一种往复式切药机出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，尤其涉及一种往复式切药机出料机构。

背景技术：

2.制药厂大多采用直线往复式切药机对药材进行切片加工，通过药材输送带运输药材到切药刀下方，切药刀不断的上下往复切削对药材进行切片，但由于切片后的药材会粘附在输送带上不易取下，不便于药材的收集。
3.现有技术中提出了一种往复式切药机出料机构，通过在输送架的输出端设置放置架，在放置架上安装储料盒，在储料盒的端口处安装倾斜设置的刮料板，刮料板远离储料盒的一端与输送带相贴合，从而随着输送带的转动，刮料板会将输送带上的药材导入储料盒内，避免药材粘附在输送带上，便于药材的收集。
4.但现有的往复式切药机出料机构的储料盒上未设置重量预警装置，随着输送带上的药材持续的输送至储料盒内，若工作人员不能及时取出储料盒内的药材，可能会导致药材从储料盒内溢出，造成药材的浪费。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种往复式切药机出料机构，解决现有技术中的现有的往复式切药机出料机构的储料盒上未设置重量预警装置，随着输送带上的药材持续的输送至储料盒内，若工作人员不能及时取出储料盒内的药材，可能会导致药材从储料盒内溢出，造成药材的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种往复式切药机出料机构，包括输送架、安装架、切片组件、放置架、储料盒、刮料板和重量预警装置，所述安装架与所述输送架拆卸连接，并位于所述输送架的上表面，所述安装架上设置有所述切片组件，所述输送架上设置有输送带，所述切片组件的输出端位于所述输送带的上方，所述放置架与所述输送架拆卸连接，并位于所述输送架的输出端，所述放置架上设置有所述储料盒，所述储料盒的端口处设置有所述刮料板，所述刮料板远离所述储料盒的一端与所述输送带相对应；
7.所述重量预警装置包括控制面板、称重传感器、放置板、抽屉和警报器，所述控制面板安装在所述储料箱的外侧，所述储料箱的一侧设置有开口，所述称重传感器安装在所述储料箱的内底部，所述称重传感器的上表面设置有所述放置板，所述放置板上设置有所述抽屉，所述抽屉的上表面呈敞开结构设置，所述抽屉的一侧设置有把手，所述把手与所述开口相对应，所述储料箱的外侧还设置有所述警报器，所述警报器、所述称重传感器均与所述控制面板电性连接。
8.其中，所述警报器包括蜂鸣器和警示灯，所述蜂鸣器和所述警示灯均安装在所述储料盒的外侧，所述蜂鸣器和所述警示灯均与所述控制面板电性连接。
9.其中，所述放置板的上表面设置有滑槽，所述抽屉的底部设置有滑动块，所述滑动
块与所述滑槽滑动连接。
10.其中，所述刮料板的两侧均设置有挡板。
11.其中，所述往复式切药机出料机构还包括清洗装置，所述清洗装置包括安装板、水箱、泵体、清洗管和喷头，所述放置架上还设置有所述安装板，所述安装板上设置有所述水箱和所述泵体，所述泵体的输入端位于所述水箱的内部，所述泵体的输出端设置有所述清洗管，所述清洗管远离所述泵体的一端设置有所述喷头，所述喷头位于所述输送带的下方，所述喷头的喷射端与所述输送带相对应。
12.其中，所述清洗装置还包括回收箱，所述回收箱放置在地面上，并位于所述输送带的下方，且位于所述输送带靠近所述放置架的一侧，所述回收箱的上表面呈敞开结构设置。
13.其中，所述切片组件包括驱动电机、凸轮、弹簧、支撑杆、刀架和切刀，所述驱动电机安装在所述安装架的上表面，所述驱动电机的输出端设置有所述凸轮，所述支撑杆的一端设置有所述刀架，所述支撑杆的另一端贯穿所述安装架的上表面，并与所述凸轮相对应，所述支撑杆的外部套设有所述弹簧，所述弹簧的一端与所述安装架固定连接，所述弹簧的另一端与所述刀架固定连接，所述刀架位于所述输送带的上方，所述刀架的底部设置有所述切刀。
