一种鞋子加工用鞋底成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种鞋子加工用鞋底成型装置，属于鞋底成型装置设备领域。

背景技术：

2.鞋底成型装置是一个制作鞋底橡胶底片的成型设备。
3.但现有的鞋底成型装置的底模和顶模是固定安装于设备上，因此顶模垂直上升开模后，工作人员只能在底模和顶模之间的固定小空间内进行拉取料以及放原料作业，因此工作人员拉取料放原料需要小心缓慢，防止被烫伤，从而工作效率低，因此本实用新型提出一种鞋子加工用鞋底成型装置解决上述问题，如何解决上述问题对于促进本领域的技术发展将具有积极意义。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种鞋子加工用鞋底成型装置，以解决现有的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种鞋子加工用鞋底成型装置，其结构包括机架，所述机架上纵向设置有复数个轨道；且所述轨道数量为两个；二个所述轨道之间放置有滑动机构、还包括纵向设置于滑动机构后端；且安装于机架上的伸缩器、垂直设置于滑动机构上方；且安装于机架顶端的压合机构、设置于滑动机构顶面的底模、设置于压合机构底面的顶模。
6.进一步改进的是，所述滑动机构包括底座、从上向下嵌套于底座上；且延伸至底座底面外的升降座，所述底座与升降座之间设置有复数个弹簧，所述升降座底面设置有减震板，所述底座底面两侧设置有复数个滑动轮。
7.进一步改进的是，所述压合机构包括升降器、设置于升降器底端的连接板、垂直设置于连接板顶面四个边侧的复数个稳定升降杆，各个所述稳定升降杆上端贯穿设置有稳定支架；且所述稳定支架安装于机架上。
8.进一步改进的是，所述底座包括底座本体、设置于底座本体顶面的缓冲槽、贯穿设置于缓冲槽底面中部的升降槽、设置于缓冲槽底面四个边角的复数个第一弹簧槽。
9.进一步改进的是，所述升降座包括升降座本体、设置于升降座本体上端的缓冲板、设置于缓冲板底面中部的升降柱，所述缓冲板顶面四个边角设置有复数个第二弹簧槽。
10.进一步改进的是，各个所述第一弹簧槽与各个所述第二弹簧槽垂直对齐。
11.进一步改进的是，所述缓冲槽与缓冲板相适配，所述升降槽与升降柱相适配。
12.进一步改进的是，所述减震板为橡胶材质。
13.进一步改进的是，各个所述轨道前后两端均设置有复数个卡位块。
14.进一步改进的是，所述底模以及顶模上均设置有加热板。
15.实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供一种鞋子加工用鞋底成型装置，通过新增二条轨道、滑动机构以
及伸缩器，使底模具有移动功能，从而使工作人员在底模上的拉取料以及放原料能够在远离顶模的地方进行，扩大工作人员的操作空间，从而使工作人员能大胆放心的快速拉取料以及放原料，明显的能够提高工作效率，同时还能减少被烫伤的风险，本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，预计能产生很高的社会效益及经济效益，应该在市场上广泛地推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型一种鞋子加工用鞋底成型装置结构示意图；
18.图2为本实用新型滑动机构结构示意图；
19.图3为本实用新型压合机构结构示意图；
20.图4为本实用新型底座结构示意图；
21.图5为本实用新型升降座结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种茶叶加工烘干设备示意图技术方案：其结构包括机架1，所述机架1上纵向设置有复数个轨道2；且所述轨道2数量为两个；二个所述轨道2之间放置有滑动机构3、还包括纵向设置于滑动机构3后端；且安装于机架1上的伸缩器5、垂直设置于滑动机构3上方；且安装于机架1顶端的压合机构4、设置于滑动机构3顶面的底模6、设置于压合机构4底面的顶模7,所述滑动机构3包括底座31、从上向下嵌套于底座31上；且延伸至底座31底面外的升降座32，所述底座31与升降座32之间设置有复数个弹簧33，所述升降座32底面设置有减震板34，所述底座31底面两侧设置有复数个滑动轮35,所述压合机构4包括升降器41、设置于升降器41底端的连接板43、垂直设置于连接板43顶面四个边侧的复数个稳定升降杆44，各个所述稳定升降杆44上端贯穿设置有稳定支架42；且所述稳定支架42安装于机架1上,所述底座31包括底座本体311、设置于底座本体311顶面的缓冲槽312、贯穿设置于缓冲槽312底面中部的升降槽313、设置于缓冲槽312底面四个边角的复数个第一弹簧槽314,所述升降座32包括升降座本体321、设置于升降座本体321上端的缓冲板322、设置于缓冲板322底面中部的升降柱323，所述缓冲板322顶面四个边角设置有复数个第二弹簧槽324。
