一种PVD设备镀膜挡板的制作方法

一种pvd设备镀膜挡板
技术领域
1.本实用新型涉及pvd设备领域，特别涉及一种pvd设备镀膜挡板。

背景技术：

2.pvd镀膜技术，其原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质电离，在电场的作用下，使被蒸发物质或其反应产物沉积在工件上，采用pvd镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度高耐磨性(低摩擦系数)、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长，同时膜层能够大幅度提高i件的外观装饰性能，pvd镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且既污染的环保型表面处理方法。
3.现在薄膜表面进行镀膜操作，通过pvd设备将所需材料沉积到塑料薄膜上，以满足客户的需求，在沉积过程中，有部分材料沉积到真空腔体和冷却挡板上，冷却挡板上沉积的材料需及时清理以保证生产品质，现有的pvd设备对冷却挡板上沉积的材料清理时多用手工清理，耗时长且挡板表面容易变得坑坑洼洼，手动清理时残渣在真空腔内飞溅，对后续镀膜的产品质量产生隐患。
4.现有的pvd设备采用冷却挡板的方式阻挡多余材料的沉积和进行腔体内基材冷却，从而达到薄膜制备的工艺要求，多余材料沉积在冷却挡板上需要定期地清理与更换，因冷却挡板同时兼顾冷却功能，挡板需冷却介质进行流转，冷却挡板与冷却设备连接，清理过程中拆卸较麻烦且易造成漏液等分析，不利用经常拆卸清理及更换，在真空腔体内清理时材料残渣到处飞溅容易污染真空腔室对后续产品品质产生影响。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pvd设备镀膜挡板，以解决上述背景技术中提出的现有的pvd设备采用冷却挡板的方式阻挡多余材料的沉积和进行腔体内基材冷却，从而达到薄膜制备的工艺要求，多余材料沉积在冷却挡板上需要定期地清理与更换，因冷却挡板同时兼顾冷却功能，挡板需冷却介质进行流转，冷却挡板与冷却设备连接，清理过程中拆卸较麻烦且易造成漏液等分析，不利用经常拆卸清理及更换，在真空腔体内清理时材料残渣到处飞溅容易污染真空腔室对后续产品品质产生影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvd设备镀膜挡板，包括镀膜辊，所述镀膜辊的下方设置有镀膜挡板主体，所述镀膜挡板主体的下方设置有冷却挡板，所述冷却挡板内壁的下侧开设有两个第一工形卡槽，所述镀膜挡板主体下侧表面的左右两侧均固定连接有与第一工形卡槽相匹配的第一工形卡条，两个所述第一工形卡槽的内壁均与相对应的第一工形卡条的表面卡接，所述冷却挡板上侧表面的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的上侧表面均开设有第二工形卡槽，所述镀膜挡板主体左右两侧表面的上侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的下侧表面均固定连接有与第二工形卡槽相匹配的第二工形卡条，两个所述第二工形卡槽的内壁均与相对应的第二工形卡条的表面卡接。
7.优选的，所述冷却挡板的内壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有冷却装置，所述第一空腔内壁的下侧固定连接有多个导热片，多个所述导热片的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧至冷却挡板的内壁，多个所述导热片的上端均与镀膜挡板主体的下侧表面相接触。
8.优选的，多个所述导热片和镀膜挡板主体均采用铝合金制成。
9.优选的，铝合金具有良好的导热性能，并且具有良好的强度，同时具有耐蚀性能。
10.优选的，所述镀膜挡板主体前后两侧表面的下侧均固定连接有把手。
11.优选的，两个所述把手均包括拉杆，两个所述拉杆的表面均固定连接有隔热套，两个所述隔热套均采用玻璃纤维制成。
