一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸及其制备方法与应用与流程

1.本发明属于聚乳酸改性技术领域，涉及一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸及其制备方法与应用，具体涉及一种经济环保、具有可再生、可降解的环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸及其制备方法与应用。

背景技术：

2.环氧植物油作为一类廉价的可再生资源，因可用作制备生物基高分子材料的原材料而备受关注，其中环氧大豆油是产量最大的环氧植物油，在绿环保材料领域受到密切关注。大豆油中含有多种不饱和脂肪酸，利用其甘油三酯分子中含有的碳碳双键、酯基等具有化学反应活性的基团，可在催化剂的作用下方便地结合引入各种类型的活性官能团，例如丙烯酸酯基、环氧基、羧基等，进而可为后续的改性制备环氧大豆油丙烯酸酯材料提供了更多的选择性，有望在未来更多地替代石油基产品。
3.环氧大豆油丙烯酸酯(aeso)可以直接用做聚乳酸的增塑剂，提升聚乳酸的拉伸韧性，但aeso与聚乳酸共混增塑往往不仅对产品综合性能的提升并不显著，还会大幅度破坏产品的机械强度，而且容易发生aeso的迁移现象从而降低产品的综合性能，严重限制了产品在食品和包装等相关领域的应用。因此，为了解决当前石化资源因不断开发日渐枯竭的问题，亟需到环保绿资源的产品成为全世界科学家们重点关注的领域。
4.由于聚乳酸(pla)的单体乳酸可以通过化学合成或者通过可再生植物资源如玉米、木薯提取出的淀粉、甘蔗和甜菜提取出的糖和秸秆等提取出的纤维素，经过发酵、脱水等过程获得，因此pla是一种来源于可再生资源的生物可降解、生物相容性高的理想材料。然而，pla还存在一些缺点包括脆性大、强度低和生物活性低等限制其实际的适用性。
5.因此，为了改善aeso增塑的聚乳酸材料的综合性能及环氧大豆油在一段时间后容易发生迁移的问题，制备了化学接枝产物aecp。采用aeso改性聚乳酸不仅能保持pla可生物降解、生物无毒的特性、改善pla的脆性，同时能够降低聚乳酸材料的价格，使聚乳酸复合材料性能更加稳定、经济效益更好，有助于聚乳酸复合材料成为一种能被更广泛使用的生物基可降解材料。因此，对于aeso接枝聚乳酸制备聚乳酸复合材料的研究有重要意义。

技术实现要素：

6.为了克服现有技术中aeso增塑聚乳酸材料的综合性能及aeso在一段时间后容易发生迁移的问题聚乳酸脆性和较差力学性能的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性聚乳酸的方法。
7.本发明的另一目的在于提供一种上述方法制备得到的环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸。
8.本发明的再一目的在于提供上述环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸的应用。
9.本发明的目的通过下述技术方案实现：
10.一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性聚乳酸的方法，包括以下步骤：
11.(1)将马来酸酐(mah)、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(l101)、聚乳酸(pla)、环氧大豆油丙烯酸酯(aeso)熔融共混后，粉碎，搅拌条件下加入二甲苯，继续搅拌至完全溶解；
12.(2)升温至80～90℃，加入环氧大豆油丙烯酸和三乙胺，继续反应45～90min后降至室温，洗涤产物，经沉淀、过滤、干燥，得到环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性聚乳酸aecp。
13.优选地，以聚乳酸质量为计量标准，步骤(1)所述马来酸酐用量为1～5wt％，2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷用量为1～3.5wt％，环氧大豆油丙烯酸酯用量为10～40％；
14.步骤(2)中三乙胺用量为0.01～1.5wt％。
15.优选地，步骤(1)中环氧大豆油丙烯酸酯与马来酸酐的摩尔比为1:1～3。
16.优选地，所述环氧大豆油丙烯酸酯重均分子量mw为1
×
103g/mol，所述聚乳酸重均分子量mw为2.23
×
