一种锅炉灰渣排出装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉灰渣处理技术领域，具体涉及一种锅炉灰渣排出装置。

背景技术：

2.锅炉灰渣是燃煤中的矿物质在炉内高温环境下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物，灰渣在锅炉中会引起炉内玷污、结渣，同时部分燃煤燃烧产生硫、氮等腐蚀性物质，造成锅炉腐蚀以及受热面磨损等问题，影响锅炉的正常运行，会缩短锅炉的使用寿命，必须有效、及时地进行灰渣的清除，现有锅炉灰渣排出后通常使用输送带将其输送到渣场(或灰渣池)进行进一步处理，锅炉灰渣温度较高，需要对其进行降温，传统使用自然冷却的方式对锅炉灰渣进行降温，降温效果较差，人们将焦点集中于加快对过滤灰渣的快速有效降温，如专利公开号为cn217274203u的专利中的一种锅炉用锅炉灰渣排出装置，其使用三组冷却风机和三组冷却导管将外界冷气通入到排渣壳体内腔对锅炉灰渣进行冷却降温，降温效果较自然冷却较好，但是其使用外界空气和排渣壳体内的热量进行热交换，会对锅炉灰渣的热能造成浪费，同时锅炉灰渣中存在部分较小颗粒，重量较小，冷却风机吹气会造成排渣壳体内部的轻质灰渣飞扬，在排渣时产生大量扬尘，扬尘逸散会对周围的环境造成破坏。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉灰渣排出装置，以解决背景技术中提出的现有技术在锅炉灰渣排出时会造成锅炉灰渣的热量浪费，同时排渣时容易产生扬尘的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉灰渣排出装置，包括锅炉本体和排渣壳体，所述锅炉本体设有进料口，所述锅炉本体通过导料管和所述排渣壳体连通，还包括清理风机，所述排渣壳体的内部安装有输送机构，所述排渣壳体的底部连通有出料斗，所述出料斗连接有开闭机构，所述排渣壳体的内部连接有用于对所述输送机构进行震动的敲击机构，所述清理风机的出风口和所述排渣壳体连通，所述排渣壳体连通有送风箱，所述送风箱的内部安装有送气风机，所述排渣壳体的顶端固定连接有处理箱，所述处理箱的底端通过进气管和所述排渣壳体连通，所述处理箱的内部连接有清理组件，所述处理箱通过抽气管连通有抽气风机，所述锅炉本体的外围绕设有保温管，所述保温管和所述抽气风机的出气口连通，所述进料口的外围绕设有预热管，所述预热管和所述保温管连通，所述锅炉本体的外围和所述进料口的外围均固定套装有保温壳体，所述保温管和所述预热管均位于对应的保温壳体的内部，所述预热管穿过对应的保温壳体并伸出外界。
7.为了对锅炉灰渣进行输送，本技术进一步的，所述输送机构包括输送电机、两个传送轮以及输送带，所述传送轮转动连接在所述排渣壳体的内部，所述输送电机安装在所述
排渣壳体的外侧壁，所述输送电机的输出端和对应的所述传送轮固定连接，两个所述传送轮之间通过所述输送带传动连接，所述输送带的外围均布连接有多个挡块。
8.为了实现对出料斗的开闭控制锅炉灰渣落下，本技术再进一步的，所述开闭机构包括电动缸和开闭板，所述电动缸安装在所述出料斗的外侧壁，所述出料斗开设有和所述开闭板匹配的开闭槽，所述开闭板滑动安装在所述开闭槽的内部，所述电动缸的输出端和所述开闭板固定连接。
9.为了对输送带进行敲击对带动锅炉灰渣进行震动，本技术更进一步的，所述敲击机构包括驱动电机和转轴，所述驱动电机安装在所述排渣壳体的外侧壁，所述转轴转动连接在所述排渣壳体的内部，并且所述转轴位于所述输送带形成的闭合环的内部，所述转轴的外围固定连接有多个偏心轮，多个所述偏心轮位于所述转轴的同一侧。
