超薄耐腐蚀不锈钢板表面超低温滚动压印强化方法与流程

1.本发明涉及不锈钢板表面改性技术领域，具体涉及一种超薄耐腐蚀不锈钢板表面超低温滚动压印强化方法。

背景技术：

2.常规的超薄不锈钢板耐腐蚀较好，但其强度、硬度和耐磨性能较差，极大制约该类构件的长寿命服役和高效应用。
3.采用滚压强化方法强化后的不锈钢滚动压印板由于其良好的防滑、耐腐蚀和外形美观特性广泛应用于机场、火车站、医院、学校等人流量密集的场所。但是常规的滚动压印方法并不适用于超薄不锈钢板的表面强化。
4.因此本领域技术人员提供了一种超薄耐腐蚀不锈钢板表面超低温滚动压印强化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种超薄耐腐蚀不锈钢板表面超低温滚动压印强化方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.步骤一、设置超低温环境：在滚压机床末端执行单元处设置冷环境槽；
7.步骤二、放置加工材料：将超薄不锈钢板放置在冷环境槽中，并通过定位装置进行压紧定位；
8.步骤三、滚动压印强化：启动滚动压印设备，机床末端执行单元中的压辊对超薄不锈钢板表面进行滚动压印，期间：
9.a.压印设备中的数据采集单元对不锈钢板表面强化参数进行采集并发送给机床的中央控制单元进行数据分析；
10.b.中央控制单元根据得到的不锈钢板变形数据以及表面强化参数变化来对下一时刻超薄不锈钢变形状态进行预测，当预测的超薄不锈钢板变形结果超出设定值时，输出控制信号到末端执行单元和机床数控系统；
11.c.机床数控系统末端执行单元和根据工业计算机发送的控制信号进行相应动作，对超薄不锈钢板的变形进行调控；
12.d.中央控制单元实时处理数据采集单元的反馈信号，当表面强化过程的变形位移量低于设定的允许值且变形位移量的变化幅度小于设定值时，则末端执行单元继续工作，继续进行超薄不锈钢板的表面强化，直至加工结束；
13.步骤四、取件：超薄不锈钢板上、下表面滚动压印完成后，关闭超低温介质输送系统、排出冷环境槽中的超低温介质，打开定位装置，取出滚动压印强化后的超薄不锈钢板。
14.优选的：根据权利要求1所述的一种超薄耐腐蚀不锈钢板表面超低温滚动压印强化方法，其特征在于，步骤二中，将超低温介质输送到冷环境槽中，保证超薄不锈钢板完全置于冷环境槽当中。
15.优选的：步骤三中，在所使用的压印设备定位装置处设置激光位移传感器；通过激光位移传感器实时获取超薄不锈钢板的变形信号，同时从设备数控系统中导出设备末端执行单元的表面强化工艺参数，一同传输至中央控制单元进行分析。
16.优选的：步骤三中，中央控制单元对激光位移传感器所采集的超薄不锈钢板的变形信号进行预处理，得到超薄不锈钢板的实际变形数据；建立包括历史滚压强化过程中超薄不锈钢板变形和对应工艺参数的变形数据库；基于数据库建立变形预报模型，将当前时刻超薄不锈钢板的实际变形数据变形预报模型，对下一时刻超薄不锈钢板的变形状况进行预报，得到超薄不锈钢板变形预报结果。
17.本发明的技术效果和优点：
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明可以实现对超薄不锈钢板强度、硬度、耐磨性能的提高。该滚动压印方法、表面改性效果良好，实现了根据采集的实时数据对表面强化工艺参数进行实时调整，实现了对超薄不锈钢板滚动压印强化过程中变形的主动自适应抑制。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1
22.在本实施例中提供本发明提供一种超薄耐腐蚀不锈钢板表面超低温滚动压印强化方法，其特征在于，包括以下步骤：
23.步骤一、设置超低温环境：在滚压机床末端执行单元处设置冷环境槽；将超低温介质输送到冷环境槽中，保证超薄不锈钢板完全置于冷环境槽当中；
24.步骤二、放置加工材料：将超薄不锈钢板放置在冷环境槽中，并通过定位装置进行压紧定位；
25.步骤三、滚动压印强化：启动滚动压印设备，机床末端执行单元中的压辊对超薄不锈钢板表面进行滚动压印，期间：
26.a.压印设备中的数据采集单元对不锈钢板表面强化参数进行采集并发送给机床的中央控制单元进行数据分析；在所使用的压印设备定位装置处设置激光位移传感器；通过激光位移传感器实时获取超薄不锈钢板的变形信号，同时从设备数控系统中导出设备末端执行单元的表面强化工艺参数，一同传输至中央控制单元进行分析；