105g/mol，mw/mn＝1.5，其中mn为数均分子量。
17.优选地，步骤(1)所述熔融温度为150～210℃，步骤(2)所述干燥为90～120℃干燥12-24h。
18.一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸，由上述的方法制备得到。
19.一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸在制备复合材料中的应用。
20.优选地，将聚乳酸与环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸按照一定质量比例，高速混合搅拌后，加入到双螺杆挤出机中得到挤出物，经冷却、切粒、干燥、注塑成型，得到aecp/pla复合材料。
21.优选地，所述双螺杆挤出机温度程序设置为160℃，165℃，170℃，165℃，双螺杆转速为50～100r/min；
22.所述的注塑成型条件为：一段至五段温度依次为170℃，180℃，180℃，190℃，200℃，注射压力120mpa，保压时间5s，注塑机料筒温度为200℃，模具温度为26℃。
23.优选地，所述聚乳酸与环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸的质量比为：100:0.1～1.2。
24.一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸，具体结构如下式i所示：
[0025][0026]
r1为以下结构中的一种：
[0027][0028]
与相对现有技术，本发明具有如下优点及效益：
[0029]
1.本发明提供的增强增韧aecp/pla复合材料是通过添加枝接改性聚乳酸aecp和pla显著提高它的柔韧性和拉伸模量，使其表现出明显韧性断裂和优异的力学性能。
[0030]
2.制备aecp的接枝机理为：熔融共混阶段在热、剪切作用和催化剂l101的强氧化作用下遵循自由基聚合机理，pla上手性碳作为活性位点与mah接枝得到mpla，化学接枝阶段催化剂三乙胺进攻mpla上的羧基，生成羧酸盐阴离子，然后羧酸盐阴离子再与aeso上的环氧基团反应，形成接枝产物aecp。
[0031]
3.本发明所使用的aecp，是利用有机合成手段将环氧大豆油丙烯酸酯直接接枝到聚乳酸上，使复合材料在达到增韧效果的同时，其力学强度、热变形等机械性能不受损失或者几乎不受损失，pla与aecp复合材料也具有更高的热稳定性和更低的结晶度，使聚乳酸复合材料性能更加稳定，成为一种更能被广泛使用的生物基可降解材料。同时在全球“禁塑令”严密切实实施的背景下，开发完全绿的新型环保材料增加绿产品供给积极探索新材料在各行各业中的应用，是新材料领域中具有重要的现实意义和社会价值的课题。
[0032]
4.采用aeso作为高质量的增塑剂，充分利用aeso中含有的大量碳碳双键，能够使其通过自由基引发聚合，或与其他组分形成共聚，其结构中含有的特殊长柔性链，可以显著提高复合材料的韧性。aeso作为增韧材料不仅是一种环保的解决方案，还可减少pla材料的固有脆性，保持其原有性能的平衡。这类增韧的零件在刚性包装材料、汽车零部件和建筑材料等方面极具应用潜力。
[0033]
5.本发明提供的增强增韧aecp/pla复合材料柔韧性较好，断裂伸长率达到183.5％，拉伸强度达到58.6mpa，冲击强度达到40.2kj/m2，热变形温度达到53.2℃，接触角达到95.4
°
，显著改善pla的综合性能。
[0034]
6.本发明提供的增强增韧aecp/pla复合材料的制备方法，操作过程简单，所用原料简单易得，生产成本低，在生物可降解材料领域具有广阔的应用前景。
[0035]
7.目前在合成聚乳酸阶段的改性还处于实验室阶段并不适用于大规模工业化，而本发明直接将聚乳酸与环氧大豆油丙烯酸酯进行接枝改性，这样只需要购买聚乳酸的原料而不需要经过合成聚乳酸复杂的聚合过程这样更容易工业化，更能够被广大的公司实际应
用。
附图说明
[0036]
图1为pla、aecp的扫描电镜图片。
具体实施方式
[0037]
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此；
[0038]
环氧大豆油丙烯酸酯的合成方法参照文献(陈赛艳,文静,王金茹,卢蓉,周末.环氧大豆油丙烯酸酯的合成工艺[j].包装工程,2019,40(11):117-122)的方法制备得到，其中，重均分子量mw＝1
×
103g/mol；
[0039]
