等速率锻打伺服压力机

1.本发明涉及压力机技术领域，特别是涉及一种等速率锻打伺服压力机。

背景技术：

2.等速率锻打伺服压力机包括飞轮组件、螺杆、滑块以及工作台，飞轮组件连接于螺杆，工作台用于承载工件，滑块套设在螺杆上且与之螺纹配合，飞轮组件能够转动从而带动螺杆转动，以使滑块沿螺杆的轴线方向移动从而对工作台上的工件进行打压。但是现有的等速率锻打伺服压力机的飞轮组件、螺杆、以及滑块的质量均是固定的，打击能量又和打击速度刚性耦合，所以固定质量的飞轮组件、螺杆、以及滑块提供的打击能量和打击速度是固定的。对于不同尺寸不同材料的工件，无法提供预设的打击能量(打击能量不会过小)和预设的打击速度(合适的工件成形速度)，也就无法使工件在预设条件下成形，从而影响了工件的加工效果。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对打击能量和打击速度不可调的问题，提供一种等速率锻打伺服压力机。
4.一种等速率锻打伺服压力机，包括：
5.机身；
6.飞轮组件，与所述机身转动配合；
7.螺杆，连接于所述飞轮组件；
8.滑块，套设在所述螺杆上，且与所述螺杆螺纹配合；
9.工作台，与所述滑块沿所述螺杆的轴线方向间隔分布，所述工作台用于承载工件，所述飞轮组件能够带动所述螺杆同步转动，以使所述滑块沿所述螺杆的轴线方向移动，以打压所述工件；
10.调节件，套设在所述螺杆上，所述调节件能够通过磁吸力与所述滑块吸附，以增大所述滑块的质量。
11.在其中一个实施例中，所述调节件包括配重板、铁芯以及电感线圈，所述电感线圈和所述铁芯均安装在所述配重板上，且所述电感线圈套设在所述铁芯外，通电状态下的所述电感线圈用于使所述铁芯产生磁吸力，以使所述配重板与所述滑块吸附。
12.在其中一个实施例中，所述配重板靠近所述滑块的一侧的端面上开设有容纳槽，所述电感线圈和所述铁芯均设置于所述容纳槽内。
13.在其中一个实施例中，所述调节件还包括设置于所述配重板和所述滑块之间的导磁板，所述导磁板连接于所述配重板，以封堵所述容纳槽，且所述铁芯和所述导磁板背离所述滑块的端面抵接。
14.在其中一个实施例中，还包括安装在所述机身上且能够相对所述机身运动的承载件，所述承载件能够运动至所述调节件和所述滑块之间，以限制所述调节件和所述滑块相
吸。
15.在其中一个实施例中，所述承载件转动连接于所述机身，所述承载件具有向背离所述机身的方向延伸的抵接部，所述承载件能相对于所述机身转动，以使所述抵接部位于所述调节件和所述滑块之间。
16.在其中一个实施例中，所述调节件设置有多个，多个所述调节件沿所述螺杆的轴线方向依次排布，且相邻两个所述调节件之间能够通过磁吸力相吸，所述承载件能够运动至相邻两个所述调节件之间，以限制相邻两个所述调节件相吸。
17.在其中一个实施例中，所述飞轮组件包括主飞轮和副飞轮，所述主飞轮固连于所述螺杆，所述副飞轮套设在所述螺杆上，所述副飞轮具有第一状态和第二状态，当处于所述第一状态时，所述副飞轮和所述螺杆之间具有间隙，当处于所述第二状态时，所述副飞轮通过连接结构连接于所述螺杆。
18.在其中一个实施例中，所述连接结构包括：
19.顶杆，所述螺杆内设置有沿其轴线方向延伸的安装孔，所述顶杆设置于所述安装孔内，且与所述安装孔的孔壁滑动配合；
20.插销，插接在所述安装孔内，且与所述螺杆滑动配合，当处于所述第一状态时，所述插销位于所述螺杆内，当处于所述第二状态时，所述插销穿过所述螺杆插入至所述副飞轮中，所述顶杆用于推动所述插销滑动。
21.在其中一个实施例中，所述连接结构还包括弹性件，所述副飞轮靠近所述螺杆的一侧的内周面上设置有插接槽，所述弹性件设置于所述插接槽内，且所述弹性件的一端连接于所述插接槽的槽壁，另一端能够抵接于所述插销。
22.本发明的有益效果：
