一种废气排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种废气排放装置。

背景技术：

2.母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。由于双螺杆挤出机具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于母粒的生产加工。
3.相关技术中，双螺杆挤出机主要包括机架以及设置于机架上的料筒，料筒的两端分别设置有进料口和挤出口，进料口处连通有用于向料筒内添加原料的加料斗，料筒内设置有两根相互啮合的螺杆，且两根螺杆配合将进料口处的料斗输送至挤出口后挤出。料筒内还设置有用于将料筒内的原料进行加热的加热组件，以便料筒内的原料处于高温熔融状态，使原料混合更充分。由于在双螺杆挤出机工作过程中常常会产生大量废气，为了将料筒内的废气排放出去，通常会在料筒上加装一个排气管道，并通过抽气泵将废气排出。
4.但是，相关技术中的双螺杆挤出机通常都是直接将该废气排到空气中，造成了周围环境的污染，而且这些废气中存在着有毒物质会直接影响操作人员的生命安全，同时双螺杆挤出机在旋转挤压过程中会产生大量的热量，热量跟随废气一起排出，没有对废气中的热量进行利用，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的双螺杆挤出机在生产母粒的过程中直接将废气排放至空气中，造成了周围环境的污染，且废气中的有毒物体会对工作人员的身体造成危害，同时废气中的热量直接排出，没有对废气中的热量进行利用，造成了资源的浪费的现象，本技术提供一种废气排放装置。
6.本技术提供的一种废气排放装置采用如下的技术方案：
7.一种废气排放装置，包括机架、设置于机架上的料筒、两根转动设置于料筒内螺杆以及连通于料筒的加料斗，所述料筒远离加料斗的开设有挤出口，所述料筒上开设有排气口，所述排气口处连通有固定筒，所述固定筒内设置有用于防止料筒内的混合原料流出排气口的压紧组件，所述料筒上套设有外筒，所述外筒位于加料斗和固定筒之间，所述外筒内开设有中间腔室，所述固定筒上开设有出气口，所述出气口处连通有连接管，所述外筒上开设有进气口，所述连接管远离出气口的一端经进气口伸入中间腔室内，所述外筒上设置有用于对连接管与出气口以及连接管与进气口的连通处进行密封的密封组件，所述外筒上还开设有废气排放口，所述废气排放口连通有废气处理机构。
8.通过采用上述技术方案，工作时，首先通过加料斗向料筒内加入生产母粒的混合原料，此时通过驱动两根螺杆转动，从而将混合原料从加料斗处挤压输送至挤出口处。通过压紧组件将从排气口流入固定筒内的混合原液压入料斗内，使料斗内的混合原料能够稳定
地被两根螺杆挤压输送至挤出口处并挤出，通过连接管将从排气口进入固定筒内的废气引导至开设于外筒内的中间腔室，使废气充满整个中间腔室，从而使废气能够对料筒的外壁进行加热，进而实现对废气中的热量的充分利用，使料筒内的混合原料混合更充分。通过密封组件对连接管与固定筒和外筒的连通处进行密封，使废气不易从连接管与固定筒和外筒的连通处溢出，同时通过废气处理机构对废气排出口排出的废气进行处理，从而使经废气处理机构处理后的废气能够直接排放至外界，且不易对工作人员的身体造成危害。相较于相关技术中双螺杆挤出机，本技术通过在料筒上开设排气口，使料筒内的废气能够经排气口进入固定筒内后通过连接管进入至中间腔室内，使废气充满整个中间腔室后对料筒的外壁进行加热，从而使料筒内的混合原料的温度升高，即混合原料混合更佳充分，进而实现了对废气中的热量的充分利用。通过压紧组件将从排气口进入固定筒内的混合原液压入料筒内，使混合原液能够在两根螺杆的挤压输送下输送至挤出口处并挤出。通过密封组件对连接管与固定筒和外筒的连通处进行密封，使废气不易溢出，避免了因废气溢出对工作人员的身体造成危害的情况，最后利用废气处理机构对废气排放口排出的废气进行处理，使经过处理后的废气能够直接排放至外界，且不易对工作人员的身体造成伤害。
