一种非沥青基非固化防水涂料及其制备方法与流程

1.本发明属于建筑材料技术领域，更具体地，涉及一种非沥青基非固化防水涂料及其制备方法。

背景技术：

2.非沥青基非固化防水涂料主要由软化油、石油树脂、橡胶等材料组成，该防水产品具有良好的高温、低温性能，但是该防水产品在延伸性和耐老化性能方面存在一定不足，主要因为相较于常规沥青基非固化防水涂料，因沥青良好的延伸性致使沥青基非固化防水涂料具有良好的延伸性，而非沥青基非固化防水产品中无延伸性能优异的材料，因此在延伸性能方面非沥青基产品均存在一定缺陷。同时现有的非沥青基非固化防水涂料中，为了能够使高分子材料实现蠕变的状态，需要加入较多小分子的油分，来软化高分子材料，在热老化时小分子油分挥发，导致延伸性能急剧下降，耐老化性能差。
3.因此，开发一种高延伸、高稳定(具有耐热老化)的非沥青基非固化防水涂料，对于提升非沥青基非固化防水涂料在长期服役过程中的防水可靠性，实现与建筑同寿命的防水要求，具有重要意义。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种非沥青基非固化防水涂料及其制备方法，使得制备的防水涂料具有高延伸性和耐热老化性。
5.为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种非沥青基非固化防水涂料，制备该防水涂料的原料包括：增塑剂，sbr改性剂，sbs改性剂，增粘树脂，分散助剂，交联剂，促进剂，填料，任选的抗氧化剂，任选的除味剂和任选的颜料。
6.根据本发明，优选地，以重量份数计，制备该防水涂料的原料包括：增塑剂25-50份，sbr改性剂5-10份，sbs改性剂5-10份，增粘树脂20-30份，分散助剂2-7份，交联剂0.01-0.5份，促进剂0.01-0.5份，填料10-20份，抗氧化剂0-3份，除味剂0-1份和颜料0-5份。
7.本发明中，优选地，交联剂为0.01-0.2份，促进剂0.01-0.2份。
8.根据本发明，优选地，所述交联剂为1-对甲基苯磺酰咪唑。
9.根据本发明，优选地，所述促进剂为次磺酰胺类促进剂、硫脲类促进剂和黄原酸盐类促进剂中的至少一种。
10.本发明中，采用催化剂反应交联技术，不影响非固化产品其他性能前提下，提升非固化产品的延伸性能和耐热老化性能。选用的交联剂以及促进剂均为在非固化产品防水领域中首次进行使用的材料。
11.本发明中，选用1-对甲基苯磺酰咪唑材料作为改性过程中的交联剂，选用次磺酰胺类、硫脲类、黄原酸盐类等材料作为促进剂，由交联剂引发橡胶进行交联反应，促进剂提升交联速率与交联质量，橡胶交联网状结构可使橡胶延展性得到提升，提升非固化延伸性技术指标，同时，橡胶交联后网状结构具有耐热性，长时间耐热老化稳定性提升，因此可提
升非固化产品的耐热老化性以及热老化后延伸性能。
12.根据本发明，优选地，所述增塑剂为聚异丁烯、环烷油和石蜡油中的至少一种；
13.所述聚异丁烯的数均分子量优选为450-2400。
14.根据本发明，优选地，所述sbr改性剂为丁苯橡胶粉末；所述丁苯橡胶粉末胶含量为50％-90％；
15.所述sbs改性剂为苯乙烯/丁二烯的质量比为(3-4)：(6-7)的线性sbs。
16.根据本发明，优选地，所述增粘树脂为c5石油树脂、加氢c5石油树脂、c9石油树脂、加氢c9石油树脂、萜烯树脂、松香树脂和古马隆树脂中的至少一种；
17.所述分散助剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡、改性聚丙烯蜡和改性聚酰胺蜡中的至少一种；
18.所述抗氧化剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂1010、抗氧化剂1024、抗氧化剂1098、抗氧化剂2246和抗氧化剂168中的至少一种。
19.根据本发明，优选地，所述填料为重钙、轻钙和滑石粉中的至少一种；
20.所述颜料为氧化铁红、氧化铬绿和铁蓝中的至少一种。
21.本发明的另一方面提供上述防水涂料的制备方法，该制备方法包括：