24.工作原理：
25.首先通过伸缩器5伸出推动滑动机构3以及底模6整体于二个轨道2上向前端滑动，然后工作人员进行底模6上拉料以及放原料作业，然后伸缩器5复位，从而使滑动机构3以及底模6整体于向后端滑动归位，这时底模6与顶模7为垂直对齐状态，然后升降器41下降带动连接板43、顶模7以及各个稳定升降杆44整体于稳定支架42上向下滑动，从而使顶模7与底模6贴合，贴合后，在下压作用力下，升降座32于底座31上下降，使减震板34与机架1接触贴合，把顶模7与底模6下压作用力集中在减震板34上，这时各个弹簧33为绷紧状态，顶模7与底模6热压成型后，升降器41上升带动顶模7归位，这时在各个弹簧33的反弹作用力下使减震板34上升脱离与机架1的接触，便于伸缩器5伸出推动滑动机构3以及底模6整体于二个轨
道2上向前端滑动作业。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种鞋子加工用鞋底成型装置，其结构包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上纵向设置有复数个轨道(2)；且所述轨道(2)数量为两个；二个所述轨道(2)之间放置有滑动机构(3)、还包括纵向设置于滑动机构(3)后端；且安装于机架(1)上的伸缩器(5)、垂直设置于滑动机构(3)上方；且安装于机架(1)顶端的压合机构(4)、设置于滑动机构(3)顶面的底模(6)、设置于压合机构(4)底面的顶模(7)。2.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底成型装置，其特征在于：所述滑动机构(3)包括底座(31)、从上向下嵌套于底座(31)上；且延伸至底座(31)底面外的升降座(32)，所述底座(31)与升降座(32)之间设置有复数个弹簧(33)，所述升降座(32)底面设置有减震板(34)，所述底座(31)底面两侧设置有复数个滑动轮(35)。3.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底成型装置，其特征在于：所述压合机构(4)包括升降器(41)、设置于升降器(41)底端的连接板(43)、垂直设置于连接板(43)顶面四个边侧的复数个稳定升降杆(44)，各个所述稳定升降杆(44)上端贯穿设置有稳定支架(42)；且所述稳定支架(42)安装于机架(1)上。4.根据权利要求2所述的一种鞋子加工用鞋底成型装置，其特征在于：所述底座(31)包括底座本体(311)、设置于底座本体(311)顶面的缓冲槽(312)、贯穿设置于缓冲槽(312)底面中部的升降槽(313)、设置于缓冲槽(312)底面四个边角的复数个第一弹簧槽(314)。5.根据权利要求2所述的一种鞋子加工用鞋底成型装置，其特征在于：所述升降座(32)包括升降座本体(321)、设置于升降座本体(321)上端的缓冲板(322)、设置于缓冲板(322)底面中部的升降柱(323)，所述缓冲板(322)顶面四个边角设置有复数个第二弹簧槽(324)。

技术总结

本实用新型提供一种鞋子加工用鞋底成型装置，其结构包括机架，所述机架上纵向设置有复数个轨道；且所述轨道数量为两个；二个所述轨道之间放置有滑动机构、还包括纵向设置于滑动机构后端；且安装于机架上的伸缩器、垂直设置于滑动机构上方，通过新增二条轨道、滑动机构以及伸缩器，使底模具有移动功能，从而使工作人员在底模上的拉取料以及放原料能够在远离顶模的地方进行，扩大工作人员的操作空间，从而使工作人员能大胆放心的快速拉取料以及放原料，明显的能够提高工作效率，同时还能减少被烫伤的风险，本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，预计能产生很高的社会效益及经济效益，应该在市场上广泛地推广使用。应该在市场上广泛地推广使用。应该在市场上广泛地推广使用。