一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备的制作方法

1.本发明涉及端面处理技术领域，具体为一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备。

背景技术：

2.碳纤维电暖器因其零污染、零排放的清洁特性、较高的电热转换率、舒适的远红外辐射供热方式越来越受到广大用户的认可与欢迎，使用也越来越广泛。为了提高散热片的热传导效率并且适应碳纤维电暖器的使用需要，碳纤维电暖器的散热片通常需要设置更多的散热通道，并且在对散热面板内部设置用于预埋碳纤维发热线的线槽。在传统工艺中只是由简单线槽板围成，发热线很容易在线槽板的两端发生磨损，并且由于碳纤维发热线在工作过程中会反复发生膨胀变形和降温，所以需要使用端面处理装置进行加工处理工作。现有的装置无法对安装线槽的切割面进行打磨，切割后产生的毛刺较多，安装线槽端面的光滑度较低，发热线在线槽板的两端容易发生磨损，装置的实用性较差。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供：一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，具体包括：
4.工作台，该工作台具有矩形结构，以及开设在所述工作台顶部的切割口，所述工作台的顶部通过转动支架转动连接有装置外壳，所述装置外壳的顶部安装有防尘壳，所述装置外壳的内部安装有切割刀，所述工作台的顶部安装有固定装置；
5.电动滑轨，该电动滑轨位于工作台的底部，所述电动滑轨通过内部的电动滑块安装有打磨装置；
6.所述打磨装置包括：
7.收集框，该收集框具有l形结构，以及设置在所述收集框内壁上的电动打磨轮，所述收集框的顶部固定连接有电动伸缩板；
8.吸尘框，该吸尘框具有矩形框体，以及设置在所述吸尘框外侧的吸尘管，所述吸尘管与吸尘框连通，所述吸尘框的顶部连通有进尘框，所述进尘框的顶部延伸至收集框内并开设有进尘口，利用外部的吸尘机构带动吸尘管吸尘，将打磨后留在收集框上方的碎屑从进尘口吸入吸尘框内，实现了对打磨后产生的碎屑进行清理收集的目的，保证了该装置的清洁度。
9.开启切割刀对安装线槽进行切割，开启电动伸缩板带动收集框移动至安装线槽的切割面处，利用电动打磨轮对安装线槽的切割面进行打磨，将切割后产生的毛刺打磨光滑，大大提高了安装线槽端面的光滑度，避免发热线在线槽板的两端发生磨损。
10.优选的，所述转动支架的底部通过固定块与工作台的顶部固定连接，所述防尘壳设置为弧形结构，所述电动滑轨的顶部与工作台固定连接。
11.优选的，所述电动滑轨设置有两组且对称安装在切割口两侧，所述电动伸缩板远
离收集框的一端与电动滑轨内部的电动滑块固定连接。
12.优选的，所述吸尘管远离吸尘框的一端与外部吸尘机构连通，所述进尘框和进尘口均设置有多组。
13.优选的，所述固定装置包括固定支架，所述固定支架的顶部开设有矩形口，所述固定支架的顶部固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过复位弹簧固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有顶壳，所述顶壳的底部安装有充气囊，所述充气囊的进气端连通有充气泵，所述充气囊的底部固定连接有挤压块，所述矩形口的内壁通过固定柱固定连接有弹性垫，所述弹性垫的底部安装有摩擦条，所述顶壳的内部安装有控制装置，安装线槽插入固定支架后，开启充气泵对充气囊进行充气，充气囊充气后逐渐膨胀并推动挤压块，挤压块受到充气囊的挤压带动弹性垫产生形变并向安装线槽处凸起，凸出的弹性垫带动摩擦条挤压安装线槽，将安装线槽固定在所需位置，可避免安装线槽在切割时产生晃动而影响切割效果，提高装置的实用性。
14.优选的，所述限位板设置有两组且对称分布在矩形口两侧，所述滑动板的两端均与滑槽的内壁滑动连接，所述弹性垫为橡胶材质，所述固定支架的底部与工作台固定连接。