22.(1)向反应釜中加入增塑剂，升温；
23.(2)加入sbr改性剂和sbs改性剂，进行溶胀、研磨；
24.(3)加入交联剂、促进剂、任选的抗氧化剂和任选的除味剂，进行交联反应；
25.(4)加入增粘树脂和分散助剂，进行搅拌；
26.(5)加入颜料，进行搅拌；
27.(6)加入填料，进行搅拌，得到非沥青基非固化防水涂料；
28.其中，步骤(5)为任选的步骤。
29.本发明中，步骤(5)为任选的步骤：当需要加入颜料时，步骤(5)存在；当不需要加入颜料时，则步骤(5)被去除，步骤(6)成为新的步骤(5)。
30.根据本发明，优选地，其中，
31.(1)向反应釜中加入增塑剂，升温至130℃-160℃；
32.(2)加入sbr改性剂和sbs改性剂，控制温度为170℃-180℃下进行溶胀、控制温度为170℃-190℃下进行研磨；
33.(3)加入交联剂、促进剂、任选的抗氧化剂和任选的除味剂，控制温度为170℃-180℃进行交联反应；
34.(4)加入增粘树脂和分散助剂，控制温度为160℃-170℃下进行搅拌；
35.(5)加入颜料，控制温度150℃-160℃下进行搅拌；
36.(6)加入填料，控制温度为140℃-150℃下进行搅拌，得到非沥青基非固化防水涂料；
37.其中，步骤(5)为任选的步骤。
38.本发明中，优选地，步骤(2)中，加入sbr改性剂，搅拌30-50min，再加入sbs改性剂，进行溶胀、研磨；其中，所述溶胀时间优选为15-30min，所述研磨时间优选为60-90min。
39.步骤(3)中，所述交联反应的时间优选为60-90min。
40.本发明中，步骤(5)为任选的步骤：当需要加入颜料时，步骤(5)存在；当不需要加
入颜料时，则步骤(5)被去除，步骤(6)成为新的步骤(5)，即步骤(4)后加入填料，控制温度为140℃-150℃下进行搅拌，得到非沥青基非固化防水涂料。
41.本发明的技术方案具有如下有益效果：
42.本发明的防水涂料能够解决非沥青基非固化防水涂料的低延伸性，施工涂覆效率低，易出现漏水点隐患的问题，本发明的防水涂料具有良好的延伸性能和耐热老化性。
43.本发明的防水涂料，由于具有高延伸性能和良好的施工延展性，使得在施工中防水涂料的单次涂覆率得到提升，不会因延伸性差导致多次涂覆，造成漏水点隐患。
44.本发明的防水涂料为低成本配方投入，高性能技术效果，在应用中具有明显市场优势。
45.本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
46.下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
47.以下通过实施例进一步说明本发明：
48.以下各实施例和对比例中，所用的促进剂为n-氧二乙撑基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所用的氧化聚乙烯蜡购自霍尼韦尔公司，牌号为8903；所用的除味剂购自中海顺达公司，牌号为sd-10fg。
49.实施例1
50.本实施例提供一种非沥青基非固化防水涂料，具体原料组成见表1；
51.表1
52.序号原材料数量，kg1增塑剂34.92sbr改性剂53sbs改性剂64增粘树脂255分散助剂36除味剂17交联剂0.058促进剂0.059抗氧化剂210颜料311填料20
53.其中，增塑剂为聚异丁烯(数均分子量1300)和环烷油混合物，所述聚异丁烯(数均分子量1300)和环烷油混合物的质量比为1：4；sbr改性剂为胶含量为90％的丁苯橡胶粉末；sbs改性剂为苯乙烯/丁二烯的质量比为3：7的线性sbs；增粘树脂为c5石油树脂和c9石油树脂的混合物，所述c5石油树脂和c9石油树脂的质量比为3：2；分散助剂为聚乙烯蜡；交联剂
为1-对甲基苯磺酰咪唑；促进剂为n-氧二乙撑基-2-苯并噻唑次磺酰胺；抗氧化剂为抗氧化剂1076；颜料为氧化铁红；填料为重钙。