23.上述等速率锻打伺服压力机，在机身上安装飞轮组件，且飞轮组件和机身转动配合，将螺杆连接于飞轮组件，滑块套设在螺杆上，且将滑块和螺杆螺纹配合，将工作台和滑块沿螺杆的轴线方向间隔排布，在工作台上放置工件，飞轮组件能够带动螺杆同步转动，滑块沿螺杆的轴线方向移动，从而对工件进行打压锻造。将调节件套设在螺杆上，且调节件通过磁吸力吸附于滑块上，从而改变了滑块的质量，也就改变了打击能量和打击速度。本技术提供的等速率锻打伺服压力机，通过增大滑块的质量，增大了滑块提供的打击能量和打击速率，适用于对打击能量和打击速率有更大范围需求的工件，针对不同的工件，将调节件与滑块磁吸，改变打击能量和打击速度，提高了打压效果，提升了工件的成型质量。
附图说明
24.图1为本发明实施例提供的等速率锻打伺服压力机的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的调节件的结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的飞轮组件的结构示意图。
27.图中：
28.100、机身；110、立柱；
29.200、飞轮组件；210、主飞轮；220、副飞轮；221、插接槽；
30.300、螺杆；310、安装孔；
31.400、滑块；
32.500、工作台；
33.600、调节件；610、配重板；611、容纳槽；620、铁芯；630、电感线圈；640、导磁板；
34.700、承载件；
35.800、连接结构；810、顶杆；820、插销；830、弹性件。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.本发明实施例提供了一种等速率锻打伺服压力机，如图1所示，等速率锻打伺服压力机包括机身100、飞轮组件200、螺杆300、滑块400以及工作台500，飞轮组件200与机身100转动配合；螺杆300连接于飞轮组件200；滑块400套设在螺杆300上，且与螺杆300螺纹配合；工作台500与滑块400沿螺杆300的轴线方向间隔分布，工作台500用于承载工件，飞轮组件200能够带动螺杆300同步转动，以使滑块400沿螺杆300的轴线方向移动，以打压工件；调节
件600套设在螺杆300上，调节件600能够磁吸力与滑块400吸附，以增大滑块400的质量。
43.上述等速率锻打伺服压力机，在机身100上安装飞轮组件200，且飞轮组件200和机身100转动配合，将螺杆300连接于飞轮组件200，滑块400套设在螺杆300上，且将滑块400和螺杆300螺纹配合，将工作台500和滑块400沿螺杆300的轴线方向间隔排布，在工作台500上放置工件，飞轮组件200能够带动螺杆300同步转动，滑块400沿螺杆300的轴线方向移动，从而对工件进行打压锻造。将调节件600套设在螺杆300上，且调节件600通过磁吸力吸附于滑块400上，从而改变了滑块400的质量，也就改变了打击能量和打击速度。本技术提供的等速率锻打伺服压力机，通过增大滑块400的质量，增大了滑块400提供的打击能量和打击速率，适用于对打击能量和打击速率有更大范围需求的工件，针对不同的工件，将调节件600与滑块400磁吸，改变打击能量和打击速度，提高了打压效果，提升了工件的成型质量。
44.具体地，如图1和图2所示，调节件600包括配重板610、铁芯620以及电感线圈630，电感线圈630和铁芯620均安装在配重板610上，且电感线圈630套设在铁芯620外，通电状态下的电感线圈630用于使铁芯620产生磁吸力，以使配重板610与滑块400吸附。将电感线圈630绕在铁芯620上，电感线圈630通电，从而使铁芯620产生磁吸力，铁芯620产生的磁吸力能够将调节件600吸附至滑块400上，从而增加滑块400的重量。