10.为了对空气中的烟尘进行处理，本技术在前述方案的基础上，所述清理组件包括收集壳，所述处理箱的内部固定连接有上分隔板和下分隔板，所述上分隔板和所述下分隔板分别和所述处理箱的内顶壁以及内底壁固定连接，所述抽气管和所述处理箱的连通处位于所述上分隔板和所述处理箱的内侧壁之间，所述进气管和所述处理箱的连通处位于所述下分隔板和所述处理箱的内侧壁之间，所述收集壳滑动安装在所述上分隔板和所述下分隔板之间，所述处理箱上开设有和所述收集壳匹配的安装槽，所述收集壳通过多个螺栓和所述处理箱可拆卸连接，所述收集壳为顶部开口式结构，并且所述收集壳上开设有多个通气孔。
11.为了避免锅炉灰渣进入处理箱和送风箱，本技术优选的，所述进气管远离所述处理箱的一端连通有抽气罩，所述排渣壳体上开设有和所述抽气罩匹配的安装口，所述抽气罩的内部和所述送风箱的内部均安装有过滤网。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉灰渣排出装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型中，锅炉本体内部的锅炉灰渣落入排渣壳体的内部并落在输送机构表面，通过输送机构对锅炉灰渣进行输送，清理风机和送气风机向送风箱的内部吹风，抽气风机将排渣壳体内部的热空气和烟尘抽出，通过敲击机构对输送机构和锅炉灰渣进行敲击，使锅炉灰渣散开，提高其散热效果，通过清理组件可对空气中的烟尘进行过滤和收集，热空气送入保温管和预热管的内部，热空气的热量传递给锅炉本体和进料口，对进料口内的燃料进行预热，提高燃料的燃烧效率，输送机构将锅炉灰渣输送至出料斗处，同时清理风机将散落的锅炉灰渣吹向出料斗处，通过开闭机构可对出料斗进行开闭，使排渣壳体内部的锅炉灰渣排出，对比上述的现有技术，该锅炉灰渣排出装置便于对锅炉灰渣的热量进行回收利用，同时便于对锅炉灰渣排出过程产生的扬尘进行处理。
附图说明
15.图1为本技术一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
16.图2为本技术一较佳实施例中图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本技术一较佳实施例中图1中b处的局部放大结构示意图；
18.图4为本技术一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
19.图5为本技术一较佳实施例中收集壳、上分隔板和下分隔板等配合的分解的立体
结构示意图；
20.图6为本技术一较佳实施例中处理箱、收集壳、上分隔板和下分隔板等配合的局部剖视的立体结构示意图；
21.图7为本技术一较佳实施例中驱动电机、转轴和偏心轮等配合的立体结构示意图；
22.图8为本技术一较佳实施例中出料斗、电动缸和开闭板等配合的立体结构示意图。
23.图中：1、锅炉本体；2、排渣壳体；3、进料口；4、导料管；5、清理风机；6、出料斗；7、送风箱；8、送气风机；9、处理箱；10、进气管；11、抽气风机；12、保温管；13、预热管；14、保温壳体；15、输送电机；16、传送轮；17、输送带；18、挡块；19、电动缸；20、开闭板；21、驱动电机；22、转轴；23、偏心轮；24、收集壳；25、上分隔板；26、下分隔板；27、抽气罩；28、过滤网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图8，一种锅炉灰渣排出装置，包括锅炉本体1和排渣壳体2，锅炉本体1设有进料口3，锅炉本体1通过导料管4和排渣壳体2连通，导料管4上设置有止料阀，通过