15.优选的，所述摩擦条设置有多组且均匀分布在弹性垫上，所述固定装置设置有两组且对称安装在切割口两侧，所述挤压块远离充气囊的一端与弹性垫固定连接，所述挤压块位于弹性垫顶部的中心位置。
16.优选的，所述控制装置包括延伸套筒，所述延伸套筒的内壁固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的顶部贯穿有滑动挤压杆，所述滑动挤压杆的外侧通过阻尼垫与固定支撑板滑动连接，所述顶壳的内壁通过支架固定连接有活塞筒，所述顶壳的内壁位于活塞筒的顶部安装有加固套筒，所述活塞筒的内壁两端分别滑动连接有移动活塞和滑动活塞，所述移动活塞的顶部固定连接有触发板，所述滑动活塞的底部固定连接有按压板，所述加固套筒的内壁安装有控制开关，当弹性垫挤压到安装线槽时，安装线槽对弹性垫有反向挤压力，而充气囊继续充气，充气囊继续膨胀，此时充气囊不再向弹性垫处挤压而是向延伸套筒内挤压滑动挤压杆，由于此时充气囊的挤压力大于滑动挤压杆和阻尼垫之间的摩擦力，充气囊可推动滑动挤压杆挤压按压板，按压板带动滑动活塞挤压液压油并推动移动活塞向上移动，移动活塞则通过触发板挤压到控制开关，控制开关控制充气泵关闭，停止对充气囊进行充气，可适应不同厚度的线槽板，并能对不同厚度的线槽板进行固定，提高了该装置的适应性。
17.优选的，所述延伸套筒位于顶壳的内部并与顶壳连通，所述延伸套筒的底部贯穿顶壳的底部。
18.优选的，所述活塞筒的内部填充有液压油，所述控制开关设置在充气泵的控制电路上，所述触发板和加固套筒之间设置有按压弹簧。
19.本发明提供了一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备。具备以下有益效果：
20.1、该一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，通过打磨装置的安装，开启切割刀对安装线槽进行切割，开启电动伸缩板带动收集框移动至安装线槽的切割面处，利用电动打磨轮对安装线槽的切割面进行打磨，将切割后产生的毛刺打磨光滑，大大提高了安装线槽端面的光滑度，避免发热线在线槽板的两端发生磨损。
21.2、该一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，通过固定装置的安装，安装线槽
插入固定支架后，开启充气泵对充气囊进行充气，充气囊充气后逐渐膨胀并推动挤压块，挤压块受到充气囊的挤压带动弹性垫产生形变并向安装线槽处凸起，凸出的弹性垫带动摩擦条挤压安装线槽，将安装线槽固定在所需位置，可避免安装线槽在切割时产生晃动而影响切割效果，提高装置的实用性。
22.3、该一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，通过控制装置和固定装置的安装，当弹性垫挤压到安装线槽时，安装线槽对弹性垫有反向挤压力，而充气囊继续充气，充气囊继续膨胀，此时充气囊不再向弹性垫处挤压而是向延伸套筒内挤压滑动挤压杆，由于此时充气囊的挤压力大于滑动挤压杆和阻尼垫之间的摩擦力，充气囊可推动滑动挤压杆挤压按压板，按压板带动滑动活塞挤压液压油并推动移动活塞向上移动，移动活塞则通过触发板挤压到控制开关，控制开关控制充气泵关闭，停止对充气囊进行充气，可适应不同厚度的线槽板，并能对不同厚度的线槽板进行固定，提高了该装置的适应性。
23.4、该一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，通过吸尘框和吸尘管的安装，利用外部的吸尘机构带动吸尘管吸尘，将打磨后留在收集框上方的碎屑从进尘口吸入吸尘框内，实现了对打磨后产生的碎屑进行清理收集的目的，保证了该装置的清洁度。
附图说明
24.图1为本发明整体的结构示意图；
25.图2为本发明电动滑轨的结构示意图；
26.图3为本发明打磨装置的结构示意图；
27.图4为本发明固定装置的结构示意图；
28.图5为本发明固定装置的内部结构示意图；
29.图6为本发明摩擦条的结构示意图；