聚乳酸，重均分子量mw为2.23
×
105g/mol，mw/mn＝1.5，mn为数均分子量。
[0040]
使用环氧大豆油丙烯酸酯是因为aeso中含有的大量碳碳双键，能够充分引发自由基聚合，或与其他组分形成共聚交联网络结构，具有更高的接枝率。其次含有酯键结构，以及特殊的长柔性链段，与聚乳酸共混后，可以显著提高复合材料的韧性。
[0041]
实施例1
[0042]
取聚乳酸(pla)质量为100份，马来酸酐(mah)质量为2份，2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(l101)质量为1份，环氧大豆油丙烯酸酯(aeso)质量为2份(mah和aeso等摩尔比配制)，在180℃的条件下，一同在转矩流变仪上熔融共混后粉碎，加入装有机械搅拌器的四口烧瓶中，加入体积150份的二甲苯，以400r/min的转速分散至完全溶解，将温度升至80℃，再加入13份aeso和0.3份的三乙胺(tea)，继续反应45min后降至室温。加入丙酮，洗涤产物5～6次，沉淀后过滤，将过滤后的样品在90℃烘箱中干燥12h，得到最终产物aecp。
[0043]
接着将pla/aecp以质量比100/0.5在高速混合搅拌机混合5min后加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度程序设置为160℃，165℃，170℃，165℃，双螺杆转速为50r/min。挤出物经冷却、切粒、干燥后通过注塑机加工注塑成标准哑铃型样条，得到所述增强增韧aecp/pla复合材料。注塑成型工艺条件为：一段至五段温度依次为170℃，180℃，180℃，190℃，200℃，注射压力120mpa，保压时间5s，注塑机料筒温度为200℃，模具温度为26℃。
[0044]
实施例2
[0045]
取聚乳酸(pla)质量为100份，马来酸酐(mah)质量为2份，2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(l101)质量为2份，环氧大豆油丙烯酸酯(aeso)质量为1份(n(aeso)：n(mah)＝1:2)，在190℃的条件下，一同在转矩流变仪上熔融共混后粉碎加入装有机械搅拌器的四口烧瓶中，加入体积150份的二甲苯，以400r/min的转速分散至完全溶解，将温度升至80℃，再加入24份aeso和质量为0.3份的三乙胺(tea)，继续反应45min后降至室温。加入丙酮，洗涤产物5～6次，沉淀后过滤，将过滤后的样品在90℃烘箱中干燥12h，得到最终产物aecp。
[0046]
接着将pla/aecp以质量比100/0.7在高速混合搅拌机混合5min后加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度程序设置为160℃，165℃，170℃，165℃，双螺杆转速为50r/min。挤出物经冷却、切粒、干燥后通过注塑机加工注塑成标准哑铃型样条，得到所述增强增韧aecp/pla复合材料。注塑成型工艺条件为：一段至五段温度依次为170℃，180℃，180℃，190℃，200℃，注射压力120mpa，保压时间5s，注塑机料筒温度为200℃，模具温度为26℃。
[0047]
实施例3
[0048]
取聚乳酸(pla)质量为100份，马来酸酐(mah)质量为3份，2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(l101)质量为1份，环氧大豆油丙烯酸酯(aeso)质量为3份(n(aeso)：n(mah)＝1:1)，在200℃的条件下，一同在转矩流变仪上熔融共混后粉碎加入装有机械搅拌器的四口烧瓶中，加入体积100份的二甲苯，以400r/min的转速分散至完全溶解，将温度升至80℃，再加入25份aeso和质量为0.9份的三乙胺(tea)，继续反应45min后降至室温。加入丙酮，洗涤产物5～6次，沉淀后过滤，将过滤后的样品在90℃烘箱中干燥12h，得到最终产物aecp。
[0049]
接着将pla/aecp以质量比100/0.5在高速混合搅拌机混合5min后加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度程序设置为160℃，165℃，170℃，165℃，双螺杆转速为50r/min。挤出物经冷却、切粒、干燥后通过注塑机加工注塑成标准哑铃型样条，得到所述增强增韧aecp/pla复合材料。注塑成型工艺条件为：一段至五段温度依次为170℃，180℃，180℃，190℃，200℃，注射压力120mpa，保压时间5s，注塑机料筒温度为200℃，模具温度为26℃。