54.具体制备方法如下：将聚异丁烯和环烷油加入到反应釜中，升温至145℃，在145℃下加入sbr改性剂，搅拌45min，再加入sbs改性剂，在175℃温度下，溶胀20min，温度控制在180℃，使用胶体磨研磨60min，然后加入交联剂、促进剂、除味剂、抗氧化剂，控制温度175℃，搅拌60min，加入增粘树脂、分散助剂，温度控制165℃下搅拌30min，加入颜料，控制温度155℃下搅拌30min，加入填料，控制温度为145℃下搅拌，搅拌均匀后得到非沥青基非固化防水涂料。
55.实施例2
56.本实施例提供一种非沥青基非固化防水涂料，具体原料组成见表2；
57.表2
[0058][0059][0060]
其中，增塑剂为环烷油；sbr改性剂为胶含量为80％的丁苯橡胶粉末；sbs改性剂为苯乙烯/丁二烯的质量比为4：6的线性sbs；增粘树脂为c5石油树脂；分散助剂为氧化聚乙烯蜡；交联剂为1-对甲基苯磺酰咪唑；促进剂为n-氧二乙撑基-2-苯并噻唑次磺酰胺；抗氧化剂为抗氧化剂1010；颜料为氧化铬绿；填料为滑石粉。
[0061]
具体制备方法如下：将环烷油加入到反应釜中，升温至145℃，在145℃下加入sbr改性剂，搅拌45min，再加入sbs改性剂，在175℃温度下，溶胀20min，温度控制在180℃，使用胶体磨研磨60min，然后加入交联剂、促进剂、除味剂、抗氧化剂，控制温度175℃，搅拌60min，加入增粘树脂、分散助剂，温度控制165℃下搅拌30min，加入颜料，控制温度155℃下搅拌30min，加入填料，控制温度为145℃下搅拌，搅拌均匀后得到非沥青基非固化防水涂料。
[0062]
实施例3
[0063]
本实施例提供一种非沥青基非固化防水涂料，具体原料组成见表3；
[0064]
表3
[0065][0066][0067]
其中，增塑剂为环烷油；sbr改性剂为胶含量为50％的丁苯橡胶粉末；sbs改性剂为苯乙烯/丁二烯的质量比为3：7的线性sbs；增粘树脂为c5石油树脂；分散助剂为氧化聚乙烯蜡；交联剂为1-对甲基苯磺酰咪唑；促进剂为n-氧二乙撑基-2-苯并噻唑次磺酰胺；填料为滑石粉。
[0068]
具体制备方法如下：将环烷油加入到反应釜中，升温至145℃，在145℃下加入sbr改性剂，搅拌45min，再加入sbs改性剂，在175℃温度下，溶胀20min，温度控制在180℃，使用胶体磨研磨60min，然后加入交联剂、促进剂，控制温度175℃，搅拌60min，加入增粘树脂、分散助剂，温度控制165℃下搅拌30min，加入填料，控制温度为145℃下搅拌，搅拌均匀后得到非沥青基非固化防水涂料。
[0069]
对比例1
[0070]
本对比例提供一种常规的非沥青基非固化防水涂料，具体配料组成见表4。
[0071]
表4
[0072]
[0073][0074]
其中，增塑剂为聚异丁烯(数均分子量1300)和环烷油混合物，所述聚异丁烯(数均分子量1300)和环烷油混合物的质量比为1：4；sbr改性剂为胶含量为90％的丁苯橡胶粉末；sbs改性剂为苯乙烯/丁二烯的质量比为3：7的线性sbs；增粘树脂为c5石油树脂和c9石油树脂的混合物，所述c5石油树脂和c9石油树脂的质量比为3：2；分散助剂为聚乙烯蜡；抗氧化剂为抗氧化剂1076；颜料为氧化铁红；填料为重钙。
[0075]
具体制备方法如下：将聚异丁烯和环烷油加入到反应釜中，升温至145℃，在145℃下加入sbr改性剂，搅拌45min，再加入sbs改性剂，在175℃温度下，溶胀20min，温度控制在180℃，使用胶体磨研磨60min，然后加入除味剂、抗氧化剂，控制温度175℃，搅拌60min，加入增粘树脂、分散助剂，温度控制165℃下搅拌30min，加入颜料，控制温度155℃下搅拌30min，加入填料，控制温度为145℃下搅拌，搅拌均匀后得到非沥青基非固化防水涂料。
[0076]
测试例
[0077]
对实施例1-3和对比例1进行性能测试，其中，延伸性、热老化后延伸性执行标准jc/t2428-2017，其中热老化延伸性延长测试时间(由7天延长至28天)，热离析执行标准jtg e20-2011(t0661-2011)，具体测试结果见表5。