12.优选的，玻璃纤维对良好的耐高温性能，并且其拉伸强度高、弹性系数高，刚性佳，弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大，为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳，吸水性小，尺度性，耐热性均佳，加工性佳，不易燃烧。
13.优选的，所述冷却挡板前侧表面的下侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有定位杆，所述定位杆的上端贯穿第一凹槽内壁的上侧至冷却挡板的内部，所述镀膜挡板主体的下侧表面开设有与定位杆相匹配的插槽，所述定位杆的下侧表面与第一凹槽内壁的下侧共同固定连接有弹簧。
14.优选的，所述定位杆前侧表面的下侧固定连接有移动块，所述移动块的上下两侧表面均固定连接有磁块，所述镀膜辊前侧表面位于第一凹槽的上下两侧均固定连接有铁块。
15.优选的，所述第一凹槽内壁的后侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过滑块与定位杆后侧表面的下侧滑动连接。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、通过设置镀膜辊、镀膜挡板主体、冷却挡板、第一工形卡槽、第一工形卡条、固定板、第二工形卡槽、安装板、第二工形卡条，本实用新型通过设置镀膜挡板主体，使得pvd设备在进行镀膜的时候避免将镀膜材料滴落至冷却挡板上，从而导致冷却挡板难以清理，并且在第一工形卡槽和第一工形卡条的作用下，方便对镀膜挡板主体进行安装和拆卸，从而使得镀膜挡板主体上堆积的材料达到一定量后，能够及时抽出，并且换上新的镀膜挡板主体。
18.2、通过设置冷却挡板、导热片、冷却装置、镀膜挡板主体，在冷却装置的作用下，使得冷却挡板具有冷却的效果，同时在多个导热片的作用下方便将热量传递至镀膜挡板主体上，从而使得镀膜挡板主体可以将温度传递至镀膜辊上，对镀膜辊进行降温。
19.3、通过设置冷却挡板、定位杆、插槽、弹簧，在定位杆和插槽的作用下，使得镀膜挡板主体安装在冷却挡板上后，保持镀膜挡板主体的稳定，避免镀膜挡板主体产生前后移动。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体前侧剖面结构示意图。
21.图2为本实用新型的镀膜挡板主体立体结构示意图。
22.图3为本实用新型的冷却挡板前侧剖面截面结构示意图。
23.图4为本实用新型的镀膜挡板主体右侧剖面结构示意图。
24.图5为本实用新型的图4的a部放大结构示意图。
25.图中：1、镀膜辊；2、镀膜挡板主体；3、冷却挡板；4、第一工形卡槽；5、第一工形卡条；6、固定板；7、第二工形卡槽；8、安装板；9、第二工形卡条；10、冷却装置；11、导热片；13、把手；14、拉杆；15、隔热套；16、定位杆；17、插槽；18、弹簧；19、移动块；20、磁块；21、铁块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-5所示的一种pvd设备镀膜挡板，包括镀膜辊1，镀膜辊1的下方设置有镀膜挡板主体2，镀膜挡板主体2的下方设置有冷却挡板3，冷却挡板3内壁的下侧开设有两个第一工形卡槽4，镀膜挡板主体2下侧表面的左右两侧均固定连接有与第一工形卡槽4相匹配的第一工形卡条5，两个第一工形卡槽4的内壁均与相对应的第一工形卡条5的表面卡接，冷却挡板3上侧表面的左右两侧均固定连接有固定板6，两个固定板6的上侧表面均开设有第二工形卡槽7，镀膜挡板主体2左右两侧表面的上侧均固定连接有安装板8，两个安装板8的下侧表面均固定连接有与第二工形卡槽7相匹配的第二工形卡条9，两个第二工形卡槽7的内壁均与相对应的第二工形卡条9的表面卡接，本实用新型通过设置镀膜挡板主体2，使得pvd设备在进行镀膜的时候避免将镀膜材料滴落至冷却挡板3上，从而导致冷却挡板3难以清理，并且在第一工形卡槽4和第一工形卡条5的作用下，方便对镀膜挡板主体2体进行安装和拆卸，从而使得镀膜挡板主体2上堆积的材料达到一定量后，能够及时抽出，并且换上新的镀膜挡板主体2。