[0050]
实施例4
[0051]
取聚乳酸(pla)质量为100份，马来酸酐(mah)质量为4份，2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(l101)质量为2份，环氧大豆油丙烯酸酯(aeso)质量为4份(n(aeso)：n(mah)＝1:1)，在210℃的条件下，一同在转矩流变仪上熔融共混后粉碎加入装有机械搅拌器的四口烧瓶中，加入体积200份的二甲苯，以400r/min的转速分散至完全溶解，将温度升至80℃，再加入26份aeso和质量为0.05份的三乙胺(tea)，继续反应45min后降至室温。加入丙酮，洗涤产物5～6次，沉淀后过滤，将过滤后的样品在90℃烘箱中干燥12h，得到最终产物aecp。
[0052]
接着将pla/aecp以质量比100/1.1在高速混合搅拌机混合5min后加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度程序设置为160℃，165℃，170℃，165℃，双螺杆转速为50r/min。挤出物经冷却、切粒、干燥后通过注塑机加工注塑成标准哑铃型样条，得到所述增强增韧aecp/pla复合材料。注塑成型工艺条件为：一段至五段温度依次为170℃，180℃，180℃，190℃，200℃，注射压力120mpa，保压时间5s，注塑机料筒温度为200℃，模具温度为26℃。
[0053]
实施例5
[0054]
取聚乳酸(pla)质量为100份，马来酸酐(mah)质量为4份，2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(l101)质量为3.5份，环氧大豆油丙烯酸酯(aeso)质量为4份(n(aeso)：n(mah)＝1:1)，在200℃的条件下，一同在转矩流变仪上熔融共混后粉碎加入装有机械搅拌器的四口烧瓶中，加入体积150份的二甲苯，以400r/min的转速分散至完全溶解，将温度升至80℃，再加入36份aeso和质量为0.02份的三乙胺(tea)，继续反应45min后降至室温。加入丙酮，洗涤产物5～6次，沉淀后过滤，将过滤后的样品在90℃烘箱中干燥12h，得到最终产物aecp。
[0055]
接着将pla/aecp以质量比100/0.3在高速混合搅拌机混合5min后加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度程序设置为160℃，165℃，170℃，165℃，双螺杆转速为50r/min。挤出物经冷却、切粒、干燥后通过注塑机加工注塑成标准哑铃型样条，得到所述增强增韧aecp/pla复合材料。注塑成型工艺条件为：一段至五段温度依次为170℃，180℃，180℃，190℃，200℃，注射压力120mpa，保压时间5s，注塑机料筒温度为200℃，模具温度为26℃。
[0056]
实施例6
[0057]
取聚乳酸(pla)质量为100份，马来酸酐(mah)质量5份，2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(l101)质量为1.8份，环氧大豆油丙烯酸酯(aeso)质量为5份(mah和aeso等摩尔比配制)，在180℃的条件下，一同在转矩流变仪上熔融共混后粉碎加入装有机械搅拌器的四口烧瓶中，加入体积170份的二甲苯，以400r/min的转速分散至完全溶解，将温度升至80℃，再加入25份aeso和质量为0.15份的三乙胺(tea)，继续反应45min后降至室温。加入丙酮，洗涤产物5～6次，沉淀后过滤，将过滤后的样品在90℃烘箱中干燥12h，得到最终产物aecp。
[0058]
接着将pla/aecp以质量比100/0.2在高速混合搅拌机混合5min后加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度程序设置为160℃，165℃，170℃，165℃，双螺杆转速为50r/min。挤出物经冷却、切粒、干燥后通过注塑机加工注塑成标准哑铃型样条，得到所述增强增韧aecp/pla复合材料。注塑成型工艺条件为：一段至五段温度依次为170℃，180℃，180℃，190℃，200℃，注射压力120mpa，保压时间5s，注塑机料筒温度为200℃，模具温度为26℃。
[0059]
实施例7
[0060]
