一种玻璃加工的钢化炉用液压升降设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃钢化炉技术领域，特别是一种玻璃加工的钢化炉用液压升降设备。

背景技术：

2.玻璃钢化炉是一种工业用加热设备，其采用由多个电加热管并列组成的电加热管组对平板玻璃进行加热。
3.目前，电加热管组在玻璃钢化炉内位置固定，平板玻璃与电加热管组的间距保持恒定，以致于平板玻璃所受热温度较为稳定，不利于调节平板玻璃所受热温度。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种玻璃加工的钢化炉用液压升降设备，该玻璃加工的钢化炉用液压升降设备采用两个相互对立布置的液压升降子设备对两排电加热管进行夹持，在两排电加热管之间形成平板玻璃的加热区间，并利用液压升降子设备中液压气缸对各排电加热管进行高度调节，以此调节平板玻璃在加热区间中所受温度，解决了目前电加热管组在玻璃钢化炉内位置固定，平板玻璃与电加热管组的间距保持恒定，以致于平板玻璃所受热温度较为稳定，不利于调节平板玻璃所受热温度的问题。
5.实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种玻璃加工的钢化炉用液压升降设备，包括两个相互对立布置的液压升降子设备，每个液压升降子设备包括：
6.多个夹持组件，每个夹持组件用于夹持电加热管且在底部具有供电加热管露出的开口，所有的夹持组件相互水平横向平行排列；
7.连接长度件，用于连接所有的所述夹持组件；
8.液压气缸，设置在钢化炉的外侧顶部上；
9.连接杆，呈竖直状态且用于将所述液压气缸的伸缩杆与所述连接长度件连接。
10.在某些实施例中，每个所述夹持组件用于夹持单根所述电加热管。
11.在某些实施例中，每个所述夹持组件在纵向上占用所述电加热管的部分管段。
12.在某些实施例中，每个所述夹持组件具有夹持所述电加热管的夹持孔，所述夹持孔具有在竖向上靠近所述电加热管的所述开口。
13.在某些实施例中，每个所述夹持组件包括：两个通过螺杆连接且形成所述夹持孔的弧形件，所述螺杆的两端均旋入固定止位套件。
14.在某些实施例中，每个所述夹持组件在与所述开口处相对的第一端部上具有中间槽。
15.在某些实施例中，所述连接长度件包括长度板部以及供所述螺杆穿过的嵌入部，所述长度板部与所述夹持组件的第一端部通过螺栓连接，而所述嵌入部配合嵌入在所述夹持组件的中间槽内。
16.在某些实施例中，所述连接长度件还包括竖直固定在所述长度板部上的固定筒
部，所述固定筒部内具有螺纹。
17.在某些实施例中，所述连接杆呈圆柱状，所述连接杆的上端部固定设置在所述液压气缸的伸缩杆下端上而下端部具有螺纹并螺纹连接在所述连接长度件的固定筒部内。
18.本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：
19.本实用新型玻璃加工的钢化炉用液压升降设备采用两个相互对立布置的液压升降子设备对两排电加热管进行夹持，例如，多个夹持组件，每个夹持组件用于夹持电加热管；并且每个夹持组件的底部具有供电加热管露出的开口，该开口便于夹持组件内的电加热管将热量传递至平板玻璃，在两排电加热管之间形成平板玻璃的加热区间；并利用连接长度件将所有的夹持组件进行连接，而连接杆呈竖直状态且用于将液压气缸的伸缩杆与连接长度件连接，该连接长度件不仅可以将所有的单个夹持组件形成统一的整体，还便于单个液压气缸通过其对所有的夹持组件进行高度调节，由于液压气缸的伸缩杆伸缩距离有限，连接杆为液压气缸的伸缩杆提供辅助长度，液压气缸也可以借助连接杆所具备的长度特点而设置在钢化炉的外侧顶部上，避免收到钢化炉内部温度干扰；并利用液压升降子设备中液压气缸对各排电加热管进行高度调节，以此调节平板玻璃在加热区间中所受温度，解决了目前电加热管组在玻璃钢化炉内位置固定，平板玻璃与电加热管组的间距保持恒定，以致于平板玻璃所受热温度较为稳定，不利于调节平板玻璃所受热温度的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例中玻璃加工的钢化炉用液压升降设备配合钢化炉和电加热管使用的结构示意图。
21.图2是本实用新型一实施例中夹持组件与连接长度件局部的连接示意图；
22.附图标记：1、液压升降子设备；10、夹持组件；101、开口；102、夹持孔；103、弧形件；104、螺杆；105、固定止位套件；106、中间槽；20、电加热管；30、连接长度件；301、长度板部；302、嵌入部；303、固定筒部；40、液压气缸；50、连接杆；60、钢化炉。
