一种电路板的精确切割装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板加工设备技术领域，具体是一种电路板的精确切割装置。

背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，同时电路板为了在更多的电器上使用，经常需要对其进行切割加工，之后才使电路板可以安装在各种电器上使用。
3.目前，工厂对电路板进行生产加工的过程中，经常需要使用到切割装置，而现有技术中的切割装置在实际使用的过程中，尽管能够达到基本切割电路板的目的，但是为了精确切割，从而将会使得操作人员需要手动转动螺栓螺母对电路板进行固定切割，其转动螺栓螺母的过程中过于繁琐，且耗费时间较长，进而给操作人员的使用带来了不便，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种电路板的精确切割装置，具有快速固定的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板的精确切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述底座顶部的左侧固定安装有位于工作台外侧的安装架，所述安装架的内部固定连接有切割机构，所述工作台的顶部活动连接有位于安装架右侧的放置块，所述放置块的外表面固定连接有移动机构，所述放置块的内部开设有通口，所述放置块的内部固定安装有第二刹车电机，所述第二刹车电机输出轴的另一端固定套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹套接有位于通口内部的移动块，所述移动块的外表面与通口的内壁活动套接，所述移动块顶部的两端均固定安装有位于放置块外部的支架，所述支架顶端的内部活动套接有位于放置块上方的凸形块，所述凸形块的底部固定安装有位于支架外部的胶条，所述放置块顶部的中部开设有槽口，所述支架的内部等距开设有位于凸形块前侧的卡槽，所述支架的内部开设有位于凸形块后侧的侧口。
6.作为本实用新型优选的，所述切割机构包括驱动电机，所述驱动电机的侧面与安装架的侧面固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿安装架并延伸至安装架的内部且与安装架的内壁活动套接，所述旋转杆外表面的中部固定套接有位于槽口左侧的切刀。
7.作为本实用新型优选的，所述移动机构包括第一刹车电机，所述第一刹车电机的右侧与工作台的左侧固定连接，所述第一刹车电机输出轴的另一端固定套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端贯穿工作台并延伸至工作台的内部且与工作台的内壁活动套接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套接有位于工作台内部的连接块，所述连接块的外表面与工作台的内壁活动套接，所述连接块的另一端与放置块的侧面固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述移动块内部的两侧均活动套接有限位杆，所述限位
杆的另一端与通口的内壁固定连接，所述限位杆的外表面活动套接有位于移动块底部与通口内壁之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与移动块的底部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与通口的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述凸形块内部的左侧开设有空腔，所述空腔的内部活动套接有活动块，所述活动块的内部固定套接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿凸形块延伸至卡槽的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述拉杆的另一端贯穿凸形块并穿过侧口且延伸至支架的外部，所述拉杆的外表面与侧口的内壁活动套接。
11.作为本实用新型优选的，所述拉杆的外表面活动套接有位于活动块后侧与空腔的内壁之间的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与活动块的后侧固定连接，所述柔性弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置第二刹车电机、凸形块和胶条，由于第二刹车电机的运行，从而将会通过第二螺纹杆带动移动块沿着限位杆的外表面发生向下移动并压缩刚性弹簧，此时将会带动两侧支架和凸形块向下移动，进而使得凸形块带动胶条向下移动对放置块顶部的电路板进行固定，此时由于胶条的设计，从而使其提高了凸形块与电路板之间的摩擦力，同时将会使得胶条对电路板起到良好的缓冲保护作用，进而使得凸形块对电路板固定的更加牢固。
14.2、本实用新型通过设置拉杆、卡槽和柔性弹簧，通过向后拉动拉杆，从而将会带动活动块沿着空腔的内壁发生移动并压缩柔性弹簧，进而将会使得拉杆脱离卡槽的内部，然后通过向右拉动拉杆，从而将会带动凸形块整体沿着支架的内壁向外移动直至到合适位置时停止，此时松开拉杆，从而将会使得柔性弹簧挤压活动块带动拉杆移动至对应的卡槽内部对凸形块进行固定效果，进而使得该装置可以根据电路板的尺寸来调节凸形块的位置，从而使得该装置可以固定不同尺寸的电路板，进而达到了定位结构可调节的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型连接块的侧面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型放置块结构示意图；
19.图5为本实用新型拉杆的俯视半剖结构示意图；
20.图6为图2中a处局部放大结构示意图；