[0078]
表5
[0079]
测试项目实施例1实施例2实施例3对比例1延伸性，mm67894525热老化后延伸性(70℃，28天)/mm55763910热离析(163℃，48h)/℃53715
[0080]
由表5可知，实施例中延伸性、热老化后延伸性能、热离析均高于对比例，其中热老化延伸性保持率可达80％以上，热离析平均为5℃，由此可知本发明的非沥青基非固化防水涂料具有优异的高延伸性能、热稳定性能，在施工中具有非常好的延展性与长期耐用性。
[0081]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

技术特征：

1.一种非沥青基非固化防水涂料，其特征在于，制备该防水涂料的原料包括：增塑剂，sbr改性剂，sbs改性剂，增粘树脂，分散助剂，交联剂，促进剂，填料，任选的抗氧化剂，任选的除味剂和任选的颜料。2.根据权利要求1所述的防水涂料，其中，以重量份数计，制备该防水涂料的原料包括：增塑剂25-50份，sbr改性剂5-10份，sbs改性剂5-10份，增粘树脂20-30份，分散助剂2-7份，交联剂0.01-0.5份，促进剂0.01-0.5份，填料10-20份，抗氧化剂0-3份，除味剂0-1份和颜料0-5份。3.根据权利要求1或2所述的防水涂料，其中，所述交联剂为1-对甲基苯磺酰咪唑。4.根据权利要求1或2所述的防水涂料，其中，所述促进剂为次磺酰胺类促进剂、硫脲类促进剂和黄原酸盐类促进剂中的至少一种。5.根据权利要求1或2所述的防水涂料，其中，所述增塑剂为聚异丁烯、环烷油和石蜡油中的至少一种；所述聚异丁烯的数均分子量优选为450-2400。6.根据权利要求1或2所述的防水涂料，其中，所述sbr改性剂为丁苯橡胶粉末；所述丁苯橡胶粉末胶含量为50％-90％；所述sbs改性剂为苯乙烯/丁二烯的质量比为(3-4)：(6-7)的线性sbs。7.根据权利要求1或2所述的防水涂料，其中，所述增粘树脂为c5石油树脂、加氢c5石油树脂、c9石油树脂、加氢c9石油树脂、萜烯树脂、松香树脂和古马隆树脂中的至少一种；所述分散助剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡、改性聚丙烯蜡和改性聚酰胺蜡中的至少一种；所述抗氧化剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂1010、抗氧化剂1024、抗氧化剂1098、抗氧化剂2246和抗氧化剂168中的至少一种。8.根据权利要求1或2所述的防水涂料，其中，所述填料为重钙、轻钙和滑石粉中的至少一种；所述颜料为氧化铁红、氧化铬绿和铁蓝中的至少一种。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的防水涂料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：(1)向反应釜中加入增塑剂，升温；(2)加入sbr改性剂和sbs改性剂，进行溶胀、研磨；(3)加入交联剂、促进剂、任选的抗氧化剂和任选的除味剂，进行交联反应；(4)加入增粘树脂和分散助剂，进行搅拌；(5)加入颜料，进行搅拌；(6)加入填料，进行搅拌，得到非沥青基非固化防水涂料；其中，步骤(5)为任选的步骤。10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，(1)向反应釜中加入增塑剂，升温至130℃-160℃；(2)加入sbr改性剂和sbs改性剂，控制温度为170℃-180℃下进行溶胀、控制温度为170℃-190℃下进行研磨；(3)加入交联剂、促进剂、任选的抗氧化剂和任选的除味剂，控制温度为170℃-180℃进
行交联反应；(4)加入增粘树脂和分散助剂，控制温度为160℃-170℃下进行搅拌；(5)加入颜料，控制温度150℃-160℃下进行搅拌；(6)加入填料，控制温度为140℃-150℃下进行搅拌，得到非沥青基非固化防水涂料；其中，步骤(5)为任选的步骤。