9.优选的，所述压紧组件包括转动设置于固定筒内的转轴、绕设于转轴上的螺旋叶片以及用于驱动转轴转动的压紧电机，所述转轴沿固定筒的长度方向设置，且所述转轴的一端转动连接于固定筒的顶端，转轴的另一端延伸至排气口处，所述螺旋叶片沿转轴的长度方向设置，且所述螺旋叶片的螺旋方向竖直向下，所述压紧电机固定设置于固定筒上，且所述压紧电机的输出轴固定连接于转轴。
10.通过采用上述技术方案，通过压紧电机驱动转轴转动，带动螺旋叶片转动，由于螺旋叶片的螺旋方向为竖直向下，从而使在螺旋叶片的作用下进入固定筒内的混合原料被压入料筒内，使料筒内的混合原料能够在两根螺杆的作用下稳定地被输送至挤出口处挤出。
11.优选的，所述密封组件包括开设于固定筒上的密封槽、套设于连接管上的第一密封圈和第二密封圈以及用于将第二密封圈抵紧于密封槽内的抵紧件，所述密封槽位于出气口处，所述密封槽与出气口连通，且所述出气口位于密封槽内，所述第一密封圈位于密封槽内，且所述第一密封圈抵紧于密封槽与出气口的连通处，所述第二密封圈位于第一密封圈背离出气口的一侧，且所述第二密封圈用于将密封槽封闭。
12.通过采用上述技术方案，工作时，通过第一密封圈对密封槽和出气口的连通处进行封堵，保证了密封槽与出气口处的气密性，同时通过抵紧件将第二密封圈抵紧于密封槽内，使第二密封圈将密封槽与连接管之间的缝隙进行封堵，即第二密封圈将密封槽封闭，从而进一步地提高了连接管与出气口之间的气密性，使废气不易从连接管与出气口之间的气密性。
13.优选的，所述抵紧件包括固定套设于连接管外的固定套、套设于连接管外的抵接环以及用于向抵接环提供弹力的弹簧，所述固定套沿连接管的长度方向设置，所述抵接环位于固定套与固定筒之间，所述抵接环能够相对连接管滑移，且所述抵接环朝向固定筒的一侧固定连接于第二密封圈，所述弹簧绕设于连接管外，所述弹簧位于固定套内，且所述弹簧的一端固定连接于固定套，所述弹簧的另一端固定连接于抵接环。
14.通过采用上述技术方案，工作时，通过弹簧持续向抵接环提供弹力，使抵接环相对连接管滑移并朝靠近出气口的方向移动，从而使抵接环在弹簧的作用下抵紧于固定筒，进
而将第二密封圈抵紧于密封槽内，实现对密封槽与连接管之间的缝隙的封堵，保证了连接管与出气口的连通处的气密性，使废气不易溢出。
15.优选的，所述固定套的两侧均开设有导向槽，所述导向槽沿固定套的长度方向设置，且所述抵接环的两侧均设置有用于与导向槽滑移配合的导向块。
16.通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的设置，使抵接环相对连接管滑移时更稳定，不易发生偏移，从而使抵接环能够稳定地将第二密封圈抵紧于密封槽内。
17.优选的，所述废气处理机构包括设置于机架的底侧的废气冷凝箱、废气净化箱以及废气吸附箱，所述废气冷凝箱内设置有用于对废气进行冷凝的冷凝管，所述废气净化箱内设置有用于与废气中对人体有害的气体进行化学反应的废气反应液，所述废气吸附箱内设置有用于对废气进行吸附的活性炭，且所述废气排放口与废气冷凝箱之间连通有第一连通管，所述废气冷凝箱与废气净化箱之间连通有第二连通管，所述废气净化箱与废气吸附箱之间连通有第三连通管。
18.通过采用上述技术方案，工作时，废气从废气排出口排出，经第一连通管进入废气冷凝箱，使进入废气冷凝箱内的废气温度降低，通过第二连通管将经过废气冷凝管降温后的废气引导至废气净化箱内，从而实现对废气中的有害气体进行净化，通过第三连通过将经过降温、净化后的废气引导至废气吸附箱内，实现对废气中的水汽进行吸收，从而使从废气吸附箱排出的废气为温度较低、对人体无害且较为干燥的气体。
19.优选的，所述第一连通管远离废气排放口的一端位于废气冷凝箱的底部，所述第二连通管远离废气冷凝箱的一端伸入至废气反应液的液面下方，所述第三连通管远离废气净化箱的一端位于废气吸附箱的底部。
20.通过采用上述技术方案，第一连通管位于连通于废气冷凝箱的底部，使废气进入废气冷凝箱后从废气冷凝箱的底部上升至顶部的过程中经过冷凝管，从而使废气的温度降低，第二连通管伸入至废气反应液的液面下方，使废气在废气反应液内上升的过程中与废气反应液发生化学反应，使废气与废气反应液的化学反应更充分，同理第三连通管连通于废气吸附箱的底部，使废气上升时经过活性炭，从而将废气中的水汽吸附，使经废气吸附箱排出的废气较为干燥。
