一种高强度无废料的轴承铸造装置的制作方法

1.本发明涉及轴承铸造技术领域，具体为一种高强度无废料的轴承铸造装置。

背景技术：

2.随着现代工业的飞速发展，轴承的应用越来越广泛，而轴承圈的生产方式大多采用铸造的方式，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在铸造空腔过程中，对砂箱内的型砂进行压实，使得砂型获得必要的强度的工序十分重要，成型的铸件上会存在大量的废料。
3.现有的轴承铸造装置将液体金属浇铸到型腔，经过冷却成型开模后，成型的轴承零件表面会存在大量的型砂颗粒废料和缺陷，容易造成生产的轴承件强度降低，导致使用寿命降低。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强度无废料的轴承铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度无废料的轴承铸造装置，该高强度无废料的轴承铸造装置包括底板，所述底板上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有液压升降器，所述液压升降器的伸缩端上固定安装有转盘，所述转盘远离液压升降器的一侧通过固定组件装夹有模具，所述模具的开口通过封盖遮盖，所述底板上固定安装支撑杆，所述支撑杆远离底板的端部固定安装有顶板，所述顶板靠近模具的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离顶板的端部固定安装有抵板，当进行轴承铸造时，铸造人员将模具通过固定组件装置在转盘上，向摸具内倒入液体金属并用封盖遮盖后，启动液压升降器带动转盘上移，从而将模具向上拖动，使固定杆的抵板与封盖相接触后，此时，启动电机，通过电机带动液压升降器和转盘转动的同时，让模具内的液体金属可以在高速的离心作用下做离心运动充满铸型和形成铸件，与此同时，还有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，从而能够形成高强度无废料轴承，提高轴承的使用寿命。
6.作为优选技术方案，所述摸具与封盖均为环状结构，所述模具的环内径形成第一部分，所述封盖的环内径形成第二部分，所述第一部分与第二部分相对接形成通路。
7.作为优选技术方案，所述固定组件包括固定块、螺孔、螺杆、夹紧块、转块；
8.所述转盘远离液压升降器的一侧固定安装有四个固定块.四个所述固定块呈“圆形”分布，且四个所述固定块形成的“圆形”直径大于摸具的直径，所述固定块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近模具的端部固定安装有夹紧块，所述夹紧块为弧形块，且夹紧块的弧内径等于模具的外径，所述螺杆远离夹紧块的端部固定安装有转块，将模具放置在转盘上后，通过转动转块可以带动螺孔内的螺杆旋转，从而可以调整螺杆在固定块的螺孔内的位置，便于使夹紧块贴合模具，并对模具进行夹紧，实现对模具的固定，可以避免模具在随着转盘转动的过程中被甩飞出去。
9.作为优选技术方案，所述转盘为“葫芦”状结构。
10.作为优选技术方案，所述底板上设置有旋转利用组件和间歇式水冷组件，所述旋转利用组件通过转盘为间歇式水冷组件提供运行驱动，且转盘上设置有水冷利用组件。
11.作为优选技术方案，所述旋转利用组件包括滑槽、滑杆、滑块、滑孔、支撑弹簧、传动杆、转动套；
12.所述底板上对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均固定安装有两根滑杆，两根所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块上开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔，且为滑动配合，所述滑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与滑槽远离电机的槽壁相连接，另一端与滑块远离电机的一侧相连接，所述滑块靠近转盘的一侧固定安装有传动杆，所述传动杆上转动套设有转动套，所述转动套与转盘的内凹处相契合，当液压升降器通过转盘托升模具上的封盖与抵板相接触时，转盘与转动套处于同于水平高度，且转盘的内凹处与转动套为线接触，当电机驱动转盘进行旋转时，由于在支撑弹簧的弹力作用下，通过滑块与传动杆能够让转动套始终与转盘的侧壁外轮廓相接触，随着转盘的转动转动套可以由内凹处向外移动，从而能够通过传动杆带动滑块在滑杆上压缩支撑弹簧，使得滑块能够在转盘的每一个旋转周期内带动传动杆进行两次横向往复运动，通过利用传动杆的横向往复运动能够为间歇式水冷组件提供运动驱动，并且通过转盘与传动杆之间的配合，形成了间歇式水冷。