21.图7为图5中b处局部放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、工作台；3、安装架；4、切割机构；401、驱动电机；402、旋转杆；403、切刀；5、放置块；6、移动机构；601、第一刹车电机；602、第一螺纹杆；603、连接块；7、通口；8、第二刹车电机；9、第二螺纹杆；10、移动块；11、支架；12、限位杆；13、刚性弹簧；14、凸形块；15、胶条；16、空腔；17、活动块；18、拉杆；19、卡槽；20、侧口；21、柔性弹簧；22、槽口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图7所示，本实用新型提供一种电路板的精确切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，底座1顶部的左侧固定安装有位于工作台2外侧的安装架3，安装架3的内部固定连接有切割机构4，工作台2的顶部活动连接有位于安装架3右侧的放置块5，放置块5的外表面固定连接有移动机构6，放置块5的内部开设有通口7，放置块5的内部固定安装有第二刹车电机8，第二刹车电机8输出轴的另一端固定套接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的外表面螺纹套接有位于通口7内部的移动块10，移动块10的外表面与通口7的内壁活动套接，移动块10顶部的两端均固定安装有位于放置块5外部的支架11，支架11顶端的内部活动套接有位于放置块5上方的凸形块14，凸形块14的底部固定安装有位于支架11外部的胶条15，放置块5顶部的中部开设有槽口22，支架11的内部等距开设有位于凸形块14前侧的卡槽19，支架11的内部开设有位于凸形块14后侧的侧口20。
25.参考图1，切割机构4包括驱动电机401，驱动电机401的侧面与安装架3的侧面固定连接，驱动电机401输出轴的另一端固定套接有旋转杆402，旋转杆402的另一端贯穿安装架3并延伸至安装架3的内部且与安装架3的内壁活动套接，旋转杆402外表面的中部固定套接有位于槽口22左侧的切刀403。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，因此当驱动电机401运行时，从而将会通过旋转杆402带动切刀403发生旋转，进而使得切刀403可以沿着槽口22对放置块5顶部固定的电路板进行切割。
27.参考图2、图3和图6，移动机构6包括第一刹车电机601，第一刹车电机601的右侧与工作台2的左侧固定连接，第一刹车电机601输出轴的另一端固定套接有第一螺纹杆602，第一螺纹杆602的另一端贯穿工作台2并延伸至工作台2的内部且与工作台2的内壁活动套接，第一螺纹杆602的外表面螺纹套接有位于工作台2内部的连接块603，连接块603的外表面与工作台2的内壁活动套接，连接块603的另一端与放置块5的侧面固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，因此当第一刹车电机601运行时，从而将会通过第一螺纹杆602带动连接块603沿着工作台2的内壁发生移动，进而将会带动放置块5整体沿着工作台2的顶部向切刀403移动，并使得切刀403对放置块5顶部的电路板进行切割。
29.参考图3，移动块10内部的两侧均活动套接有限位杆12，限位杆12的另一端与通口7的内壁固定连接，限位杆12的外表面活动套接有位于移动块10底部与通口7内壁之间的刚性弹簧13，刚性弹簧13的一端与移动块10的底部固定连接，刚性弹簧13的另一端与通口7的内壁固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，由于刚性弹簧13的设计，从而将会使得移动块10具有良好的弹性复位功能，进而使得移动块10通过支架11带动凸形块14和胶条15向上移动解除对电路板的固定。
31.参考图5和图7，凸形块14内部的左侧开设有空腔16，空腔16的内部活动套接有活动块17，活动块17的内部固定套接有拉杆18，拉杆18的一端贯穿凸形块14延伸至卡槽19的
内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，由于拉杆18和卡槽19之间的相互配合，从而将会使得拉杆18通过卡槽19对凸形块14整体起到良好的固定效果。
33.参考图4和图7，拉杆18的另一端贯穿凸形块14并穿过侧口20且延伸至支架11的外部，拉杆18的外表面与侧口20的内壁活动套接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，由于拉杆18和侧口20之间的相互配合，从而将会使得拉杆18通过侧口20对凸形块14整体起到良好限位效果，进而使得凸形块14不会脱离支架11的内部。
35.参考图7，拉杆18的外表面活动套接有位于活动块17后侧与空腔16的内壁之间的柔性弹簧21，柔性弹簧21的一端与活动块17的后侧固定连接，柔性弹簧21的另一端与空腔16的内壁固定连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，此时柔性弹簧21为压缩状态，因此将会给活动块17施加一个向前的推力，从而使得活动块17带动拉杆18插入卡槽19更深，进而使得拉杆18对凸形块14固定的更加牢固。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.首先，操作人员通过向后拉动拉杆18调节凸形块14的位置，从而将会带动活动块17沿着空腔16的内壁发生移动并压缩柔性弹簧21，进而将会使得拉杆18脱离卡槽19的内部，并解除对凸形块14的固定效果，然后操作人员通过向右拉动拉杆18，从而将会带动凸形块14整体沿着支架11的内壁向外移动直至到合适位置时停止，此时操作人员通过松开拉杆18，从而将会使得柔性弹簧21挤压活动块17带动拉杆18移动至对应的卡槽19内部对凸形块14进行固定效果，进而使得该装置可以根据电路板的尺寸来调节凸形块14的位置，从而达到了定位结构可调节的目的。
