一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆的制作方法

1.本实用新型涉及珩磨技术领域，特别是涉及一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆。

背景技术：

2.珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工，但现有的珩磨杆仍然存在一些问题；
3.如授权公告号为cn206216466u的实用新型所公开的一种珩磨机，其虽然实现了能够解决常规数控设备无法达到的尺寸加工精度，及效率低、周期长、质量难以控制等问题，满足了设计及使用要求；能够提高加工效率，保证产品精度，降低制造成本，但并未解决珩磨头高速旋转，使得珩磨油飞溅出来，后期清理工作量大，并且珩磨头容易将异物卷入其中，安全隐患大的问题，为此我们提出一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆，通过设置了防护机构，在珩磨头高速旋转时，套管有效挡住甩出的珩磨油，减轻后期清理工作，同时套管防止异物被珩磨头卷入，避免安全事故发生，套管安装拆卸方便，提供工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆，包括珩磨杆主体、珩磨头与防护机构，所述防护机构设置于珩磨杆主体底端，所述防护机构包括：套管，所述套管设置于珩磨杆主体底端，所述套管顶端设置有卡块，所述珩磨杆主体底端表面开设有卡槽，所述卡块顶端处于卡槽内侧，所述卡块一侧开设有限位槽，所述卡槽内壁开设有内槽，所述内槽内侧设置有限位块，所述限位块一侧贯穿内槽并处于限位槽内侧，所述限位块另一侧设置有弹簧。
6.优选的，所述珩磨杆主体底端设置有第一喷嘴，所述珩磨杆主体底端设置有第二喷嘴，所述珩磨杆主体底端设置有第三喷嘴。
7.优选的，所述卡块的数量共设置有两个，两个所述卡块对称分布于套管两侧。
8.优选的，所述卡块顶端横截面设置为弧形结构，所述卡块表面光滑。
9.优选的，所述限位块一侧表面设置为弧形结构，所述限位槽横截面设置为弧形结构。
10.优选的，所述限位块另一侧与弹簧固定连接，所述弹簧远离限位块一端与内槽内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置了防护机构，在珩磨头高速旋转时，套管有效挡住甩出的珩磨油，减轻后期清理工作，同时套管防止异物被珩磨头卷入，避免安全事故发生，套管安装拆卸方便，提供工作效率；
13.2、通过设置了第一喷嘴、第二喷嘴与第三喷嘴分布在三个方向，使得喷洒珩磨油更加均匀，快速降温并冲洗磨粒。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
15.图2为图1中a处放大结构示意图；
16.其中：1、珩磨杆主体；2、珩磨头；3、套管；4、第一喷嘴；5、第二喷嘴；6、第三喷嘴；7、卡槽；8、卡块；9、限位槽；10、限位块；11、内槽；12、弹簧。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1与图2所示，一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆，包括珩磨杆主体1、珩磨头2与防护机构，防护机构设置于珩磨杆主体1底端，防护机构包括：套管3，套管3设置于珩磨杆主体1底端，套管3顶端设置有卡块8，珩磨杆主体1底端表面开设有卡槽7，卡块8顶端处于卡槽7内侧，卡块8一侧开设有限位槽9，卡槽7内壁开设有内槽11，内槽11内侧设置有限位块10，限位块10一侧贯穿内槽11并处于限位槽9内侧，限位块10另一侧设置有弹簧12；
20.使用时，将套管3顶端的卡块8插入卡槽7内侧，卡块8推动限位块10，限位块10进入内槽11内侧，此时弹簧12受力收缩，直到卡块8完全进入卡槽7内侧，弹簧12推动限位块10，限位块10进入限位槽9内侧，然后将待加工工件升至套管3底端，与套管3之间留有一定缝隙，珩磨头2下降进入工件内侧珩磨，第二喷嘴5将珩磨油喷在珩磨头2与工件表面；通过设置了防护机构，在珩磨头2高速旋转时，套管3有效挡住甩出的珩磨油，减轻后期清理工作，同时套管3防止异物被珩磨头2卷入，避免安全事故发生，套管3安装拆卸方便，提供工作效率。