28.如图2、图3和图4所示，冷却挡板3的内壁开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有冷却装置10，第一空腔内壁的下侧固定连接有多个导热片11，多个导热片11的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧至冷却挡板3的内壁，多个导热片11的上端均与镀膜挡板主体2的下侧表面相接触，在冷却装置10的作用下，使得冷却挡板3具有冷却的效果，同时在多个导热片11的作用下方便将热量传递至镀膜挡板主体2上，从而使得镀膜挡板主体2可以将温度传递至镀膜辊1上，对镀膜辊1进行降温，多个导热片11和镀膜挡板主体2均采用铝合金制成，铝合金具有良好的导热性能，并且具有良好的强度，同时具有耐蚀性能，镀膜挡板主体2前后两侧表面的下侧均固定连接有把手13，在把手13的作用下，方便镀膜挡板主体2的安装和拆卸。
29.如图2、图4和图5所示，两个把手13均包括拉杆14，两个拉杆14的表面均固定连接有隔热套15，两个隔热套15均采用玻璃纤维制成，在隔热套15的保护下，对工作人员的手部进行保护，玻璃纤维对良好的耐高温性能，并且其拉伸强度高、弹性系数高，刚性佳，弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大，为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳，吸水性小，尺度性，耐热性均佳，加工性佳，不易燃烧，冷却挡板3前侧表面的下侧开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有定位杆16，定位杆16的上端贯穿第一凹槽内壁的上侧至冷却挡板3的内部，镀膜挡板主体2的下侧表面开设有与定位杆16相匹配的插槽17，定位杆16的下侧表面与第一凹槽内壁的下侧共同固定连接有弹簧18，在定位杆16和插槽17的作用
下，使得镀膜挡板主体2安装在冷却挡板3上后，保持镀膜挡板主体2的稳定，避免镀膜挡板主体2产生前后移动。
30.如图4和图5所示，定位杆16前侧表面的下侧固定连接有移动块19，移动块19的上下两侧表面均固定连接有磁块20，镀膜辊1前侧表面位于第一凹槽的上下两侧均固定连接有铁块21，在铁块21和磁块20的作用下，方便对固定板6的移动进行定位，从而保持定位杆16的稳定，方便操作人员进行操作，第一凹槽内壁的后侧开设有滑槽，滑槽的内壁通过滑块与定位杆16后侧表面的下侧滑动连接，在滑槽的作用下，使得定位杆16在进移动的时候，避免移动的位置偏位，保持定位杆16移动的稳定。
31.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，在镀膜辊1进行运作的时候，镀膜辊1上的多余的材料滴落至镀膜挡板主体2中，材料在镀膜挡板主体2中堆积，同时通过外部的冷却设备与镀膜挡板主体2中的冷却装置10进行连接，从而使得冷却装置10能够降温，将温度传输至导热片11上，从而通过导热片11将温度传输至镀膜挡板主体2上，使得镀膜挡板主体2能够将温度传输至镀膜辊1上，从而对镀膜辊1进行降温，使得膜能够快速成型；
32.在镀膜挡板主体2上堆积的材料达到一定的量后，需要对镀膜挡板主体2进行及时的更换，将移动块19向下移动，从而带动定位杆16向下移动，在定位杆16移动的时候，在滑槽的作用下，保持定位杆16移动的稳定，直到移动块19通过下侧的磁块20与下侧的铁块21相互吸附后，保持定位杆16的稳定，定位杆16进入第一凹槽中，将新的镀膜挡板主体2与冷却挡板3上的冷却挡板3的前方对齐，一个操作人员通过原有的镀膜挡板主体2上的把手13将镀膜挡板主体2向后拉动，另一个操作人员将新的镀膜挡板主体2根据原有的镀膜挡板主体2移动的路线进行推动，并且使得第一工形卡条5与第一工形卡槽4对准，第二工形卡条9与第二工形卡槽7对准，从而使得原有的镀膜挡板主体2进行移动的同时，新的镀膜挡板主体2固定在冷却挡板3上，能够快速地对镀膜挡板主体2进行更换；