13.作为优选技术方案，所述间歇式水冷组件包括移动板、移动孔、储水囊、第一连接杆、第二连接杆、推拉杆、水箱、排水管、雾化喷头；
14.所述固定杆上滑动套设有移动板，所述移动板上开设有移动孔，所述固定杆贯穿移动孔，且为滑动配合，所述抵板连接有固定杆的一侧固定安装有储水囊，所述储水囊位于移动板的下方，所述储水囊远离抵板的一端与移动板相连接，所述顶板上固定安装有水箱，所述水箱的输出端与储水囊的输出端通过第一软管连接，所述移动板的侧壁上对称固定安装有两个第一连接杆，所述传动杆的顶部固定安装有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆通过推拉杆相连接，所述抵板上套设有排水管，所述排水管的输入端与储水囊的输出端通过第二软管连接，且第一软管和第二软管上均安装有单向阀，所述排水管的输出端口上倾斜安装有雾化喷头，当滑块通过压缩支撑弹簧带动传动杆横移时，由于移动板上移动孔与固定杆为滑动配合，便于移动板在固定杆上进行纵向直线运动，使得传动杆在移动的同时能够通过推拉杆可以拉动移动板在固定杆上下移，随着移动板的下移可以挤压储水囊，使储水囊内的水流可以通过第二软管进入到排水管内，在经过雾化喷头将水流朝向模具喷洒出去，随着模具的高速转动，能够提高雾化水滴与模具的接触面接，当滑块在支撑弹簧的弹力作用下带动传动杆横移时，随着传动杆的移动能够通过推拉杆推动移动板在固定杆上上移，使得储水囊能够通过第一软管从水箱内补充水流。
15.作为优选技术方案，所述第一连接杆和第二连接杆均为u型杆，所述推拉杆的两端均开设有穿孔，所述第一连接杆和第二连接杆均贯穿孔，且为转动配合，能够避免第一连接杆和第二连接杆与推拉杆发生互锁现象。
16.作为优选技术方案，所述水冷利用组件包括空腔、吸气孔、引导壳、出气孔；
17.所述转盘内设有空腔，所述空腔靠近液压升降器的内壁上开设有吸气孔，所述吸气孔的外端口上固定安装有引导壳，所述空腔远离吸气孔的内壁上开设有出气孔，所述出气孔与第一部分与第二部分形成的通路相接通，由于间歇式水冷组件喷洒的雾化水滴在对
模具进行水冷时，还有部分雾化水滴随着气流下移过程中并未与模具相接触，而转盘在高速旋转过程中能够通过引导壳吸入气流，从而使得气流能够通过吸气孔吸入到空腔内，使得带有雾化水滴的气流被吸入到空腔内，随着空腔不断吸入气流，从而让带有雾化水滴的气流通过出气孔进入到第一部分与第二部分形成的通路中，进而能对模具的环内壁处进行冷却，可以提高对模具的冷却效果，并且还提高了对水资源的利用。
18.作为优选技术方案，所述抵板靠近封盖的一侧开设滚槽，所述滚槽内滚点嵌合有球体，所述球体的最低点与封盖相接触，通过球体能够在滚槽滚动，能够让抵板通过球体对封盖进行按压密封的同时，还不会影响到封盖的旋转，并且通过球体形成的抵板与封盖之间的间隙，有利于将对第一部分与第二部分形成的通路冷却后的气流逸出，从而形成完整的气流通道，有利于通路中的气体流动，可以提高模具环内壁处的冷却效果。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
20.1、当进行轴承铸造时，铸造人员将模具通过固定组件装置在转盘上，向摸具内倒入液体金属并用封盖遮盖后，启动液压升降器带动转盘上移，从而将模具向上拖动，使固定杆的抵板与封盖相接触后，此时，启动电机，通过电机带动液压升降器和转盘转动的同时，让模具内的液体金属可以在高速的离心作用下做离心运动充满铸型和形成铸件，与此同时，还有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，从而能够形成高强度无废料轴承，提高轴承的使用寿命。