21.优选的，所述料筒内设置有用于将料筒内的混合原料加热的加热板。
22.通过采用上述技术方案，加热板能够对料筒内的混合原料进行加热，从而使料筒内的混合原料混合更均匀，保证了混合原料挤出后的成型质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在料筒上开设排气口，使料筒内的废气能够经排气口进入固定筒内后通过连接管进入至中间腔室内，使废气充满整个中间腔室后对料筒的外壁进行加热，从而使料筒内的混合原料的温度升高，即混合原料混合更佳充分，进而实现了对废气中的热量的充分利用。通过压紧组件将从排气口进入固定筒内的混合原液压入料筒内，使混合原液能够在两根螺杆的挤压输送下输送至挤出口处并挤出。通过密封组件对连接管与固定筒和外筒的连通处进行密封，使废气不易溢出，避免了因废气溢出对工作人员的身体造成危害的情况，最后利用废气处理机构对废气排放口排出的废气进行处理，使经过处理后的废气能够直接排放至外界，且不易对工作人员的身体造成伤害；
25.2.本技术在工作时，通过废气冷凝箱、废气净化箱以及废气吸附箱配合对废气进
行处理，从而使从废气吸附箱排出的废气较为干燥、对人体的危害小且温度较低，避免了因废气直接排放至空气中导致对工作人体的身体造成伤害的情况。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的局部剖视图；
28.图3是图2的局部展示图；
29.图4是图3中a部分的放大图；
30.图5是用于体现废气冷凝箱、废气净化箱以及废气吸附箱之间的配合关系示意图。
31.附图标记说明：10、机架；11、料筒；12、进料口；13、加料斗；14、挤出口；15、螺杆；16、驱动电机；17、加热板；20、排气口；21、固定筒；22、转轴；23、螺旋叶片；24、压紧电机；25、外筒；26、中间腔室；27、进气口；28、连接管；29、出气口；30、密封槽；31、第一密封圈；32、第二密封圈；33、固定套；34、抵接环；35、弹簧；36、导向槽；37、导向块；40、废气排放口；41、废气冷凝箱；411、冷凝管；42、废气净化箱；421、废气反应液；43、废气吸附箱；431、活性炭；44、第一连通管；45、第二连通管；46、第三连通管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.一种废气排放装置，参照图1和图2，包括机架10以及固定设置于机架10上的料筒11，本实施例中，机架10呈长方体状设置，料筒11沿机架10的长度方向设置，且料筒11呈长管状设置。
34.料筒11上开设有进料口12，进料口12处连通有加料斗13，加料斗13用于向料斗添加用于生产母粒的混合原料。料筒11上还设置有挤出口14，挤出口14位于料筒11远离加料斗13的一端，料筒11内转动设置有两根用于将加料口处的混合远离输送至挤出口14处并挤出的螺杆15，两根螺杆15均沿料筒11的长度方向设置，两根料筒11相互啮合，且两根螺杆15的转动方向相反。机架10上还设置有用于驱动两根螺杆15转动的驱动电机16。
35.料筒11内设置有用于将料筒11内的混合原料加热的加热板17，加热板17沿料筒11的长度方向设置，且加热板17位于料筒11的进料口12和挤出口14之间。本实施例中，加热板17的数量为两块，两块加热板17对称设置于料筒11的两侧，且两块加热板17配合将料筒11内的混合原料加热。
36.参照图2和图3，料筒11上开设有排气口20，排气口20位于料筒11靠近挤出口14的一端。排气口20处连通有固定筒21，固定筒21呈竖直设置，且固定筒21为内部中空的圆柱状设置还竖直设置有固定筒21，固定筒21内设置有用于放置料筒11内的混合原料从排气口20流出至固定筒21内的压紧组件。
37.具体的，参照图3和图4，压紧组件包括转动设置于固定筒21内的转轴22、绕设于转轴22上的螺旋叶片23以及用于驱动转轴22转动的压紧电机24。其中，转轴22沿固定筒21的长度方向设置，且转轴22的一端转动连接于固定筒21的顶端，转轴22的另一端延伸至固定筒21与排气口20的连通处。螺旋叶片23固定安装于转轴22外，螺旋叶片23沿转轴22的长度方向设置，且螺旋叶片23的螺旋方向竖直向下。压紧电机24固定安装于固定筒21的顶面，且