30.图7为本发明顶壳的内部结构示意图；
31.图8为本发明控制装置的内部结构示意图。
32.图中：1、工作台；2、切割口；3、转动支架；4、装置外壳；5、防尘壳；6、切割刀；7、电动滑轨；8、打磨装置；81、收集框；82、电动打磨轮；83、电动伸缩板；84、吸尘框；85、吸尘管；86、进尘框；87、进尘口；9、固定装置；91、固定支架；92、矩形口；93、限位板；94、滑槽；95、复位弹簧；96、滑动板；97、顶壳；98、充气囊；99、控制装置；991、延伸套筒；992、固定支撑板；993、滑动挤压杆；994、阻尼垫；995、活塞筒；996、加固套筒；997、移动活塞；998、滑动活塞；999、触发板；9910、按压板；9911、控制开关；910、充气泵；911、挤压块；912、固定柱；913、弹性垫；914、摩擦条。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
34.实施例一
35.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，具体包括：
36.工作台1，该工作台1具有矩形结构，以及开设在工作台1顶部的切割口2，工作台1的顶部通过转动支架3转动连接有装置外壳4，装置外壳4的顶部安装有防尘壳5，装置外壳4的内部安装有切割刀6，工作台1的顶部安装有固定装置9；
37.电动滑轨7，该电动滑轨7位于工作台1的底部，电动滑轨7通过内部的电动滑块安装有打磨装置8；
38.打磨装置8包括：
39.收集框81，该收集框81具有l形结构，以及设置在收集框81内壁上的电动打磨轮82，收集框81的顶部固定连接有电动伸缩板83；
40.吸尘框84，该吸尘框84具有矩形框体，以及设置在吸尘框84外侧的吸尘管85，吸尘管85与吸尘框84连通，吸尘框84的顶部连通有进尘框86，进尘框86的顶部延伸至收集框81内并开设有进尘口87。
41.转动支架3的底部通过固定块与工作台1的顶部固定连接，防尘壳5设置为弧形结构，电动滑轨7的顶部与工作台1固定连接。
42.电动滑轨7设置有两组且对称安装在切割口2两侧，电动伸缩板83远离收集框81的一端与电动滑轨7内部的电动滑块固定连接。
43.吸尘管85远离吸尘框84的一端与外部吸尘机构连通，进尘框86和进尘口87均设置有多组。
44.使用时，将需要切割的安装线槽放置在工作台1上并利用固定装置9对其进行固定，开启切割刀6对安装线槽进行切割，开启电动伸缩板83带动收集框81移动至安装线槽的切割面处，利用电动打磨轮82对安装线槽的切割面进行打磨，将切割后产生的毛刺打磨光滑，大大提高了安装线槽端面的光滑度，避免发热线在线槽板的两端发生磨损，利用外部的吸尘机构带动吸尘管85吸尘，将打磨后留在收集框81上方的碎屑从进尘口87吸入吸尘框84内，实现了对打磨后产生的碎屑进行清理收集的目的，保证了该装置的清洁度。
45.实施例二
46.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，固定装置9包括固定支架91，固定支架91的顶部开设有矩形口92，固定支架91的顶部固定连接有限位板93，限位板93的一侧开设有滑槽94，滑槽94的内壁通过复位弹簧95固定连接有滑动板96，滑动板96的底部固定连接有顶壳97，顶壳97的底部安装有充气囊98，充气囊98的进气端连通有充气泵910，充气囊98的底部固定连接有挤压块911，矩形口92的内壁通过固定柱912固定连接有弹性垫913，弹性垫913的底部安装有摩擦条914，顶壳97的内部安装有控制装置99。
47.限位板93设置有两组且对称分布在矩形口92两侧，滑动板96的两端均与滑槽94的内壁滑动连接，弹性垫913为橡胶材质，固定支架91的底部与工作台1固定连接。
48.摩擦条914设置有多组且均匀分布在弹性垫913上，固定装置9设置有两组且对称安装在切割口2两侧，挤压块911远离充气囊98的一端与弹性垫913固定连接，挤压块911位于弹性垫913顶部的中心位置。