21.2、当液压升降器通过转盘托升模具上的封盖与抵板相接触时，转盘与转动套处于同于水平高度，且转盘的内凹处与转动套为线接触，当电机驱动转盘进行旋转时，由于在支撑弹簧的弹力作用下，通过滑块与传动杆能够让转动套始终与转盘的侧壁外轮廓相接触，随着转盘的转动转动套可以由内凹处向外移动，从而能够通过传动杆带动滑块在滑杆上压缩支撑弹簧，使得滑块能够在转盘的每一个旋转周期内带动传动杆进行两次横向往复运动，通过利用传动杆的横向往复运动能够为间歇式水冷组件提供运动驱动，并且通过转盘与传动杆之间的配合，形成了间歇式水冷。
22.3、当滑块通过压缩支撑弹簧带动传动杆横移时，由于移动板上移动孔与固定杆为滑动配合，便于移动板在固定杆上进行纵向直线运动，使得传动杆在移动的同时能够通过推拉杆可以拉动移动板在固定杆上下移，随着移动板的下移可以挤压储水囊，使储水囊内的水流可以通过第二软管进入到排水管内，在经过雾化喷头将水流朝向模具喷洒出去，随着模具的高速转动，能够提高雾化水滴与模具的接触面接，当滑块在支撑弹簧的弹力作用下带动传动杆横移时，随着传动杆的移动能够通过推拉杆推动移动板在固定杆上上移，使得储水囊能够通过第一软管从水箱内补充水流。
23.4、由于间歇式水冷组件喷洒的雾化水滴在对模具进行水冷时，还有部分雾化水滴随着气流下移过程中并未与模具相接触，而转盘在高速旋转过程中，利用转盘的自转能够通过引导壳吸入气流，从而使得气流能够通过吸气孔吸入到空腔内，使得带有雾化水滴的气流被吸入到空腔内，随着空腔不断吸入气流，从而让带有雾化水滴的气流通过出气孔进入到第一部分与第二部分形成的通路中，进而能对模具的环内壁处进行冷却，可以提高对模具的冷却效果，并且还提高了对水资源的利用。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1是本发明的立体结构示意图；
26.图2是图1的剖切结构示意图；
27.图3是图2的主视结构示意图；
28.图4是图2的a处放大结构示意图；
29.图5是图3的b处放大结构示意图；
30.图6是图2的c处放大结构示意图；
31.图7是间歇式水冷组件结构示意图；
32.图8是转盘结构示意图；
33.图中：1、底板；2、电机；3、液压升降器；4、转盘；6、模具；7、封盖；8、支撑杆；9、顶板；10、固定杆；11、抵板；1101、滚槽；1102、球体；
34.5、固定组件；501、固定块；502、螺孔；503、螺杆；504、夹紧块；505、转块；
35.12、旋转利用组件；1201、滑槽；1202、滑杆；1203、滑块；1204、滑孔；1205、支撑弹簧；1206、传动杆；1207、转动套；
36.13、间歇式水冷组件；1301、移动板；1302、移动孔；1303、储水囊；1304、第一连接杆；1305、第二连接杆；1306、推拉杆；1307、水箱；1308、排水管；1309、雾化喷头；1310、穿孔；
37.14、水冷利用组件；1401、空腔；1402、吸气孔；1403、引导壳；1404、出气孔。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例：如图1-图8所示，本发明提供如下技术方案：一种高强度无废料的轴承铸造装置，该高强度无废料的轴承铸造装置包括底板1，所述底板1上固定安装有电机2，所述电机2的输出端上固定安装有液压升降器3，所述液压升降器3的伸缩端上固定安装有转盘4，所述转盘4远离液压升降器3的一侧通过固定组件5装夹有模具6，所述模具6的开口通过封盖7遮盖，所述底板1上固定安装支撑杆8，所述支撑杆8远离底板1的端部固定安装有顶板9，所述顶板9靠近模具6的一侧固定安装有固定杆10，所述固定杆10远离顶板9的端部固定安装有抵板11，当进行轴承铸造时，铸造人员将模具6通过固定组件5装置在转盘4上，向摸具6内倒入液体金属并用封盖7遮盖后，启动液压升降器3带动转盘4上移，从而将模具6向上拖动，使固定杆10的抵板11与封盖7相接触后，此时，启动电机2，通过电机2带动液压升降器3和转盘4转动的同时，让模具6内的液体金属可以在高速的离心作用下做离心运动充满铸型和形成铸件，与此同时，还有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，从而能够形成高强度无废料轴承，提高轴承的使用寿命。