压紧电机24的输出轴固定连接于转轴22。
38.料筒11外固定套33设有外筒25，外筒25沿料筒11的长度方向设置，且外套筒位于加料斗13和固定筒21之间。外筒25内开设有用于加热料筒11的中间腔室26，固定筒21上开设有出气口29，出气口29处连通有连接管28，外筒25上开设有进气口27，连接管28远离出气口29的一端经进气口27伸入中间腔室26内。通过连接管28、外筒25以及中间腔室26的设置，使料筒11内的废气经排气口20进入固定筒21内后经过出气口29和连接管28进入中间腔室26内，从而使废气充满中间腔室26，使废气携带的热量对料筒11的外壁进行加热，进而实现了对废气中的热量的充分利用，并与加热板17配合对料筒11内的混合原料进行加热，降低了生产成本。
39.为防止废气从出气口29与连接管28以及进气口27与连接管28之间的缝隙中溢出，影响周边环境，连接管28上设置有用于对出气口29与连接管28以及进气口27与连接管28之间的连通处进行密封的密封组件。
40.本实施中，密封组件的数量为两组，两组密封组件分别用于连接管28与出气口29和连接管28与进气口27的连通处进行密封，且两组密封组件对称设置于连接管28的两端。为方便对密封组件的具体结构进行阐述，以下以设置于连接管28与出气口29的连通处的密封组件为例：
41.具体的，密封组件包括开设于固定筒21上的密封槽30、套设于连接管28上的第一密封圈31和第二密封圈32以及用于将第二密封圈32抵紧于密封槽30内的抵紧件。其中，密封槽30位于出气口29处，密封槽30与出气口29连通，且出气口29容置于密封槽30内，第一密封圈31和第二密封圈32均沿密封槽30的周向方向设置，第一密封圈31和第二密封圈32均位于密封槽30内，第一密封圈31抵紧于密封槽30与出气口29的连通处，第二密封圈32位于第一密封圈31背离出气口29的一侧，且第二密封圈32用于将密封槽30封闭。
42.参照图3和图4，抵紧件包括固定套33设于连接管28外的固定套33、套设于连接管28外的抵接环34以及用于向抵接环34提供弹力的弹簧35。其中，固定套33沿连接管28的长度方向设置，抵接环34位于固定套33与固定筒21之间，抵接环34沿连接管28的周向方向设置，抵接环34能够相对连接管28滑移，且抵接环34朝向固定筒21的一侧固定连接于第二密封圈32。为使抵接环34相对连接管28滑移更稳定，不易发生偏移。固定套33的两侧均开设有导向杆槽，两条导向槽36均沿固定套33的长度方向设置，且抵接环34的两侧均设置有用于与导向槽36滑移配合的导向块37。弹簧35绕设于连接管28外，弹簧35位于固定套33内，且弹簧35的一端固定连接于固定套33，弹簧35的另一端固定连接于抵接环34。通过弹簧35持续向抵接环34提供弹力，在导向槽36和导向块37的作用下带动抵接环34相对连接管28朝靠近固定筒21的方向移动，从而使第二密封圈32在抵接环34的作用下稳定地抵紧于密封槽30内，实现对密封槽30的密封，同时配合第一密封圈31对密封槽30与出气口29的连通处进行密封，进而保证了连接管28与出气口29的连通处的良好的气密性，即废气不易从连接管28与出气口29的连通处溢出，避免了废气溢出对周边环境造成影响的现象发生。
43.参照图3和图5，外筒25上开设有废气排放口40，废气排放口40位于外筒25的底侧，且废气排放口40位于外筒25远离进气口27的一端。废气排放口40连通有废气处理机构，以实现对废气中对人体有害的气体的净化，从而使从废气处理机构排出的废气不易对人体造成危害。
44.具体的，废气处理机构包括设置机架10的底侧的废气冷凝箱41、废气净化箱42以及废气吸附箱43。其中，废气冷凝箱41内设置有用于对废气进行冷凝处理的冷凝管411，使从废气排放口40进入废气冷凝箱41内的废气的温度降低，防止由于经过废气处理机构排出后的废气温度过高，导致双螺杆15挤出机附近的温度过高，从而影响工作人员的工作效率的情况。废气净化箱42内设置有用于与废气中对人体有害的气体进行化学反应的废气反应液421，废气吸附箱43内设置于用于对废气中的水蒸气进行吸附的活性炭431。通过废气冷凝箱41、废气净化箱42以及废气吸附箱43配合对从废气排放口40排出的废气进行净化，使经废气处理机构排出的废气温度较低、较为干燥且不易对工作人员的身体造成危害。