14.本实用新型的一种往复式切药机出料机构，包括输送架、安装架、切片组件、放置架、储料盒、刮料板和重量预警装置，所述重量预警装置包括控制面板、称重传感器、放置板、抽屉和警报器，通过所述刮料板导入至所述储料盒内的药材，掉落至所述抽屉内，利用所述称重传感器实时监测所述放置板上的物品的重量，根据不同的药材的重量与体积比，设置对应的重量阈值，当所述称重传感器监测到所述放置板上的物品的重量超过对应的阈值时，则通过所述控制面板启动所述警报器，对工作人员发出报警信号，从而提醒工作人员取出所述放置板上盛有药材的所述抽屉，更换空的所述抽屉，从而避免所述储料盒内的药材切片溢出，造成药材的浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例中储料盒的结构示意图。
18.图3是本实用新型第二实施例的结构示意图。
19.图4是本实用新型第二实施例中清洗装置的部分结构示意图。
20.101-输送架、102-安装架、103-切片组件、104-放置架、105-储料盒、106-刮料板、107-控制面板、108-称重传感器、109-放置板、110-抽屉、111-警报器、112-蜂鸣器、113-警示灯、114-输送带、115-开口、116-把手、117-滑槽、118-滑动块、119-挡板、120-驱动电机、121-凸轮、122-弹簧、123-支撑杆、124-刀架、125-切刀、201-清洗装置、202-安装板、203-水箱、204-泵体、205-清洗管、206-喷头、207-回收箱。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.第一实施例：
23.请参阅图1和图2，其中图1是往复式切药机出料机构的结构示意图，图2是第一实施例中储料盒的结构示意图。本实用新型提供一种往复式切药机出料机构，包括输送架101、安装架102、切片组件103、放置架104、储料盒105、刮料板106和重量预警装置，所述重量预警装置包括控制面板107、称重传感器108、放置板109、抽屉110和警报器111，所述警报器111包括蜂鸣器112和警示灯113。
24.针对本具体实施方式，所述安装架102与所述输送架101拆卸连接，并位于所述输送架101的上表面，所述安装架102上设置有所述切片组件103，所述输送架101上设置有输送带114，所述切片组件103的输出端位于所述输送带114的上方，所述放置架104与所述输送架101拆卸连接，并位于所述输送架101的输出端，所述放置架104上设置有所述储料盒105，所述储料盒105的端口处设置有所述刮料板106，所述刮料板106远离所述储料盒105的一端与所述输送带114相对应，当利用所述切片组件103将所述输送带114上的药材切片后，通过所述输送带114输送至所述刮料板106处，从而随着所述输送带114的转动，所述刮料板106会将所述输送带114上的药材切片导入至所述储料盒105内，从而避免药材粘附在所述输送带114上，便于药材的收集。
25.其中，所述控制面板107安装在所述储料箱的外侧，所述储料箱的一侧设置有开口115，所述称重传感器108安装在所述储料箱的内底部，所述称重传感器108的上表面设置有所述放置板109，所述放置板109上设置有所述抽屉110，所述抽屉110的上表面呈敞开结构设置，所述抽屉110的一侧设置有把手116，所述把手116与所述开口115相对应，所述储料箱的外侧还设置有所述警报器111，所述警报器111、所述称重传感器108均与所述控制面板107电性连接，通过所述刮料板106导入至所述储料盒105内的药材，掉落至所述抽屉110内，利用所述称重传感器108实时监测所述放置板109上的物品的重量，根据不同的药材的重量与体积比，设置对应的重量阈值，当所述称重传感器108监测到所述放置板109上的物品的重量超过对应的阈值时，则通过所述控制面板107启动所述警报器111，对工作人员发出报警信号，从而提醒工作人员取出所述放置板109上盛有药材的所述抽屉110，更换空的所述抽屉110，从而避免所述储料盒105内的药材切片溢出，造成药材的浪费。
26.其次，所述蜂鸣器112和所述警示灯113均安装在所述储料盒105的外侧，所述蜂鸣器112和所述警示灯113均与所述控制面板107电性连接，利用所述蜂鸣器112和所述警示灯113配合对工作人员发出声光报警，从而及时提醒工作人员对所述储料盒105内的所述抽屉110进行处理。