33.新的镀膜挡板主体2放好后，将移动块19从下侧的铁块21上取下，在弹簧18的作用下，定位杆16进行回弹，从而使得定位杆16卡在进的镀膜挡板主体2中的插槽17内，并且移动块19在定位杆16的带动下，移动块19上的磁块20与上侧的铁块21相互吸附，从而使得定位杆16保持稳定。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pvd设备镀膜挡板，包括镀膜辊(1)，其特征在于：所述镀膜辊(1)的下方设置有镀膜挡板主体(2)，所述镀膜挡板主体(2)的下方设置有冷却挡板(3)，所述冷却挡板(3)内壁的下侧开设有两个第一工形卡槽(4)，所述镀膜挡板主体(2)下侧表面的左右两侧均固定连接有与第一工形卡槽(4)相匹配的第一工形卡条(5)，两个所述第一工形卡槽(4)的内壁均与相对应的第一工形卡条(5)的表面卡接，所述冷却挡板(3)上侧表面的左右两侧均固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)的上侧表面均开设有第二工形卡槽(7)，所述镀膜挡板主体(2)左右两侧表面的上侧均固定连接有安装板(8)，两个所述安装板(8)的下侧表面均固定连接有与第二工形卡槽(7)相匹配的第二工形卡条(9)，两个所述第二工形卡槽(7)的内壁均与相对应的第二工形卡条(9)的表面卡接。2.根据权利要求1所述的一种pvd设备镀膜挡板，其特征在于：所述冷却挡板(3)的内壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有冷却装置(10)，所述第一空腔内壁的下侧固定连接有多个导热片(11)，多个所述导热片(11)的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧至冷却挡板(3)的内壁，多个所述导热片(11)的上端均与镀膜挡板主体(2)的下侧表面相接触。3.根据权利要求2所述的一种pvd设备镀膜挡板，其特征在于：多个所述导热片(11)和镀膜挡板主体(2)均采用铝合金制成。4.根据权利要求1所述的一种pvd设备镀膜挡板，其特征在于：所述镀膜挡板主体(2)前后两侧表面的下侧均固定连接有把手(13)。5.根据权利要求4所述的一种pvd设备镀膜挡板，其特征在于：两个所述把手(13)均包括拉杆(14)，两个所述拉杆(14)的表面均固定连接有隔热套(15)，两个所述隔热套(15)均采用玻璃纤维制成。6.根据权利要求1所述的一种pvd设备镀膜挡板，其特征在于：所述冷却挡板(3)前侧表面的下侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有定位杆(16)，所述定位杆(16)的上端贯穿第一凹槽内壁的上侧至冷却挡板(3)的内部，所述镀膜挡板主体(2)的下侧表面开设有与定位杆(16)相匹配的插槽(17)，所述定位杆(16)的下侧表面与第一凹槽内壁的下侧共同固定连接有弹簧(18)。7.根据权利要求6所述的一种pvd设备镀膜挡板，其特征在于：所述定位杆(16)前侧表面的下侧固定连接有移动块(19)，所述移动块(19)的上下两侧表面均固定连接有磁块(20)，所述镀膜辊(1)前侧表面位于第一凹槽的上下两侧均固定连接有铁块(21)。8.根据权利要求6所述的一种pvd设备镀膜挡板，其特征在于：所述第一凹槽内壁的后侧开设有滑槽。9.根据权利要求8所述的一种pvd设备镀膜挡板，其特征在于：所述滑槽的内壁通过滑块与定位杆(16)后侧表面的下侧滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种PVD设备镀膜挡板，涉及到PVD设备领域，包括镀膜辊，镀膜辊的下方设置有镀膜挡板主体，镀膜挡板主体的下方设置有冷却挡板，冷却挡板内壁的下侧开设有两个第一工形卡槽，镀膜挡板主体下侧表面的左右两侧均固定连接有与第一工形卡槽相匹配的第一工形卡条，两个第一工形卡槽的内壁均与相对应的第一工形卡条的表面卡接。本实用新型通过设置镀膜挡板主体，使得PVD设备在进行镀膜的时候避免将镀膜材料滴落至冷却挡板上，从而导致冷却挡板难以清理，并且在第一工形卡槽和第一工形卡条的作用下，方便对镀膜挡板主体进行安装和拆卸，从而使得镀膜挡板主体上堆积的材料达到一定量后，能够及时抽出，并且换上新的镀膜挡板主体。挡板主体。挡板主体。