取聚乳酸(pla)质量为100份，马来酸酐(mah)质量为2.5份，2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(l101)质量为1.2份，环氧大豆油丙烯酸酯(aeso)质量为2.5份(n(aeso)：n(mah)＝1:1)，在180℃的条件下，一同在转矩流变仪上熔融共混后粉碎加入装有机械搅拌器的四口烧瓶中，加入体积130份的二甲苯，以400r/min的转速分散至完全溶解，将温度升至80℃，再加入19.5份的aeso和质量为0.18份的三乙胺(tea)，继续反应45min后降至室温。加入丙酮，洗涤产物5～6次，沉淀后过滤，将过滤后的样品在90℃烘箱中干燥12h，得到最终产物aecp。
[0061]
接着将pla/aecp以质量比100/0.5在高速混合搅拌机混合5min后加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度程序设置为160℃，165℃，170℃，165℃，双螺杆转速为50r/min。挤出物经冷却、切粒、干燥后通过注塑机加工注塑成标准哑铃型样条，得到所述增强增韧aecp/pla复合材料。注塑成型工艺条件为：一段至五段温度依次为170℃，180℃，180℃，190℃，200℃，注射压力120mpa，保压时间5s，注塑机料筒温度为200℃，模具温度为26℃。
[0062]
pla、aecp断裂横截面微观形貌图如图1所示。从图中可以看出pla的截面较为光滑，经接枝改性后，aecp展现出褶皱形貌，这主要和环氧大豆油丙烯酸酯的增塑效果有关。当对材料施加应力时，良好的韧性能使应力分散，从而提高材料的机械强度。
[0063]
对比例
[0064]
将pla/aeso以质量比100/0.5在高速混合搅拌机混合5min后加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度程序设置为160℃，165℃，170℃，165℃，双螺杆转速为50r/min。挤出物经冷却、切粒、干燥后通过注塑机加工注塑成标准哑铃型样条，得到所述增强增韧aecp/pla复合材料。注塑成型工艺条件为：一段至五段温度依次为170℃，180℃，180℃，190℃，200℃，注射压力120mpa，保压时间5s，注塑机料筒温度为200℃，模具温度为26℃。
[0065]
测试例
[0066]
为了分析pla/aecp复合材料的玻璃化转变温度，进行了标准差示扫描量热法(dsc)测量。在氮气流下，以10℃/min的速率将封装在铝锅中的2～6mg样品从0加热到200℃，记录下热流。
[0067]
对于拉伸性能，依据国家标准gb/t 1040.1-2018测试样品的拉伸强度和断裂伸长率，拉伸速度5mm/min。依据国家标准gb/t 9341-2008测试样品的弯曲强度，测试加载速度2.0mm/min。依据国家标准gb/t 1843-2008测试样品的悬臂梁缺口冲击强度，缺口类型为a型，摆锤选用5.5j。
[0068]
对于冲击性能，使用样品切割机将样品制成尺寸为63.5mm
×
12.7mm
×
3.2mm的矩形样条，在切槽机上铣削成v形切口，得到悬臂梁切槽冲击样条。使用的测试标准为gb/t1843-1996，测试了五个样条并取平均值。
[0069]
将哑铃状标准样条固定在接触角测定仪的载玻台上，用自动微量注射器吸取3μl蒸馏水滴到样条表面，待液滴在材料表面浸润3秒后用圆环法计算接触角大小。
[0070]
依据国家标准gb/t 1634.1-2004测定样品的热变形温度，升温速度为50℃/h。测试结果如下：
[0071]
表1
[0072][0073]
从上述结果表明，本发明提供的增强增韧aecp/pla复合材料柔韧性较好，断裂伸长率达到183.5％，拉伸强度达到58.6mpa，冲击强度达到40.2kj/m2，热变形温度达到53.2℃，接触角达到95.4
°
。aeso和aecp都能显著改善pla的力学性能，但pla/aecp复合材科综合性能优于pla/aeso的。aeso加入使pla基复合材料由疏水变成亲水，aecp的加入能使pla基复合材料疏水性能进一步增强。直接将aeso与pla熔融共混，aeso可能会分散不均形成团聚体，而pla/aecp体系呈现结构紧密且连续均相分散状态。用于改性聚乳酸的马来酸酐和环氧大豆油丙烯酸酯都可以被完全生物降解，因此，本发明提供的增强增韧改性聚乳酸在提高韧性和拉伸模量的同时保证复合材料的生物可降解性，使聚乳酸复合材料的应用更广阔。
[0074]