21.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，珩磨杆主体1底端设置有第一喷嘴4，珩磨杆主体1底端设置有第二喷嘴5，珩磨杆主体1底端设置有第三喷嘴6；通过设置了第一喷嘴4、第二喷嘴5与第三喷嘴6分布在三个方向，使得喷洒珩磨油更加均匀，快速降温并冲洗磨粒。
22.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，卡块8的数量共设置有两个，两个卡块8对称分布于套管3两侧；通过设置了卡块8的数量共设置有两个，两个卡块8对称分布于套管3两侧，方便固定住套管3。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，卡块8顶端横截面设置为弧形结构，卡块8表面光滑；通过设置了卡块8顶端横截面设置为弧形结构，卡块8表面光滑，弧形面方便对准卡槽7，减少碰撞，方便安装套管3。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，限位块10一侧表面设置为弧形结构，限位槽9横截面设置为弧形结构；通过设置了限位块10一侧表面设置为弧形结构，限位槽9横截面设置为弧形结构，使得限位块10可以固定卡块8，同时在外力拉动下，限位块10也可以被限位槽9挤压进入内槽11内侧，方便拆卸套管3。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，限位块10另一侧与弹簧12固定连接，弹簧12远离限位块10一端与内槽11内壁固定连接；通过设置了限位块10另一侧与弹簧12固定连接，弹簧12远离限位块10一端与内槽11内壁固定连接，使得限位块10伸缩自如。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆，包括珩磨杆主体(1)、珩磨头(2)与防护机构，所述防护机构设置于珩磨杆主体(1)底端，其特征在于：所述防护机构包括：套管(3)，所述套管(3)设置于珩磨杆主体(1)底端，所述套管(3)顶端设置有卡块(8)，所述珩磨杆主体(1)底端表面开设有卡槽(7)，所述卡块(8)顶端处于卡槽(7)内侧，所述卡块(8)一侧开设有限位槽(9)，所述卡槽(7)内壁开设有内槽(11)，所述内槽(11)内侧设置有限位块(10)，所述限位块(10)一侧贯穿内槽(11)并处于限位槽(9)内侧，所述限位块(10)另一侧设置有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆，其特征在于：所述珩磨杆主体(1)底端设置有第一喷嘴(4)，所述珩磨杆主体(1)底端设置有第二喷嘴(5)，所述珩磨杆主体(1)底端设置有第三喷嘴(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆，其特征在于：所述卡块(8)的数量共设置有两个，两个所述卡块(8)对称分布于套管(3)两侧。4.根据权利要求3所述的一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆，其特征在于：所述卡块(8)顶端横截面设置为弧形结构，所述卡块(8)表面光滑。5.根据权利要求1所述的一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆，其特征在于：所述限位块(10)一侧表面设置为弧形结构，所述限位槽(9)横截面设置为弧形结构。6.根据权利要求5所述的一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆，其特征在于：所述限位块(10)另一侧与弹簧(12)固定连接，所述弹簧(12)远离限位块(10)一端与内槽(11)内壁固定连接。

技术总结

本实用新型涉及珩磨技术领域，尤其涉及一种用于立式珩磨机的高强度珩磨杆，包括珩磨杆主体、珩磨头与防护机构，所述防护机构设置于珩磨杆主体底端，所述防护机构包括：套管，所述套管设置于珩磨杆主体底端，所述套管顶端设置有卡块，所述珩磨杆主体底端表面开设有卡槽，所述卡块顶端处于卡槽内侧，所述卡块一侧开设有限位槽，所述卡槽内壁开设有内槽，所述内槽内侧设置有限位块，所述限位块一侧贯穿内槽并处于限位槽内侧，所述限位块另一侧设置有弹簧；通过设置了防护机构，在珩磨头高速旋转时，套管有效挡住甩出的珩磨油，减轻后期清理工作，同时套管防止异物被珩磨头卷入，避免安全事故发生，套管安装拆卸方便，提供工作效率。提供工作效率。提供工作效率。