具体实施方式
23.以下结合附图，详细说明本实用新型的实施方式。
24.玻璃加工的钢化炉60左右两端分别具有供平板玻璃进入的进口、出去的出口，钢化炉60内具有在进口和出口之间的供平板玻璃水平横向移动的输送区域，平板玻璃借助输送机构由钢化炉60的进口进入并经过输送区域而最终由钢化炉60的出口出去。该平板玻璃在钢化炉60内的输送区域进行两侧共同受热，即在平板玻璃的上方和下方临近区域形成加热区域。
25.如图1所示，为了对平板玻璃的受热进行调节，本实用新型一实施例中提供了一种玻璃加工的钢化炉用液压升降设备，包括两个相互对立布置的液压升降子设备1，尤其两个液压升降子设备1围绕着平板玻璃的输送区域进行对称布置。
26.每个液压升降子设备1包括：多个夹持组件10和液压气缸40。液压气缸40采用支架固定设置在钢化炉60的外侧顶部上，其中支架的底部采用螺栓固定在钢化炉60的顶部上。
27.每个夹持组件10用于夹持与电源连接的电加热管20且在底部具有供电加热管20露出的开口101，所有的夹持组件10相互水平横向平行排列；
28.如图1所示，在一实施例中，每个夹持组件10用于夹持单根电加热管20，由此，夹持组件10的数量决定了电加热管20的数量。
29.如图1所示，在一实施例中，每个夹持组件10在纵向上占用电加热管20的部分管段，由于电加热管20在夹持组件10内纵向嵌入，电加热管20的纵向长度即管长与平板玻璃的宽度相对，该夹持组件10采取只占用电加热管20的部分管段，能够减少夹持组件10因自身遮挡而对电加热管20热量散发的影响。
30.如图1和图2所示，在一实施例中，每个夹持组件10具有夹持电加热管20的夹持孔102，夹持孔102具有在竖向上靠近电加热管20的开口101，电加热管20在夹持组件10的夹持孔102内形成挤压配合，并由此形成二者固定关系。
31.如图2所示，在一实施例中，每个夹持组件10包括：两个通过螺杆104连接且形成夹持孔102的弧形件103，螺杆104的两端均旋入固定止位套件105，固定止位套件105可以采取螺母，该夹持组件10结构简单且具备可拆卸的特点。
32.如图2所示，在一实施例中，每个夹持组件10在与开口101处相对的第一端部上具有中间槽106。
33.连接长度件30用于连接所有的夹持组件10；
34.如图1和图2所示，在一实施例中，连接长度件30包括长度板部301以及供螺杆104穿过的嵌入部302，长度板部301与夹持组件10的第一端部通过螺栓连接，而嵌入部302配合嵌入在夹持组件10的中间槽106内，该长度板部301为具有一定长度且水平横向延伸的平板，嵌入部302也呈板状且由长度板部301的底面竖直向下延伸，该嵌入部302上具有供螺杆104穿过的螺孔。
35.连接杆50呈竖直状态且用于将液压气缸40的伸缩杆与连接长度件30连接。
36.如图1所示，在一实施例中，连接长度件30还包括竖直固定在长度板部301上的固定筒部303，固定筒部303内具有螺纹。该固定筒部303位于长度板部301的中间位置。
37.如图1所示，在一实施例中，连接杆50呈圆柱状，连接杆50的上端部采用焊接的方式固定设置在液压气缸40的伸缩杆下端上而下端部具有螺纹并螺纹连接在连接长度件30的固定筒部303内。
38.本实用新型玻璃加工的钢化炉用液压升降设备采用两个相互对立布置的液压升降子设备1对两排电加热管20进行夹持，例如，多个夹持组件10，每个夹持组件10用于夹持电加热管20；并且每个夹持组件10的底部具有供电加热管20露出的开口101，该开口101便于夹持组件10内的电加热管20将热量传递至平板玻璃，在两排电加热管20之间形成平板玻璃的加热区间；并利用连接长度件30将所有的夹持组件10进行连接，而连接杆50呈竖直状态且用于将液压气缸40的伸缩杆与连接长度件30连接，该连接长度件30不仅可以将所有的单个夹持组件10形成统一的整体，还便于单个液压气缸40通过其对所有的夹持组件10进行高度调节，由于液压气缸40的伸缩杆伸缩距离有限，连接杆50为液压气缸40的伸缩杆提供辅助长度，液压气缸40也可以借助连接杆50所具备的长度特点而设置在钢化炉60的外侧，避免收到钢化炉60内部温度干扰；并利用液压升降子设备1中液压气缸40对各排电加热管20进行高度调节，以此调节平板玻璃在加热区间中所受温度，解决了目前电加热管20组在玻璃钢化炉60内位置固定，平板玻璃与电加热管20组的间距保持恒定，以致于平板玻璃所受热温度较为稳定，不利于调节平板玻璃所受热温度的问题。
39.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