27.b.中央控制单元根据得到的不锈钢板变形数据以及表面强化参数变化来对下一时刻超薄不锈钢变形状态进行预测，当预测的超薄不锈钢板变形结果超出设定值时，输出控制信号到末端执行单元和机床数控系统；中央控制单元对激光位移传感器所采集的超薄不锈钢板的变形信号进行预处理，得到超薄不锈钢板的实际变形数据；建立包括历史滚压强化过程中超薄不锈钢板变形和对应工艺参数的变形数据库；基于数据库建立变形预报模型，将当前时刻超薄不锈钢板的实际变形数据变形预报模型，对下一时刻超薄不锈钢板的
变形状况进行预报，得到超薄不锈钢板变形预报结果；
28.c.机床数控系统末端执行单元和根据工业计算机发送的控制信号进行相应动作，对超薄不锈钢板的变形进行调控；
29.d.中央控制单元实时处理数据采集单元的反馈信号，当表面强化过程的变形位移量低于设定的允许值且变形位移量的变化幅度小于设定值时，则末端执行单元继续工作，继续进行超薄不锈钢板的表面强化，直至加工结束；
30.步骤四、取件：超薄不锈钢板上、下表面滚动压印完成后，关闭超低温介质输送系统、排出冷环境槽中的超低温介质，打开定位装置，取出滚动压印强化后的超薄不锈钢板。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种超薄耐腐蚀不锈钢板表面超低温滚动压印强化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、设置超低温环境：在滚压机床末端执行单元处设置冷环境槽；步骤二、放置加工材料：将超薄不锈钢板放置在冷环境槽中，并通过定位装置进行压紧定位；步骤三、滚动压印强化：启动滚动压印设备，机床末端执行单元中的压辊对超薄不锈钢板表面进行滚动压印，期间：a.压印设备中的数据采集单元对不锈钢板表面强化参数进行采集并发送给机床的中央控制单元进行数据分析；b.中央控制单元根据得到的不锈钢板变形数据以及表面强化参数变化来对下一时刻超薄不锈钢变形状态进行预测，当预测的超薄不锈钢板变形结果超出设定值时，输出控制信号到末端执行单元和机床数控系统；c.机床数控系统末端执行单元和根据工业计算机发送的控制信号进行相应动作，对超薄不锈钢板的变形进行调控；d.中央控制单元实时处理数据采集单元的反馈信号，当表面强化过程的变形位移量低于设定的允许值且变形位移量的变化幅度小于设定值时，则末端执行单元继续工作，继续进行超薄不锈钢板的表面强化，直至加工结束；步骤四、取件：超薄不锈钢板上、下表面滚动压印完成后，关闭超低温介质输送系统、排出冷环境槽中的超低温介质，打开定位装置，取出滚动压印强化后的超薄不锈钢板。2.根据权利要求1所述的一种超薄耐腐蚀不锈钢板表面超低温滚动压印强化方法，其特征在于，步骤二中，将超低温介质输送到冷环境槽中，保证超薄不锈钢板完全置于冷环境槽当中。3.根据权利要求1所述的一种超薄耐腐蚀不锈钢板表面超低温滚动压印强化方法，其特征在于，步骤三中，在所使用的压印设备定位装置处设置激光位移传感器；通过激光位移传感器实时获取超薄不锈钢板的变形信号，同时从设备数控系统中导出设备末端执行单元的表面强化工艺参数，一同传输至中央控制单元进行分析。4.根据权利要求1所述的一种超薄耐腐蚀不锈钢板表面超低温滚动压印强化方法，其特征在于，步骤三中，中央控制单元对激光位移传感器所采集的超薄不锈钢板的变形信号进行预处理，得到超薄不锈钢板的实际变形数据；建立包括历史滚压强化过程中超薄不锈钢板变形和对应工艺参数的变形数据库；基于数据库建立变形预报模型，将当前时刻超薄不锈钢板的实际变形数据变形预报模型，对下一时刻超薄不锈钢板的变形状况进行预报，得到超薄不锈钢板变形预报结果。

技术总结

本发明公开了一种超薄耐腐蚀不锈钢板表面超低温滚动压印强化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、设置超低温环境：在滚压机床末端执行单元处设置冷环境槽；步骤二、放置加工材料：将超薄不锈钢板放置在冷环境槽中，并通过定位装置进行压紧定位；步骤三、滚动压印强化：启动滚动压印设备，机床末端执行单元中的压辊对超薄不锈钢板表面进行滚动压印；步骤四、取件：打开定位装置，取出滚动压印强化后的超薄不锈钢板；本发明可以实现对超薄不锈钢板强度、硬度、耐磨性能的提高。该滚动压印方法、表面改性效果良好，实现了根据采集的实时数据对表面强化工艺参数进行实时调整，实现了对超薄不锈钢板滚动压印强化过程中变形的主动自适应抑制。适应抑制。