止料阀可实现对导料管4的开闭，锅炉本体1内部产生的锅炉灰渣可通过导料管4落入排渣壳体2的内部进行输送，锅炉灰渣的落下以及止料阀对导料管4的开闭均为本领域技术人员公知的现有技术，其并非本技术的创新点，具体可见专利号为cn217274203u的专利中的锅炉本体、导料管和止料阀配合结构，在此不做赘述，还包括清理风机5，排渣壳体2的内部安装有输送机构，输送机构包括输送电机15、两个传送轮16以及输送带17，传送轮16转动连接在排渣壳体2的内部，输送电机15安装在排渣壳体2的外侧壁，输送电机15的输出端和对应的传送轮16固定连接，两个传送轮16之间通过输送带17传动连接，输送带17的外围均布连接有多个挡块18，通过输送电机15可带动对应的传送轮16进行转动，从而带动输送带17和另一传动轮转动，锅炉灰渣处于输送带17的表面，输送带17运转可对锅炉灰渣进行运输，挡块18可对锅炉灰渣进行分隔，同时可起到推动作用，便于对锅炉灰渣进行输送，排渣壳体2的底部连通有出料斗6，出料斗6连接有开闭机构，开闭机构包括电动缸19和开闭板20，电动缸19安装在出料斗6的外侧壁，出料斗6开设有和开闭板20匹配的开闭槽，开闭板20滑动安装在开闭槽的内部，电动缸19的输出端和开闭板20固定连接，通过电动缸19可带动开闭板20进行移动，开闭板20移动至出料斗6的内部对其进行封闭可对锅炉灰渣进行阻挡，避免锅炉灰渣落下，同时减少烟尘和热量的逸出，使烟尘和热空气进入特定位置，电动缸19带动开闭板20从出料斗6的内部移出可使出料斗6处的锅炉灰渣排出。
26.还需进一步说明的是，排渣壳体2的内部连接有用于对输送机构进行震动的敲击机构，敲击机构包括驱动电机21和转轴22，驱动电机21安装在排渣壳体2的外侧壁，转轴22转动连接在排渣壳体2的内部，并且转轴22位于输送带17形成的闭合环的内部，转轴22的外围固定连接有多个偏心轮23，多个偏心轮23位于转轴22的同一侧，通过驱动电机21可带动转轴22转动，从而带动多个偏心轮23转动，转轴22处于输送带17的中心位置处，偏心轮23远离转轴22的一端和转轴22的轴心线之间的距离略大于输送带17的上下内侧壁之间距离的
一半，偏心轮23转动至竖直位置时可将输送带17顶起，带动输送带17上的锅炉灰渣震动并散开，便于增加锅炉灰渣和外部空气的接触，从而便于对其进行散热，清理风机5的出风口和排渣壳体2连通，清理风机5将外部空气送入排渣壳体2的内部，和锅炉灰渣进行热交换，对锅炉灰渣进行降温，同时便于将排渣壳体2内部的空气送出，对热空气中的热量进行回收利用，同时清理风机5将输送带17底部震落的锅炉灰渣吹向出料斗6，排渣壳体2连通有送风箱7，送风箱7的内部安装有送气风机8，送气风机8向排渣壳体2的内部送风，加快空气流动，便于对锅炉灰渣进行散热，排渣壳体2的顶端固定连接有处理箱9，处理箱9的底端通过进气管10和排渣壳体2连通，进气管10远离处理箱9的一端连通有抽气罩27，排渣壳体2上开设有和抽气罩27匹配的安装口，抽气罩27的内部和送风箱7的内部均安装有过滤网28，通过过滤网28可实现空气的通过，同时对锅炉灰渣进行阻挡，从而避免锅炉灰渣进入送风箱7或处理箱9的内部。