40.所述摸具6与封盖7均为环状结构，所述模具6的环内径形成第一部分，所述封盖7的环内径形成第二部分，所述第一部分与第二部分相对接形成通路。
41.如图1-图3和图5所示，所述固定组件5包括固定块501、螺孔502、螺杆503、夹紧块504、转块505；
42.所述转盘4远离液压升降器3的一侧固定安装有四个固定块501.四个所述固定块501呈“圆形”分布，且四个所述固定块501形成的“圆形”直径大于摸具6的直径，所述固定块501上开设有螺孔502，所述螺孔502内螺纹连接有螺杆503，所述螺杆503靠近模具6的端部固定安装有夹紧块504，所述夹紧块504为弧形块，且夹紧块504的弧内径等于模具6的外径，所述螺杆503远离夹紧块504的端部固定安装有转块505，将模具6放置在转盘4上后，通过转动转块505可以带动螺孔502内的螺杆503旋转，从而可以调整螺杆503在固定块501的螺孔502内的位置，便于使夹紧块504贴合模具6，并对模具6进行夹紧，实现对模具6的固定，可以避免模具6在随着转盘4转动的过程中被甩飞出去。
43.所述转盘4为“葫芦”状结构。
44.所述底板1上设置有旋转利用组件12和间歇式水冷组件13，所述旋转利用组件12通过转盘4为间歇式水冷组件13提供运行驱动，且转盘4上设置有水冷利用组件14。
45.如图1-图5所示，所述旋转利用组件12包括滑槽1201、滑杆1202、滑块1203、滑孔1204、支撑弹簧1205、传动杆1206、转动套1207；
46.所述底板1上对称开设有两个滑槽1201，两个所述滑槽1201内均固定安装有两根滑杆1202，两根所述滑杆1202上滑动安装有滑块1203，所述滑块1203上开设有滑孔1204，所述滑杆1202贯穿滑孔1204，且为滑动配合，所述滑杆1202上套设有支撑弹簧1205，所述支撑弹簧1205的一端与滑槽1201远离电机2的槽壁相连接，另一端与滑块1203远离电机2的一侧相连接，所述滑块1203靠近转盘4的一侧固定安装有传动杆1206，所述传动杆1206上转动套设有转动套1207，所述转动套1207与转盘4的内凹处相契合，当液压升降器3通过转盘4托升模具6上的封盖7与抵板11相接触时，转盘4与转动套1207处于同于水平高度，且转盘4的内凹处与转动套1207为线接触，当电机2驱动转盘4进行旋转时，由于在支撑弹簧1205的弹力作用下，通过滑块1203与传动杆1206能够让转动套1207始终与转盘4的侧壁外轮廓相接触，随着转盘4的转动转动套1207可以由内凹处向外移动，从而能够通过传动杆1206带动滑块1203在滑杆1202上压缩支撑弹簧1205，使得滑块1203能够在转盘4的每一个旋转周期内带动传动杆1206进行两次横向往复运动，通过利用传动杆1206的横向往复运动能够为间歇式水冷组件13提供运动驱动，并且通过转盘4与传动杆1206之间的配合，形成了间歇式水冷。
47.如图1-图3和图6-图7所示，所述间歇式水冷组件13包括移动板1301、移动孔1302、储水囊1303、第一连接杆1304、第二连接杆1305、推拉杆1306、水箱1307、排水管1308、雾化喷头1309；
48.所述固定杆10上滑动套设有移动板1301，所述移动板1301上开设有移动孔1302，所述固定杆10贯穿移动孔1302，且为滑动配合，所述抵板11连接有固定杆10的一侧固定安装有储水囊1303，所述储水囊1303位于移动板1301的下方，所述储水囊1303远离抵板11的一端与移动板1301相连接，所述顶板9上固定安装有水箱1307，所述水箱1307的输出端与储水囊1303的输出端通过第一软管连接，所述移动板1301的侧壁上对称固定安装有两个第一连接杆1304，所述传动杆1206的顶部固定安装有第二连接杆1305，所述第一连接杆1304与第二连接杆1305通过推拉杆1306相连接，所述抵板11上套设有排水管1308，所述排水管1308的输入端与储水囊1303的输出端通过第二软管连接，且第一软管和第二软管上均安装