45.废气排放口40与废气冷凝箱41之间连通于第一连通管44，以便废气排放口40排出的废气能够经第一连通管44直接进入废气冷凝箱41内，废气冷凝箱41与废气净化箱42之间连通有第二连通管45，使废气经过废气冷凝箱41进行冷凝后能够经第二连通管45进入废气净化箱42内进行净化，且第二连通管45远离废气冷凝箱41的一端插入至废气反应液421的液面以下。废气净化箱42与废气吸附箱43之前连通有第三连通管46，使经过废气净化箱42的废气能够经第三连通管46进入废气吸附箱43，且第三连通管46远离废气净化箱42的一端位于废气吸附箱43的底侧。
46.此外，为保证第一连通管44与废气排放口40和废气冷凝箱41的连通处，第二连通管45与废气冷凝箱41和废气净化箱42的连通处、第三连通管46与废气净化箱42和废气吸附箱43之间的连通处的良好的气密性，第一连通管44与废气排放口40和废气冷凝箱41的连通处，第二连通管45与废气冷凝箱41和废气净化箱42的连通处、第三连通管46与废气净化箱42和废气吸附箱43之间的连通处均设置有密封件。密封件与本实施例中的密封组件形状结构相同，在此就不多加赘述。
47.本技术的实施原理为：工作时，首先通过加料斗13向料筒11内加入生产母粒的混合原料，此时通过驱动两根螺杆15转动，从而将混合原料从加料斗13处挤压输送至挤出口14处。通过压紧电机24驱动转轴22转动，带动螺旋叶片23转动，从而将从排气口20流入固定筒21内的混合原液压入料斗内，使料斗内的混合原料能够稳定地被两根螺杆15挤压输送至挤出口14处并挤出。
48.通过连接管28将从排气口20进入固定筒21内的废气引导至开设于外筒25内的中间腔室26，使废气充满整个中间腔室26，从而使废气能够对料筒11的外壁进行加热，进而实现对废气中的热量的充分利用，使料筒11内的混合原料混合更充分。通过弹簧35持续对抵接环34提供弹力，使抵接环34相对连接管28朝靠近固定筒21的方向移动，从而将第二密封圈32抵紧于密封槽30内，实现对密封槽30的封闭，配合第一密封圈31对密封槽30与出气口29的连通处进行封堵，对连接管28与固定筒21和外筒25的连通处进行密封，使废气不易从连接管28与固定筒21和外筒25的连通处溢出，同时通过废气冷凝箱41、废气净化箱42以及废气吸附箱43配合对废气排出口排出的废气进行处理，从而使经废气处理机构处理后的废气能够直接排放至外界，且不易对工作人员的身体造成危害。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废气排放装置，包括机架（10）、设置于机架（10）上的料筒（11）、两根转动设置于料筒（11）内螺杆（15）以及连通于料筒（11）的加料斗（13），所述料筒（11）远离加料斗（13）的开设有挤出口（14），其特征在于：所述料筒（11）上开设有排气口（20），所述排气口（20）处连通有固定筒（21），所述固定筒（21）内设置有用于防止料筒（11）内的混合原料流出排气口（20）的压紧组件，所述料筒（11）上套设有外筒（25），所述外筒（25）位于加料斗（13）和固定筒（21）之间，所述外筒（25）内开设有中间腔室（26），所述固定筒（21）上开设有出气口（29），所述出气口（29）处连通有连接管（28），所述外筒（25）上开设有进气口（27），所述连接管（28）远离出气口（29）的一端经进气口（27）伸入中间腔室（26）内，所述外筒（25）上设置有用于对连接管（28）与出气口（29）以及连接管（28）与进气口（27）的连通处进行密封的密封组件，所述外筒（25）上还开设有废气排放口（40），所述废气排放口（40）连通有废气处理机构。2.