49.控制装置99包括延伸套筒991，延伸套筒991的内壁固定连接有固定支撑板992，固定支撑板992的顶部贯穿有滑动挤压杆993，滑动挤压杆993的外侧通过阻尼垫994与固定支
撑板992滑动连接，顶壳97的内壁通过支架固定连接有活塞筒995，顶壳97的内壁位于活塞筒995的顶部安装有加固套筒996，活塞筒995的内壁两端分别滑动连接有移动活塞997和滑动活塞998，移动活塞997的顶部固定连接有触发板999，滑动活塞998的底部固定连接有按压板9910，加固套筒996的内壁安装有控制开关9911。
50.延伸套筒991位于顶壳97的内部并与顶壳97连通，延伸套筒991的底部贯穿顶壳97的底部。
51.活塞筒995的内部填充有液压油，控制开关9911设置在充气泵910的控制电路上，触发板999和加固套筒996之间设置有按压弹簧。
52.使用时，安装线槽插入固定支架91后，开启充气泵910对充气囊98进行充气，充气囊98充气后逐渐膨胀并推动挤压块911，挤压块911受到充气囊98的挤压带动弹性垫913产生形变并向安装线槽处凸起，凸出的弹性垫913带动摩擦条914挤压安装线槽，将安装线槽固定在所需位置，可避免安装线槽在切割时产生晃动而影响切割效果，提高装置的实用性，当弹性垫913挤压到安装线槽时，安装线槽对弹性垫913有反向挤压力，而充气囊98继续充气，充气囊98继续膨胀，此时充气囊98不再向弹性垫913处挤压而是向延伸套筒991内挤压滑动挤压杆993，由于此时充气囊98的挤压力大于滑动挤压杆993和阻尼垫994之间的摩擦力，充气囊98可推动滑动挤压杆993挤压按压板9910，按压板9910带动滑动活塞998挤压液压油并推动移动活塞997向上移动，移动活塞997则通过触发板999挤压到控制开关9911，控制开关9911控制充气泵910关闭，停止对充气囊98进行充气，可适应不同厚度的线槽板，并能对不同厚度的线槽板进行固定，提高了该装置的适应性。
53.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，其特征在于，具体包括：工作台(1)，该工作台(1)具有矩形结构，以及开设在所述工作台(1)顶部的切割口(2)，所述工作台(1)的顶部通过转动支架(3)转动连接有装5置外壳(4)，所述装置外壳(4)的顶部安装有防尘壳(5)，所述装置外壳(4)的内部安装有切割刀(6)，所述工作台(1)的顶部安装有固定装置(9)；电动滑轨(7)，该电动滑轨(7)位于工作台(1)的底部，所述电动滑轨(7)通过内部的电动滑块安装有打磨装置(8)；所述打磨装置(8)包括：0收集框(81)，该收集框(81)具有l形结构，以及设置在所述收集框(81)内壁上的电动打磨轮(82)，所述收集框(81)的顶部固定连接有电动伸缩板(83)；吸尘框(84)，该吸尘框(84)具有矩形框体，以及设置在所述吸尘框(84)外侧的吸尘管(85)，所述吸尘管(85)与吸尘框(84)连通，所述吸尘框(84)5的顶部连通有进尘框(86)，所述进尘框(86)的顶部延伸至收集框(81)内并开设有进尘口(87)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，其特征在于：所述转动支架(3)的底部通过固定块与工作台(1)的顶部固定连接，所述防尘壳(5)设置为弧形结构，所述电动滑轨(7)的顶部与工作台(1)固0定连接。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，其特征在于：所述电动滑轨(7)设置有两组且对称安装在切割口(2)两侧，所述电动伸缩板(83)远离收集框(81)的一端与电动滑轨(7)内部的电动滑块固定连接。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，其特征在于：所述吸尘管(85)远离吸尘框(84)的一端与外部吸尘机构连通，所述进尘框(86)和进尘口(87)均设置有多组。