有单向阀，所述排水管1308的输出端口上倾斜安装有雾化喷头1309，当滑块1203通过压缩支撑弹簧1205带动传动杆1206横移时，由于移动板1301上移动孔1302与固定杆10为滑动配合，便于移动板1301在固定杆10上进行纵向直线运动，使得传动杆1206在移动的同时能够通过推拉杆1306可以拉动移动板1301在固定杆10上下移，随着移动板1301的下移可以挤压储水囊1303，使储水囊1303内的水流可以通过第二软管进入到排水管1308内，在经过雾化喷头1309将水流朝向模具喷洒出去，随着模具6的高速转动，能够提高雾化水滴与模具6的接触面接，当滑块1203在支撑弹簧1205的弹力作用下带动传动杆1206横移时，随着传动杆1206的移动能够通过推拉杆1306推动移动板1301在固定杆10上上移，使得储水囊1303能够通过第一软管从水箱1307内补充水流。。
49.所述第一连接杆1304和第二连接杆1305均为u型杆，所述推拉杆1306的两端均开设有穿孔1310，所述第一连接杆1304和第二连接杆1305均贯穿孔1310，且为转动配合，能够避免第一连接杆1304和第二连接杆1305与推拉杆1306发生互锁现象。
50.如图2-图3和图8所示，所述水冷利用组件14包括空腔1401、吸气孔1402、引导壳1403、出气孔1404；
51.所述转盘4内设有空腔1401，所述空腔1401靠近液压升降器3的内壁上开设有吸气孔1402，所述吸气孔1402的外端口上固定安装有引导壳1403，所述空腔1401远离吸气孔1402的内壁上开设有出气孔1404，所述出气孔1404与第一部分与第二部分形成的通路相接通，由于间歇式水冷组件13喷洒的雾化水滴在对模具6进行水冷时，还有部分雾化水滴随着气流下移过程中并未与模具6相接触，而转盘4在高速旋转过程中能够通过引导壳1403吸入气流，从而使得气流能够通过吸气孔1402吸入到空腔1401内，使得带有雾化水滴的气流被吸入到空腔1401内，随着空腔1401不断吸入气流，从而让带有雾化水滴的气流通过出气孔1404进入到第一部分与第二部分形成的通路中，进而能对模具6的环内壁处进行冷却，可以提高对模具的冷却效果，并且还提高了对水资源的利用。
52.所述抵板11靠近封盖7的一侧开设滚槽1101，所述滚槽1101内滚点嵌合有球体1102，所述球体1102的最低点与封盖7相接触，通过球体1102能够在滚槽1101滚动，能够让抵板11通过球体1102对封盖7进行按压密封的同时，还不会影响到封盖7的旋转，并且通过球体1102形成的抵板11与封盖7之间的间隙，有利于将对第一部分与第二部分形成的通路冷却后的气流逸出，从而形成完整的气流通道，有利于通路中的气体流动，可以提高模具6环内壁处的冷却效果。
53.本发明的工作原理：当进行轴承铸造时，铸造人员将模具6通过固定组件5装置在转盘4上，向摸具6内倒入液体金属并用封盖7遮盖后，启动液压升降器3带动转盘4上移，从而将模具6向上拖动，使固定杆10的抵板11与封盖7相接触后，此时，启动电机2，通过电机2带动液压升降器3和转盘4转动的同时，让模具6内的液体金属可以在高速的离心作用下做离心运动充满铸型和形成铸件，与此同时，还有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，从而能够形成高强度无废料轴承，提高轴承的使用寿命。
54.当液压升降器3通过转盘4托升模具6上的封盖7与抵板11相接触时，转盘4与转动套1207处于同于水平高度，且转盘4的内凹处与转动套1207为线接触，当电机2驱动转盘4进行旋转时，由于在支撑弹簧1205的弹力作用下，通过滑块1203与传动杆1206能够让转动套1207始终与转盘4的侧壁外轮廓相接触，随着转盘4的转动转动套1207可以由内凹处向外移
动，从而能够通过传动杆1206带动滑块1203在滑杆1202上压缩支撑弹簧1205，使得滑块1203能够在转盘4的每一个旋转周期内带动传动杆1206进行两次横向往复运动，通过利用传动杆1206的横向往复运动能够为间歇式水冷组件13提供运动驱动，并且通过转盘4与传动杆1206之间的配合，形成了间歇式水冷。
55.当滑块1203通过压缩支撑弹簧1205带动传动杆1206横移时，由于移动板1301上移动孔1302与固定杆10为滑动配合，便于移动板1301在固定杆10上进行纵向直线运动，使得传动杆1206在移动的同时能够通过推拉杆1306可以拉动移动板1301在固定杆10上下移，随着移动板1301的下移可以挤压储水囊1303，使储水囊1303内的水流可以通过第二软管进入到排水管1308内，在经过雾化喷头1309将水流朝向模具喷洒出去，随着模具6的高速转动，能够提高雾化水滴与模具6的接触面接，当滑块1203在支撑弹簧1205的弹力作用下带动传动杆1206横移时，随着传动杆1206的移动能够通过推拉杆1306推动移动板1301在固定杆10上上移，使得储水囊1303能够通过第一软管从水箱1307内补充水流。