根据权利要求1所述的一种废气排放装置，其特征在于：所述压紧组件包括转动设置于固定筒（21）内的转轴（22）、绕设于转轴（22）上的螺旋叶片（23）以及用于驱动转轴（22）转动的压紧电机（24），所述转轴（22）沿固定筒（21）的长度方向设置，且所述转轴（22）的一端转动连接于固定筒（21）的顶端，转轴（22）的另一端延伸至排气口（20）处，所述螺旋叶片（23）沿转轴（22）的长度方向设置，且所述螺旋叶片（23）的螺旋方向竖直向下，所述压紧电机（24）固定设置于固定筒（21）上，且所述压紧电机（24）的输出轴固定连接于转轴（22）。3.根据权利要求1所述的一种废气排放装置，其特征在于：所述密封组件包括开设于固定筒（21）上的密封槽（30）、套设于连接管（28）上的第一密封圈（31）和第二密封圈（32）以及用于将第二密封圈（32）抵紧于密封槽（30）内的抵紧件，所述密封槽（30）位于出气口（29）处，所述密封槽（30）与出气口（29）连通，且所述出气口（29）位于密封槽（30）内，所述第一密封圈（31）位于密封槽（30）内，且所述第一密封圈（31）抵紧于密封槽（30）与出气口（29）的连通处，所述第二密封圈（32）位于第一密封圈（31）背离出气口（29）的一侧，且所述第二密封圈（32）用于将密封槽（30）封闭。4.根据权利要求3所述的一种废气排放装置，其特征在于：所述抵紧件包括固定套（33）设于连接管（28）外的固定套（33）、套设于连接管（28）外的抵接环（34）以及用于向抵接环（34）提供弹力的弹簧（35），所述固定套（33）沿连接管（28）的长度方向设置，所述抵接环（34）位于固定套（33）与固定筒（21）之间，所述抵接环（34）能够相对连接管（28）滑移，且所述抵接环（34）朝向固定筒（21）的一侧固定连接于第二密封圈（32），所述弹簧（35）绕设于连接管（28）外，所述弹簧（35）位于固定套（33）内，且所述弹簧（35）的一端固定连接于固定套（33），所述弹簧（35）的另一端固定连接于抵接环（34）。5.根据权利要求4所述的一种废气排放装置，其特征在于：所述固定套（33）的两侧均开设有导向槽（36），所述导向槽（36）沿固定套（33）的长度方向设置，且所述抵接环（34）的两侧均设置有用于与导向槽（36）滑移配合的导向块（37）。6.根据权利要求1所述的一种废气排放装置，其特征在于：所述废气处理机构包括设置于机架（10）的底侧的废气冷凝箱（41）、废气净化箱（42）以及废气吸附箱（43），所述废气冷凝箱（41）内设置有用于对废气进行冷凝的冷凝管（411），所述废气净化箱（42）内设置有用于与废气中对人体有害的气体进行化学反应的废气反应液（421），所述废气吸附箱（43）内设置有用于对废气进行吸附的活性炭（431），且所述废气排放口（40）与废气冷凝箱（41）之间连通有第一连通管（44），所述废气冷凝箱（41）与废气净化箱（42）之间连通有第二连通管
（45），所述废气净化箱（42）与废气吸附箱（43）之间连通有第三连通管（46）。7.根据权利要求6所述的一种废气排放装置，其特征在于：所述第一连通管（44）远离废气排放口（40）的一端位于废气冷凝箱（41）的底部，所述第二连通管（45）远离废气冷凝箱（41）的一端伸入至废气反应液（421）的液面下方，所述第三连通管（46）远离废气净化箱（42）的一端位于废气吸附箱（43）的底部。8.根据权利要求1所述的一种废气排放装置，其特征在于：所述料筒（11）内设置有用于将料筒（11）内的混合原料加热的加热板（17）。

技术总结

本申请涉及一种废气排放装置，包括机架、设置于机架上的料筒、两根转动设于料筒内螺杆以及连通于料筒的加料斗，料筒远离加料斗的开设有挤出口，料筒上开设有排气口，排气口处连通有固定筒，固定筒内设有用于防止料筒内的混合原料流出排气口的压紧组件，料筒上套设有外筒，外筒内开设有中间腔室，固定筒上设有出气口，出气口处连通有连接管，外筒上设有进气口，连接管远离出气口的一端经进气口伸入中间腔室内，外筒上设置有用于对连接管与出气口以及连接管与进气口的连通处进行密封的密封组件，外筒上还设有废气排放口，所述废气排放口连通有废气处理机构。本申请具有对废气中的热量充分利用，且排放处的废气不易对人体造成危害的效果。效果。效果。