技术特征：

1.一种玻璃加工的钢化炉用液压升降设备，其特征在于，包括两个相互对立布置的液压升降子设备(1)，每个液压升降子设备(1)包括：多个夹持组件(10)，每个夹持组件(10)用于夹持电加热管(20)且在底部具有供电加热管(20)露出的开口(101)，所有的夹持组件(10)相互水平横向平行排列；连接长度件(30)，用于连接所有的所述夹持组件(10)；液压气缸(40)，设置在钢化炉(60)的外侧顶部上；连接杆(50)，呈竖直状态且用于将所述液压气缸(40)的伸缩杆与所述连接长度件(30)连接。2.根据权利要求1所述的玻璃加工的钢化炉用液压升降设备，其特征在于：每个所述夹持组件(10)用于夹持单根所述电加热管(20)。3.根据权利要求1所述的玻璃加工的钢化炉用液压升降设备，其特征在于：每个所述夹持组件(10)在纵向上占用所述电加热管(20)的部分管段。4.根据权利要求1所述的玻璃加工的钢化炉用液压升降设备，其特征在于：每个所述夹持组件(10)具有夹持所述电加热管(20)的夹持孔(102)，所述夹持孔(102)具有在竖向上靠近所述电加热管(20)的所述开口(101)。5.根据权利要求4所述的玻璃加工的钢化炉用液压升降设备，其特征在于：每个所述夹持组件(10)包括：两个通过螺杆(104)连接且形成所述夹持孔(102)的弧形件(103)，所述螺杆(104)的两端均旋入固定止位套件(105)。6.根据权利要求5所述的玻璃加工的钢化炉用液压升降设备，其特征在于：每个所述夹持组件(10)在与所述开口(101)处相对的第一端部上具有中间槽(106)。7.根据权利要求6所述的玻璃加工的钢化炉用液压升降设备，其特征在于：所述连接长度件(30)包括长度板部(301)以及供所述螺杆(104)穿过的嵌入部(302)，所述长度板部(301)与所述夹持组件(10)的第一端部通过螺栓连接，而所述嵌入部(302)配合嵌入在所述夹持组件(10)的中间槽(106)内。8.根据权利要求7所述的玻璃加工的钢化炉用液压升降设备，其特征在于：所述连接长度件(30)还包括竖直固定在所述长度板部(301)上的固定筒部(303)，所述固定筒部(303)内具有螺纹。9.根据权利要求8所述的玻璃加工的钢化炉用液压升降设备，其特征在于：所述连接杆(50)呈圆柱状，所述连接杆(50)的上端部固定设置在所述液压气缸(40)的伸缩杆下端上而下端部具有螺纹并螺纹连接在所述连接长度件(30)的固定筒部(303)内。

技术总结

本实用新型涉及一种玻璃加工的钢化炉用液压升降设备。其包括两个相互对立布置的液压升降子设备，每个液压升降子设备包括：多个夹持组件和液压气缸，每个夹持组件用于夹持电加热管且在底部具有供电加热管露出的开口，所有的夹持组件相互水平平行排列；连接长度件用于连接所有的夹持组件；连接杆呈竖直状态且用于将液压气缸的伸缩杆与连接长度件连接。本实用新型解决了目前电加热管组在玻璃钢化炉内位置固定，平板玻璃与电加热管组的间距保持恒定，以致于平板玻璃所受热温度较为稳定，不利于调节平板玻璃所受热温度的问题。于调节平板玻璃所受热温度的问题。于调节平板玻璃所受热温度的问题。