27.同时，所述放置板109的上表面设置有滑槽117，所述抽屉110的底部设置有滑动块118，所述滑动块118与所述滑槽117滑动连接，当取出所述放置板109的所述抽屉110时，所述滑动块118脱离所述滑槽117，从而使得所述抽屉110从所述储料盒105内平稳取出。
28.另外，所述刮料板106的两侧均设置有挡板119，在所述刮料板106的两侧设置所述
挡板119，通过所述挡板119避免药材切片从所述刮料板106的两侧滑落。
29.由于，所述切片组件103包括驱动电机120、凸轮121、弹簧122、支撑杆123、刀架124和切刀125，所述驱动电机120安装在所述安装架102的上表面，所述驱动电机120的输出端设置有所述凸轮121，所述支撑杆123的一端设置有所述刀架124，所述支撑杆123的另一端贯穿所述安装架102的上表面，并与所述凸轮121相对应，所述支撑杆123的外部套设有所述弹簧122，所述弹簧122的一端与所述安装架102固定连接，所述弹簧122的另一端与所述刀架124固定连接，所述刀架124位于所述输送带114的上方，所述刀架124的底部设置有所述切刀125，由于所述支撑杆123的外部设置有所述弹簧122，在所述弹簧122的恢复力作用下，使得所述支撑杆123有一个始终向上的恢复力，使得启动所述驱动电机120，带动所述凸轮121转动时，通过所述凸轮121可以使得所述支撑杆123作往复直线运动，从而利用所述支撑杆123的末端的所述刀架124上安装的所述切刀125对药材进行切片。
30.使用本实施例的一种往复式切药机出料机构时，当利用所述切片组件103将所述输送带114上的药材切片后，通过所述输送带114输送至所述刮料板106处，从而随着所述输送带114的转动，所述刮料板106会将所述输送带114上的药材切片导入至所述储料盒105内，从而避免药材粘附在所述输送带114上，便于药材的收集，并且通过所述刮料板106导入至所述储料盒105内的药材，掉落至所述抽屉110内，利用所述称重传感器108实时监测所述放置板109上的物品的重量，根据不同的药材的重量与体积比，设置对应的重量阈值，当所述称重传感器108监测到所述放置板109上的物品的重量超过对应的阈值时，则通过所述控制面板107启动所述警报器111，对工作人员发出报警信号，从而提醒工作人员取出所述放置板109上盛有药材的所述抽屉110，更换空的所述抽屉110，从而避免所述储料盒105内的药材切片溢出，造成药材的浪费。
31.第二实施例：
32.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3为第二实施例的往复式切药机出料机构的结构示意图，图4为第二实施例中清洗装置的部分结构示意图。本实用新型提供一种往复式切药机出料机构还包括清洗装置201，所述清洗装置201包括安装板202、水箱203、泵体204、清洗管205、喷头206和回收箱207。
33.针对本具体实施方式，所述放置架104上还设置有所述安装板202，所述安装板202上设置有所述水箱203和所述泵体204，所述泵体204的输入端位于所述水箱203的内部，所述泵体204的输出端设置有所述清洗管205，所述清洗管205远离所述泵体204的一端设置有所述喷头206，所述喷头206位于所述输送带114的下方，所述喷头206的喷射端与所述输送带114相对应，启动所述泵体204，将所述水箱203内的水输送至所述清洗管205内，通过所述喷头206对所述输送带114进行清洗，从而去除所述输送带114上粘附的药材残留物，进而避免对后续利用所述往复式切药机出料机构对其他药材进行切片时造成干扰。
34.其中，所述回收箱207放置在地面上，并位于所述输送带114的下方，且位于所述输送带114靠近所述放置架104的一侧，所述回收箱207的上表面呈敞开结构设置，在所述输送带114的底部设置所述回收箱207，使得清洗所述输送带114上粘附的残留物时的用水，大部分收集在所述回收箱207内，从而避免对整体环境造成影响。