27.还需再进一步说明的是，处理箱9的内部连接有清理组件，处理箱9通过抽气管连通有抽气风机11，清理组件包括收集壳24，处理箱9的内部固定连接有上分隔板25和下分隔板26，上分隔板25和下分隔板26分别和处理箱9的内顶壁以及内底壁固定连接，抽气管和处理箱9的连通处位于上分隔板25和处理箱9的内侧壁之间，进气管10和处理箱9的连通处位于下分隔板26和处理箱9的内侧壁之间，收集壳24滑动安装在上分隔板25和下分隔板26之间，处理箱9上开设有和收集壳24匹配的安装槽，收集壳24通过多个螺栓和处理箱9可拆卸连接，收集壳24为顶部开口式结构，并且收集壳24上开设有多个通气孔，在下分隔板26的作用下使排渣壳体2内部的热空气和烟尘自下而上流动至下分隔板26的上方，并自上而下流动并穿过收集壳24，收集壳24对热空气中的烟尘进行过滤，将其留置在收集壳24的内部，在上分隔板25的作用下使穿过收集壳24的热空气自下而上流入抽气管的内部流出处理箱9，旋松螺栓对收集壳24进行拆卸，可将烟尘从处理箱9的内部清理出来对其进行进一步处理，锅炉本体1的外围绕设有保温管12，保温管12和抽气风机11的出气口连通，进料口3的外围绕设有预热管13，预热管13和保温管12连通，锅炉本体1的外围和进料口3的外围均固定套装有保温壳体14，保温管12和预热管13均位于对应的保温壳体14的内部，保温壳体14对保温管12和预热管13进行保温，减少其热量散失，保温管12和预热管13分别对锅炉本体1以及进料口3进行加热，从而起到对锅炉本体1进行保温和对燃料预热的作用，预热管13穿过对应的保温壳体14并伸出外界，排渣壳体2内的空气最终通过预热管13排出。
28.该锅炉灰渣排出装置在对锅炉灰渣进行排出时，开启止料阀使锅炉本体1内部的锅炉灰渣从导料管4排入排渣壳体2的内部，锅炉灰渣落在输送带17的表面，开启输送电机15，输送电机15带动对应的传送轮16转动，使输送带17对锅炉灰渣进行输送，同时驱动电机21带动转轴22和多个偏心轮23转动，偏心轮23在转动过程中将输送带17顶起，带动锅炉灰渣震动使其散开，操作人员开启清理风机5和送气风机8，清理风机5向排渣壳体2的底部吹风，将外部空气送入排渣壳体2的内部和锅炉灰渣进行热交换，对其进行降温，同时将输送带17震落的锅炉灰渣吹向出料斗6处，送气风机8向排渣壳体2的内部吹风，加快空气流动，加快锅炉灰渣和清理风机5送入的空气的热交换，并在抽气风机11的作用下使排渣壳体2内部的热空气送入处理箱9的内部，热空气沿进气管10上升，然后穿过收集壳24从抽气管送入保温管12的内部，收集壳24对空气中的烟尘进行过滤，烟尘留置在收集壳24的内部，热空气进入保温管12和预热管13的内部，热量对锅炉本体1的外围和进料口3的外围进行加热，从
而实现对锅炉本体1的保温和燃料的预加热，提高燃料的燃烧效率，最终排渣壳体2内部的空气从预热管13远离保温管12的一端排出，操作人员控制电动缸19间歇开闭，电动缸19带动开闭板20移出出料斗6，使出料斗6处的锅炉灰渣排出即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锅炉灰渣排出装置，包括锅炉本体(1)和排渣壳体(2)，所述锅炉本体(1)设有进料口(3)，所述锅炉本体(1)通过导料管(4)和所述排渣壳体(2)连通，其特征在于，还包括清理风机(5)，所述排渣壳体(2)的内部安装有输送机构，所述排渣壳体(2)的底部连通有出料斗(6)，所述出料斗(6)连接有开闭机构，所述排渣壳体(2)的内部连接有用于对所述输送机构进行震动的敲击机构，所述清理风机(5)的出风口和所述排渣壳体(2)连通，所述排渣壳体(2)连通有送风箱(7)，所述送风箱(7)的内部安装有送气风机(8)，所述排渣壳体(2)的顶端固定连接有处理箱(9)，所述处理箱(9)的底端通过进气管(10)和所述排渣壳体(2)连通，所述处理箱(9)的内部连接有清理组件，所述处理箱(9)通过抽气管连通有抽气风机(11)，所述锅炉本体(1)的外围绕设有保温管(12)，所述保温管(12)和所述抽气风机(11)的出气口连通，所述进料口(3)的外围绕设有预热管(13)，所述预热管(13)和所述保温管(12)连通，所述锅炉本体(1)的外围和所述进料口(3)的外围均固定套装有保温壳体(14)，所述保温管(12)和所述预热管(13)均位于对应的保温壳体(14)的内部，所述预热管(13)穿过对应的保温壳体(14)并伸出外界。