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性聚乳酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将马来酸酐、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、聚乳酸、环氧大豆油丙烯酸酯熔融共混后，粉碎，搅拌条件下加入二甲苯，继续搅拌至完全溶解；(2)升温至80～90℃，加入环氧大豆油丙烯酸和三乙胺，继续反应45～90min后降至室温，洗涤产物，经沉淀、过滤、干燥，得到环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性聚乳酸aecp。2.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性聚乳酸的方法，其特征在于，以聚乳酸质量为计量标准，步骤(1)所述马来酸酐用量为1～5wt％，2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷用量为1～3.5wt％，环氧大豆油丙烯酸酯用量为10～40％；步骤(2)中三乙胺用量为0.01～1.5wt％。3.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性聚乳酸的方法，其特征在于，步骤(1)中环氧大豆油丙烯酸酯与马来酸酐的摩尔比为1:1～3。4.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性聚乳酸的方法，其特征在于，所述环氧大豆油丙烯酸酯重均分子量mw为1
×
103g/mol，所述聚乳酸重均分子量mw为2.23
×
105g/mol，mw/mn＝1.5，其中mn为数均分子量。5.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性聚乳酸的方法，其特征在于，步骤(1)所述熔融温度为150～210℃，步骤(2)所述干燥为90～120℃干燥12-24h。6.一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸，其特征在于，由权利要求1～5任一项所述的方法制备得到。7.一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸在制备复合材料中的应用。8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，将聚乳酸与环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸按照一定质量比例，高速混合搅拌后，加入到双螺杆挤出机中得到挤出物，经冷却、切粒、干燥、注塑成型，得到aecp/pla复合材料。9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述双螺杆挤出机温度程序设置为160℃，165℃，170℃，165℃，双螺杆转速为50～100r/min；所述的注塑成型条件为：一段至五段温度依次为170℃，180℃，180℃，190℃，200℃，注射压力120mpa，保压时间5s，注塑机料筒温度为200℃，模具温度为26℃。10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述聚乳酸与环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸的质量比为：100:0.1～1.2。

技术总结

本发明属于聚乳酸改性技术领域，公开了一种环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性的聚乳酸及其制备方法与应用。包括以下步骤：将马来酸酐、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、聚乳酸、环氧大豆油丙烯酸酯熔融共混后，粉碎，搅拌条件下加入二甲苯，继续搅拌至完全溶解；升温至80～90℃，加入环氧大豆油丙烯酸和三乙胺，继反应45～90min后降至室温，洗涤产物，经沉淀、过滤、干燥，得到环氧大豆油丙烯酸酯枝接改性聚乳酸AECP。制备的AECP/PLA复合材料断裂伸长率达183.5％，拉伸强度达58.6MPa，冲击强度达40.2kJ/m2，热变形温度达53.2℃，接触角达95.4