56.由于间歇式水冷组件13喷洒的雾化水滴在对模具6进行水冷时，还有部分雾化水滴随着气流下移过程中并未与模具6相接触，而转盘4在高速旋转过程中，利用转盘4的自转能够通过引导壳1403吸入气流，从而使得气流能够通过吸气孔1402吸入到空腔1401内，使得带有雾化水滴的气流被吸入到空腔1401内，随着空腔1401不断吸入气流，从而让带有雾化水滴的气流通过出气孔1404进入到第一部分与第二部分形成的通路中，进而能对模具6的环内壁处进行冷却，可以提高对模具的冷却效果，并且还提高了对水资源的利用。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：该高强度无废料的轴承铸造装置包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端上固定安装有液压升降器(3)，所述液压升降器(3)的伸缩端上固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)远离液压升降器(3)的一侧通过固定组件(5)装夹有模具(6)，所述模具(6)的开口通过封盖(7)遮盖，所述底板(1)上固定安装支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离底板(1)的端部固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)靠近模具(6)的一侧固定安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)远离顶板(9)的端部固定安装有抵板(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述摸具(6)与封盖(7)均为环状结构，所述模具(6)的环内径形成第一部分，所述封盖(7)的环内径形成第二部分，所述第一部分与第二部分相对接形成通路。3.根据权利要求1所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定块(501)、螺孔(502)、螺杆(503)、夹紧块(504)、转块(505)；所述转盘(4)远离液压升降器(3)的一侧固定安装有四个固定块(501).四个所述固定块(501)呈“圆形”分布，且四个所述固定块(501)形成的“圆形”直径大于摸具(6)的直径，所述固定块(501)上开设有螺孔(502)，所述螺孔(502)内螺纹连接有螺杆(503)，所述螺杆(503)靠近模具(6)的端部固定安装有夹紧块(504)，所述夹紧块(504)为弧形块，且夹紧块(504)的弧内径等于模具(6)的外径，所述螺杆(503)远离夹紧块(504)的端部固定安装有转块(505)。4.根据权利要求3所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述转盘(4)为“葫芦”状结构。5.根据权利要求4所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有旋转利用组件(12)和间歇式水冷组件(13)，所述旋转利用组件(12)通过转盘(4)为间歇式水冷组件(13)提供运行驱动，且转盘(4)上设置有水冷利用组件(14)。6.根据权利要求1所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述旋转利用组件(12)包括滑槽(1201)、滑杆(1202)、滑块(1203)、滑孔(1204)、支撑弹簧(1205)、传动杆(1206)、转动套(1207)；所述底板(1)上对称开设有两个滑槽(1201)，两个所述滑槽(1201)内均固定安装有两根滑杆(1202)，两根所述滑杆(1202)上滑动安装有滑块(1203)，所述滑块(1203)上开设有滑孔(1204)，所述滑杆(1202)贯穿滑孔(1204)，且为滑动配合，所述滑杆(1202)上套设有支撑弹簧(1205)，所述支撑弹簧(1205)的一端与滑槽(1201)远离电机(2)的槽壁相连接，另一端与滑块(1203)远离电机(2)的一侧相连接，所述滑块(1203)靠近转盘(4)的一侧固定安装有传动杆(1206)，所述传动杆(1206)上转动套设有转动套(1207)，所述转动套(1207)与转盘(4)的内凹处相契合。