45.在一些实施例中，如图2所示，配重板610靠近滑块400的一侧的端面上开设有容纳槽611，电感线圈630和铁芯620均设置于容纳槽611内。在配重板610上开设容纳槽611，便于安装电感线圈630和铁芯620。而将容纳槽611开设在配重板610靠近滑块400的一侧的端面上，使铁芯620和滑块400距离更近，提高了磁吸效果，提高了调节件600和滑块400之间的磁吸稳定性。
46.在一些实施例中，如图2所示，调节件600还包括设置于配重板610和滑块400之间的导磁板640，导磁板640连接于配重板610，以封堵容纳槽611，且铁芯620和导磁板640背离滑块400的端面抵接。设置导磁板640，封堵容纳槽611，防止铁芯620和电感线圈630通过容纳槽611移出至配重板610外，而且导磁板640具有导磁作用，铁芯620和导磁板640背离滑块400的端面抵接，铁芯620产生的磁吸力传递至导磁板640，导磁板640能直接吸附至滑块400上。
47.在一些实施例中，如图1所示，等速率锻打伺服压力机还包括安装在机身100上且能够相对机身100运动的承载件700，承载件700能够运动至调节件600和滑块400之间，以限制调节件600和滑块400相吸。通过设置承载件700，承载件700能够相对于机身100运动，从而运动至调节件600和滑块400之间，承载件700的两端分别抵接于调节件600和滑块400，限制了调节件600和滑块400相吸。当滑块400和调节件600相吸后，针对另一工件需要减小等速率锻打伺服压力机当前的打击能量和打打击速度，可以利用承载件700分离调节件600和滑块400，降低打击能量和打打击速度。
48.在一些实施例中，如图1所示，承载件700转动连接于机身100，承载件700具有沿螺杆300的径向方向延伸的抵接部，承载件700能相对于机身100转动，以使抵接部位于调节件600和滑块400之间。将承载件700转动连接于机身100，承载件700的抵接部具有抵接状态和不抵接状态，承载部相对于机身100转动，以使抵接部在抵接状态和不抵接状态之间切换，当处于抵接状态时，抵接部位于调节件600和滑块400之间，且抵接部的两端分别抵接于调节件600和滑块400，限制了调节件600和滑块400相吸。当处于不抵接状态时，抵接部设置于
机身100外，防止其阻碍调节件600和滑块400相吸。
49.更具体地，如图1所示，机身100包括沿轴线方向延伸的立柱110，承载件700套设在立柱110上，且与立柱110转动配合，承载件700的抵接部沿螺杆300的径向方向延伸，即沿立柱110的径向方向延伸，承载件700相对于立柱110转动，以使承载部的抵接部转动至调节件600和滑块400之间。
50.在一些实施例中，如图1所示，调节件600设置有多个，多个调节件600沿螺杆300的轴线方向依次排布，且相邻两个调节件600之间能够通过磁吸力相吸，承载件700能够运动至相邻两个调节件600之间，以限制相邻两个调节件600相吸。设置多个调节件600，相邻两个调节件600能够相吸，与滑块400最靠近的调节件600也能够与滑块400相吸，即多个调节件600直接或者间接均与滑块400相吸，进一步增大了滑块400的质量。而承载件700能够运动至相邻两个调节件600之间，以限制相邻两个调节件600相吸，即承载件700能限制与滑块400相吸的调节件600的数量。通过承载件700限制与滑块400相吸的调节件600的数量，调节了滑块400的打击能力和打击速率。
51.具体地，如图1所示，承载件700与立柱110滑动配合，承载件700能够沿立柱110的轴线方向滑动，从而运动至需要限制相吸的两个调节件600之间，调节件600相对于立柱110转动，从而使承载件700的抵接部转动至调节件600和滑块400之间。
52.在一些实施例中，如图1所示，调节件600位于飞轮组件200和滑块400之间，且能够通过磁吸力吸附于滑块400。在一些实施例中，调节件600可以位于任意位置，只要能通过磁吸力吸附于滑块400即可。