2.根据权利要求1所述的一种锅炉灰渣排出装置，其特征在于，所述输送机构包括输送电机(15)、两个传送轮(16)以及输送带(17)，所述传送轮(16)转动连接在所述排渣壳体(2)的内部，所述输送电机(15)安装在所述排渣壳体(2)的外侧壁，所述输送电机(15)的输出端和对应的所述传送轮(16)固定连接，两个所述传送轮(16)之间通过所述输送带(17)传动连接，所述输送带(17)的外围均布连接有多个挡块(18)。3.根据权利要求2所述的一种锅炉灰渣排出装置，其特征在于，所述开闭机构包括电动缸(19)和开闭板(20)，所述电动缸(19)安装在所述出料斗(6)的外侧壁，所述出料斗(6)开设有和所述开闭板(20)匹配的开闭槽，所述开闭板(20)滑动安装在所述开闭槽的内部，所述电动缸(19)的输出端和所述开闭板(20)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种锅炉灰渣排出装置，其特征在于，所述敲击机构包括驱动电机(21)和转轴(22)，所述驱动电机(21)安装在所述排渣壳体(2)的外侧壁，所述转轴(22)转动连接在所述排渣壳体(2)的内部，并且所述转轴(22)位于所述输送带(17)形成的闭合环的内部，所述转轴(22)的外围固定连接有多个偏心轮(23)，多个所述偏心轮(23)位于所述转轴(22)的同一侧。5.根据权利要求4所述的一种锅炉灰渣排出装置，其特征在于，所述清理组件包括收集壳(24)，所述处理箱(9)的内部固定连接有上分隔板(25)和下分隔板(26)，所述上分隔板(25)和所述下分隔板(26)分别和所述处理箱(9)的内顶壁以及内底壁固定连接，所述抽气管和所述处理箱(9)的连通处位于所述上分隔板(25)和所述处理箱(9)的内侧壁之间，所述进气管(10)和所述处理箱(9)的连通处位于所述下分隔板(26)和所述处理箱(9)的内侧壁之间，所述收集壳(24)滑动安装在所述上分隔板(25)和所述下分隔板(26)之间，所述处理箱(9)上开设有和所述收集壳(24)匹配的安装槽，所述收集壳(24)通过多个螺栓和所述处理箱(9)可拆卸连接，所述收集壳(24)为顶部开口式结构，并且所述收集壳(24)上开设有多个通气孔。6.根据权利要求5所述的一种锅炉灰渣排出装置，其特征在于，所述进气管(10)远离所述处理箱(9)的一端连通有抽气罩(27)，所述排渣壳体(2)上开设有和所述抽气罩(27)匹配的安装口，所述抽气罩(27)的内部和所述送风箱(7)的内部均安装有过滤网(28)。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉灰渣排出装置，包括锅炉本体、排渣壳体和清理风机，锅炉本体设有进料口，锅炉本体和排渣壳体连通，排渣壳体的内部安装有输送机构，排渣壳体的底部连通有出料斗，出料斗连接有开闭机构，排渣壳体连接有敲击机构，清理风机和排渣壳体连通，排渣壳体连通有送风箱，送风箱的内部安装有送气风机，排渣壳体固定连接有处理箱，处理箱通过进气管和排渣壳体连通，处理箱连接有清理组件，处理箱连通有抽气风机，锅炉本体的外围绕设有保温管，保温管和抽气风机连通，进料口的外围绕设有预热管，预热管和保温管连通。本实用新型便于对锅炉灰渣的热量进行回收利用，同时便于对锅炉灰渣排出过程产生的扬尘进行处理。于对锅炉灰渣排出过程产生的扬尘进行处理。于对锅炉灰渣排出过程产生的扬尘进行处理。