7.根据权利要求6所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述间歇式水冷组件(13)包括移动板(1301)、移动孔(1302)、储水囊(1303)、第一连接杆(1304)、第二连接杆(1305)、推拉杆(1306)、水箱(1307)、排水管(1308)、雾化喷头(1309)；所述固定杆(10)上滑动套设有移动板(1301)，所述移动板(1301)上开设有移动孔(1302)，所述固定杆(10)贯穿移动孔(1302)，且为滑动配合，所述抵板(11)连接有固定杆(10)的一侧固定安装有储水囊(1303)，所述储水囊(1303)位于移动板(1301)的下方，所述
储水囊(1303)远离抵板(11)的一端与移动板(1301)相连接，所述顶板(9)上固定安装有水箱(1307)，所述水箱(1307)的输出端与储水囊(1303)的输出端通过第一软管连接，所述移动板(1301)的侧壁上对称固定安装有两个第一连接杆(1304)，所述传动杆(1206)的顶部固定安装有第二连接杆(1305)，所述第一连接杆(1304)与第二连接杆(1305)通过推拉杆(1306)相连接，所述抵板(11)上套设有排水管(1308)，所述排水管(1308)的输入端与储水囊(1303)的输出端通过第二软管连接，且第一软管和第二软管上均安装有单向阀，所述排水管(1308)的输出端口上倾斜安装有雾化喷头(1309)。8.根据权利要求7所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述第一连接杆(1304)和第二连接杆(1305)均为u型杆，所述推拉杆(1306)的两端均开设有穿孔(1310)，所述第一连接杆(1304)和第二连接杆(1305)均贯穿孔(1310)，且为转动配合。9.根据权利要求7所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述水冷利用组件(14)包括空腔(1401)、吸气孔(1402)、引导壳(1403)、出气孔(1404)；所述转盘(4)内设有空腔(1401)，所述空腔(1401)靠近液压升降器(3)的内壁上开设有吸气孔(1402)，所述吸气孔(1402)的外端口上固定安装有引导壳(1403)，所述空腔(1401)远离吸气孔(1402)的内壁上开设有出气孔(1404)，所述出气孔(1404)与第一部分与第二部分形成的通路相接通。10.根据权利要求9所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述抵板(11)靠近封盖(7)的一侧开设滚槽(1101)，所述滚槽(1101)内滚点嵌合有球体(1102)，所述球体(1102)的最低点与封盖(7)相接触。

技术总结

本发明公开了一种高强度无废料的轴承铸造装置，包括底板，所述底板上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有液压升降器，所述液压升降器的伸缩端上固定安装有转盘，所述转盘上装夹有模具，所述底板上固定安装支撑杆，所述支撑杆远离底板的端部固定安装有顶板，所述顶板靠近模具的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离顶板的端部固定安装有抵板，当进行轴承铸造时，启动液压升降器带动转盘上移，从而将模具向上拖动，使抵板与封盖相接触后，此时，启动电机带动液压升降器和转盘转动的同时，让模具内的液体金属可以做离心运动充满铸型和形成铸件，与此同时，还有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，从而能够形成高强度无废料轴承。强度无废料轴承。强度无废料轴承。