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，其特征在于：所述固定装置(9)包括固定支架(91)，所述固定支架(91)的顶部开设有矩形口(92)，所述固定支架(91)的顶部固定连接有限位板(93)，所述限位板(93)的一侧开设有滑槽(94)，所述滑槽(94)的内壁通过复位弹簧(95)固定连接有滑动板(96)，所述滑动板(96)的底部固定连接有顶壳(97)，所述顶壳(97)的底部安装有充气囊(98)，所述充气囊(98)的进气端连通有充气泵(910)，所述充气囊(98)的底部固定连接有挤压块(911)，所述矩形口(92)的内壁通过固定柱(912)固定连接有弹性垫(913)，所述弹性垫(913)的底部安装有摩擦条(914)，所述顶壳(97)的内部安装有控制装置(99)。6.根据权利要求5所述的一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，其特征在于：所述限位板(93)设置有两组且对称分布在矩形口(92)两侧，所述滑动板(96)的两端均与滑槽(94)的内壁滑动连接，所述弹性垫(913)为橡胶材质，所述固定支架(91)的底部与工作台(1)固定连接。7.根据权利要求5所述的一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，其特征在于：所述摩擦条(914)设置有多组且均匀分布在弹性垫(913)上，所述固定装置(9)设置有两组且对称安装在切割口(2)两侧，所述挤压块(911)远离充气囊(98)的一端与弹性垫(913)固定连接，所述挤压块(911)位于弹性垫(913)顶部的中心位置。8.根据权利要求5所述的一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，其特征在于：所述
控制装置(99)包括延伸套筒(991)，所述延伸套筒(991)的内壁固定连接有固定支撑板(992)，所述固定支撑板(992)的顶部贯穿有滑动挤压杆(993)，所述滑动挤压杆(993)的外侧通过阻尼垫(994)与固定支撑板(992)滑动连接，所述顶壳(97)的内壁通过支架固定连接有活塞筒(995)，所述顶壳(97)的内壁位于活塞筒(995)的顶部安装有加固套筒(996)，所述活塞筒(995)的内壁两端分别滑动连接有移动活塞(997)和滑动活塞(998)，所述移动活塞(997)的顶部固定连接有触发板(999)，所述滑动活塞(998)的底部固定连接有按压板(9910)，所述加固套筒(996)的内壁安装有控制开关(9911)。9.根据权利要求8所述的一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，其特征在于：所述延伸套筒(991)位于顶壳(97)的内部并与顶壳(97)连通，所述延伸套筒(991)的底部贯穿顶壳(97)的底部。10.根据权利要求8所述的一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，其特征在于：所述活塞筒(995)的内部填充有液压油，所述控制开关(9911)设置在充气泵(910)的控制电路上，所述触发板(999)和加固套筒(996)之间设置有按压弹簧。

技术总结

本发明公开了一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，具体包括：工作台，该工作台具有矩形结构，以及开设在所述工作台顶部的切割口，所述工作台的顶部通过转动支架转动连接有装置外壳，所述装置外壳的顶部安装有防尘壳，所述装置外壳的内部安装有切割刀，所述工作台的顶部安装有固定装置；电动滑轨，该电动滑轨位于工作台的底部，所述电动滑轨通过内部的电动滑块安装有打磨装置，本发明涉及端面处理技术领域。该一种碳纤维发热线安装线槽端面处理设备，对安装线槽的切割面进行打磨，将切割后产生的毛刺打磨光滑，大大提高了安装线槽端面的光滑度，避免发热线在线槽板的两端发生磨损。损。损。