39.随后，操作人员通过将电路板放置在放置块5顶部的中部，此时操作人员通过启动第二刹车电机8，由于第二刹车电机8的运行，从而将会通过第二螺纹杆9带动移动块10沿着限位杆12的外表面发生向下移动并压缩刚性弹簧13，此时将会带动两侧支架11和凸形块14向下移动，进而使得凸形块14带动胶条15向下移动对放置块5顶部的电路板进行固定，从而达到了快速固定电路板的目的。
40.之后，操作人员通过同时启动驱动电机401和第一刹车电机601，由于驱动电机401的运行，从而将会通过旋转杆402带动切刀403发生旋转，同时由于第一刹车电机601的运行，从而将会通过第一螺纹杆602带动连接块603沿着工作台2的内壁发生移动，进而将会带动放置块5整体沿着工作台2的顶部向切刀403移动，从而将会使得切刀403可以沿着槽口22对放置块5顶部固定的电路板进行切割。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电路板的精确切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有位于工作台(2)外侧的安装架(3)，所述安装架(3)的内部固定连接有切割机构(4)，所述工作台(2)的顶部活动连接有位于安装架(3)右侧的放置块(5)，所述放置块(5)的外表面固定连接有移动机构(6)，所述放置块(5)的内部开设有通口(7)，所述放置块(5)的内部固定安装有第二刹车电机(8)，所述第二刹车电机(8)输出轴的另一端固定套接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的外表面螺纹套接有位于通口(7)内部的移动块(10)，所述移动块(10)的外表面与通口(7)的内壁活动套接，所述移动块(10)顶部的两端均固定安装有位于放置块(5)外部的支架(11)，所述支架(11)顶端的内部活动套接有位于放置块(5)上方的凸形块(14)，所述凸形块(14)的底部固定安装有位于支架(11)外部的胶条(15)，所述放置块(5)顶部的中部开设有槽口(22)，所述支架(11)的内部等距开设有位于凸形块(14)前侧的卡槽(19)，所述支架(11)的内部开设有位于凸形块(14)后侧的侧口(20)。2.根据权利要求1所述的一种电路板的精确切割装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的侧面与安装架(3)的侧面固定连接，所述驱动电机(401)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(402)，所述旋转杆(402)的另一端贯穿安装架(3)并延伸至安装架(3)的内部且与安装架(3)的内壁活动套接，所述旋转杆(402)外表面的中部固定套接有位于槽口(22)左侧的切刀(403)。3.根据权利要求1所述的一种电路板的精确切割装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括第一刹车电机(601)，所述第一刹车电机(601)的右侧与工作台(2)的左侧固定连接，所述第一刹车电机(601)输出轴的另一端固定套接有第一螺纹杆(602)，所述第一螺纹杆(602)的另一端贯穿工作台(2)并延伸至工作台(2)的内部且与工作台(2)的内壁活动套接，所述第一螺纹杆(602)的外表面螺纹套接有位于工作台(2)内部的连接块(603)，所述连接块(603)的外表面与工作台(2)的内壁活动套接，所述连接块(603)的另一端与放置块(5)的侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电路板的精确切割装置，其特征在于：所述移动块(10)内部的两侧均活动套接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的另一端与通口(7)的内壁固定连接，所述限位杆(12)的外表面活动套接有位于移动块(10)底部与通口(7)内壁之间的刚性弹簧(13)，所述刚性弹簧(13)的一端与移动块(10)的底部固定连接，所述刚性弹簧(13)的另一端与通口(7)的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电路板的精确切割装置，其特征在于：所述凸形块(14)内部的左侧开设有空腔(16)，所述空腔(16)的内部活动套接有活动块(17)，所述活动块(17)的内部固定套接有拉杆(18)，所述拉杆(18)的一端贯穿凸形块(14)延伸至卡槽(19)的内部。6.根据权利要求5所述的一种电路板的精确切割装置，其特征在于：所述拉杆(18)的另一端贯穿凸形块(14)并穿过侧口(20)且延伸至支架(11)的外部，所述拉杆(18)的外表面与侧口(20)的内壁活动套接。7.根据权利要求5所述的一种电路板的精确切割装置，其特征在于：所述拉杆(18)的外表面活动套接有位于活动块(17)后侧与空腔(16)的内壁之间的柔性弹簧(21)，所述柔性弹簧(21)的一端与活动块(17)的后侧固定连接，所述柔性弹簧(21)的另一端与空腔(16)的内
壁固定连接。

技术总结

本实用新型属于电路板加工设备技术领域，且公开了种电路板的精确切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述底座顶部的左侧固定安装有位于工作台外侧的安装架。本实用新型通过设置第二刹车电机、凸形块和胶条，由于第二刹车电机的运行，从而将会通过第二螺纹杆带动移动块沿着限位杆的外表面发生向下移动并压缩刚性弹簧，此时将会带动两侧支架和凸形块向下移动，进而使得凸形块带动胶条向下移动对放置块顶部的电路板进行固定，此时由于胶条的设计，从而使其提高了凸形块与电路板之间的摩擦力，同时将会使得胶条对电路板起到良好的缓冲保护作用，进而使得凸形块对电路板固定的更加牢固。板固定的更加牢固。板固定的更加牢固。