
7，且卡板7的侧面和凹槽的内侧壁纵向等距离设置有多个螺纹孔，所述卡板7通过锁紧螺栓与顶板6固定连接，所述卡板7的下表面固定连接有活动板8，所述顶板6的上表面固定连接有定位杆9。
30.进一步的，所述底座2的形状为半椭圆形，且底座2设置在箱体1内底壁的中部，所述底座2的上表面开设有与驱动电机3相适配的槽。
31.进一步的，所述底板4和顶板6的规格型号相同，且底板4的正面开设有与顶板6正面同轴的凹槽，所述箱体1的内顶壁开设有与顶板6上表面定位杆9相适配的定位槽。
32.进一步的，所述活动板8的上下表面均固定连接有卡板7，且活动板8通过卡板7分别与底板4和顶板6活动连接，所述活动板8的背面开设有与固定板5正面相对称的卡槽。
33.清洗机构，且清洗机构设置在固定机构的内部。
34.所述清洗机构包括滑轨10，所述滑轨10的内壁滑动连接有滑块11，且滑块11的上表面螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的顶端固定连接有正反转电机13，所述滑块11的侧面固定连接有设备箱14，所述设备箱14的侧面设置有阻尼转轴15，所述阻尼转轴15远离设备箱14的一侧设置有可调节的高压喷头16，所述设备箱14的内底壁固定连接有循环泵17，所述循环泵17的侧面和上表面均设置有进液管18和出液管19。
35.进一步的，所述滑轨10的数量为两个，且两个滑轨10分别与箱体1内部的两侧壁固定连接。
36.进一步的，所述箱体1和设备箱14上表面的两侧均开设有与进液管18相适配的孔，且进液管18为伸缩软管。
37.进一步的，所述出液管19的出液端贯穿设备箱14并通过直角管与喷头16的进液端固定连接，且直角管的侧面与阻尼转轴15的侧面固定连接。
38.本实施例中，通过所设的固定机构，便于对多个pcb板进行固定，防止在清洗过程中，人工过多的干预，进而对pcb板造成损伤，通过清洗机构，并与从上到下，对pcb板的两面进行冲洗，防止杂物或锡膏沾附在其上，进而对没有经过烘干且有问题的pcb板进行清洗。
39.在使用时，使需要清洗的pcb板一侧卡在固定板5正面的卡槽中，并使活动板8背面的卡槽卡住pcb板的另一侧，使活动板8的上下表面通过卡板7和锁紧螺栓与底板4和顶板6固定连接，启动循环泵17、正反转电机13和驱动电机3，使循环泵17通过进液管18从蓄液箱中抽取液体进入到出液管19中，并使出液管19中的清洗液通过高压喷头16对pcb的板的两面进行高压冲洗，进而使该清洗装置具有对需要清洗的pcb板进行清洗的效果。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种pcb板贴片加工用清洗装置，其特征在于，包括：固定机构；清洗机构，且清洗机构设置在固定机构的内部；所述固定机构包括箱体（1），且箱体（1）的正面设置有滑动门，所述箱体（1）的内底壁固定连接有底座（2），所述底座（2）的上表面嵌设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有底板（4），所述底板（4）的上表面固定连接有固定板（5），且固定板（5）的正面开设有卡槽，所述固定板（5）的上表面固定连接有顶板（6），且顶板（6）的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有卡板（7），所述卡板（7）的下表面固定连接有活动板（8），所述顶板（6）的上表面固定连接有定位杆（9）；所述清洗机构包括滑轨（10），所述滑轨（10）的内壁滑动连接有滑块（11），且滑块（11）的上表面螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的顶端固定连接有正反转电机（13），所述滑块（11）的侧面固定连接有设备箱（14），所述设备箱（14）的侧面设置有阻尼转轴（15），所述阻尼转轴（15）远离设备箱（14）的一侧设置有可调节的高压喷头（16），所述设备箱（14）的内底壁固定连接有循环泵（17），所述循环泵（17）的侧面和上表面均设置有进液管（18）和出液管（19）。2.根据权利要求1所述的一种pcb板贴片加工用清洗装置，其特征在于：所述滑轨（10）的数量为两个，且两个滑轨（10）分别与箱体（1）内部的两侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种pcb板贴片加工用清洗装置，其特征在于：所述底座（2）的形状为半椭圆形，且底座（2）设置在箱体（1）内底壁的中部，所述底座（2）的上表面开设有与驱动电机（3）相适配的槽。4.根据权利要求1所述的一种pcb板贴片加工用清洗装置，其特征在于：所述底板（4）和顶板（6）的规格型号相同，且底板（4）的正面开设有与顶板（6）正面同轴的凹槽，所述箱体（1）的内顶壁开设有与顶板（6）上表面定位杆（9）相适配的定位槽。5.根据权利要求1所述的一种pcb板贴片加工用清洗装置，其特征在于：所述活动板（8）的上下表面均固定连接有卡板（7），且活动板（8）通过卡板（7）分别与底板（4）和顶板（6）活动连接，所述活动板（8）的背面开设有与固定板（5）正面相对称的卡槽。6.根据权利要求1所述的一种pcb板贴片加工用清洗装置，其特征在于：所述箱体（1）和设备箱（14）上表面的两侧均开设有与进液管（18）相适配的孔，且进液管（18）为伸缩软管。7.根据权利要求1所述的一种pcb板贴片加工用清洗装置，其特征在于：所述出液管（19）的出液端贯穿设备箱（14）并通过直角管与喷头（16）的进液端固定连接，且直角管的侧面与阻尼转轴（15）的侧面固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种pcb板贴片加工用清洗装置，包括固定机构和清洗机构，所述固定机构包括箱体，且箱体的正面设置有滑动门，所述箱体的内底壁固定连接有底座，所述底座的上表面嵌设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，且固定板的正面开设有卡槽，所述固定板的上表面固定连接有顶板，且顶板的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有卡板。通过所设的固定机构，便于对多个PCB板进行固定，防止在清洗过程中，人工过多的干预，进而对PCB板造成损伤，通过清洗机构，并与从上到下，对PCB板的两面进行冲洗，防止杂物或锡膏沾附在其上，进而对没有经过烘干且有问题的PCB板进行清洗。而对没有经过烘干且有问题的PCB板进行清洗。而对没有经过烘干且有问题的PCB板进行清洗。