35.使用本实施例的一种往复式切药机出料机构时，启动所述泵体204，将所述水箱203内的水输送至所述清洗管205内，通过所述喷头206对所述输送带114进行清洗，从而去
除所述输送带114上粘附的药材残留物，进而避免对后续利用所述往复式切药机出料机构对其他药材进行切片时造成干扰，并且由于在所述输送带114的底部设置所述回收箱207，使得清洗所述输送带114上粘附的残留物时的用水，大部分收集在所述回收箱207内，从而避免对整体环境造成影响。
36.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种往复式切药机出料机构，包括输送架、安装架、切片组件、放置架、储料盒和刮料板，所述安装架与所述输送架拆卸连接，并位于所述输送架的上表面，所述安装架上设置有所述切片组件，所述输送架上设置有输送带，所述切片组件的输出端位于所述输送带的上方，所述放置架与所述输送架拆卸连接，并位于所述输送架的输出端，所述放置架上设置有所述储料盒，所述储料盒的端口处设置有所述刮料板，所述刮料板远离所述储料盒的一端与所述输送带相对应，其特征在于，还包括重量预警装置；所述重量预警装置包括控制面板、称重传感器、放置板、抽屉和警报器，所述控制面板安装在所述储料盒的外侧，所述储料盒的一侧设置有开口，所述称重传感器安装在所述储料盒的内底部，所述称重传感器的上表面设置有所述放置板，所述放置板上设置有所述抽屉，所述抽屉的上表面呈敞开结构设置，所述抽屉的一侧设置有把手，所述把手与所述开口相对应，所述储料盒的外侧还设置有所述警报器，所述警报器、所述称重传感器均与所述控制面板电性连接。2.如权利要求1所述的往复式切药机出料机构，其特征在于，所述警报器包括蜂鸣器和警示灯，所述蜂鸣器和所述警示灯均安装在所述储料盒的外侧，所述蜂鸣器和所述警示灯均与所述控制面板电性连接。3.如权利要求1所述的往复式切药机出料机构，其特征在于，所述放置板的上表面设置有滑槽，所述抽屉的底部设置有滑动块，所述滑动块与所述滑槽滑动连接。4.如权利要求1所述的往复式切药机出料机构，其特征在于，所述刮料板的两侧均设置有挡板。5.如权利要求1所述的往复式切药机出料机构，其特征在于，所述往复式切药机出料机构还包括清洗装置，所述清洗装置包括安装板、水箱、泵体、清洗管和喷头，所述放置架上还设置有所述安装板，所述安装板上设置有所述水箱和所述泵体，所述泵体的输入端位于所述水箱的内部，所述泵体的输出端设置有所述清洗管，所述清洗管远离所述泵体的一端设置有所述喷头，所述喷头位于所述输送带的下方，所述喷头的喷射端与所述输送带相对应。6.如权利要求5所述的往复式切药机出料机构，其特征在于，所述清洗装置还包括回收箱，所述回收箱放置在地面上，并位于所述输送带的下方，且位于所述输送带靠近所述放置架的一侧，所述回收箱的上表面呈敞开结构设置。7.如权利要求1所述的往复式切药机出料机构，其特征在于，所述切片组件包括驱动电机、凸轮、弹簧、支撑杆、刀架和切刀，所述驱动电机安装在所述安装架的上表面，所述驱动电机的输出端设置有所述凸轮，所述支撑杆的一端设置有所述刀架，所述支撑杆的另一端贯穿所述安装架的上表面，并与所述凸轮相对应，所述支撑杆的外部套设有所述弹簧，所述弹簧的一端与所述安装架固定连接，所述弹簧的另一端与所述刀架固定连接，所述刀架位于所述输送带的上方，所述刀架的底部设置有所述切刀。

技术总结

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，具体涉及一种往复式切药机出料机构；包括输送架、安装架、切片组件、放置架、储料盒、刮料板和重量预警装置，重量预警装置包括控制面板、称重传感器、放置板、抽屉和警报器，通过刮料板导入至储料盒内的药材，掉落至抽屉内，利用称重传感器实时监测放置板上的物品的重量，根据不同的药材的重量与体积比，设置对应的重量阈值，当称重传感器监测到放置板上的物品的重量超过对应的阈值时，则通过控制面板启动警报器，对工作人员发出报警信号，从而提醒工作人员取出放置板上盛有药材的抽屉，更换空的抽屉，从而避免储料盒内的药材切片溢出，造成药材的浪费。材的浪费。材的浪费。