53.在一些实施例中，如图1和图3所示，飞轮组件200包括主飞轮210和副飞轮220，主飞轮210固连于螺杆300，副飞轮220套设在螺杆300上，副飞轮220具有第一状态和第二状态，当处于第一状态时，副飞轮220和螺杆300之间具有间隙，当处于第二状态时，副飞轮220通过连接结构800连接于螺杆300。主飞轮210固定连接于螺杆300，主飞轮210转动能够带动螺杆300转动，以使滑块400沿螺杆300的轴线方向移动，主飞轮210的重量不同，提供给螺杆300的转动的力大小不同，滑块400所发出的打击能量和打击速度也就不同。在主飞轮210的质量固定的情况下，当副飞轮220也连接于螺杆300，即副飞轮220处于第二状态时，副飞轮220也能够转动从而带动螺杆300转动，主飞轮210和副飞轮220共同作用，调节了飞轮组件200提供给螺杆300的转动的力大小，也就调节了滑块400所发出的打击能量和打击速度。可以理解的是，当副飞轮220处于第一状态时，副飞轮220只是套设在螺杆300上，但是副飞轮220和螺杆300之间没有连接关系，只有主飞轮210能够带动螺杆300转动，当副飞轮220处于第二状态时，副飞轮220通过连接结构800连接于螺杆300，主飞轮210和副飞轮220共同带动螺杆300转动。
54.具体地，如图1和图3所示，连接结构800包括顶杆810和插销820，螺杆300内设置有沿其轴线方向延伸的安装孔310，顶杆810设置于安装孔310内，且与安装孔310的孔壁滑动配合；插销820插接在安装孔310内，且与螺杆300滑动配合，当处于第一状态时，插销820位于螺杆300内，当处于第二状态时，插销820穿过螺杆300插入至副飞轮220中，顶杆810用于推动插销820滑动。顶杆810在安装孔310内滑动，从而推动在安装孔310的插接的插销820移动，以使插销820插入副飞轮220中，从而连接螺杆300和副飞轮220。
55.具体地，一个副飞轮220通过多个插销820连接于螺杆300，且多个插销820沿螺杆
300的周向间隔分布，当顶杆810在安装孔310内滑动时，同步推动多个插销820共同滑动，从而实现副飞轮220和螺杆300的连接。
56.更具体地，多个插销820沿螺杆300的周向间隔分布，多个插销820插入安装孔310的端部之间围设成环形，顶杆810靠近插销820的一端的直径，小于上述环形的直径，以使顶杆810插入至环形中。
57.例如，一个副飞轮220设置有多个插销820，且多个插销820绕螺杆300的周向分布，顶杆810靠近插销820的一端呈锥形型状，当顶杆810沿安装孔310滑动时，便于推动多个插销820伸入安装孔310外，以实现螺杆300和副飞轮220的连接。
58.具体地，如图3所示，连接结构800还包括弹性件830，副飞轮220靠近螺杆300的一侧的内周面上设置有插接槽221，弹性件830设置于插接槽221内，且弹性件830的一端连接于插接槽221的槽壁，另一端能够抵接于插销820。通过在副飞轮220上设置插接槽221，插接槽221内设置弹性件830，当顶杆810不推动插销820时，弹性件830推动插销820复位，以使插销820处于第一状态。
59.具体地，设置有多个副飞轮220，多个副飞轮220沿螺杆300的轴线方向分布，多个副飞轮220均能够通过插销820连接于螺杆300。每个副飞轮220上均设置有插接槽221，每个插接槽221内均对应安装有用于推动插销820复位的弹性件830。
60.例如，如图3所示，副飞轮220设置有三个，顶杆810向下(如图3所示的下方)滑动，顶杆810对插销820产生沿螺杆300的径向的推力，推动第一个副飞轮220上对应的插销820沿螺杆300的径向滑动，从而使插销820伸出安装孔310，插入至副飞轮220中，连接了第一个副飞轮220和螺杆300，此时插销820抵接于弹性件830，以使弹性件830呈压缩状态。顶杆810继续向下滑动，依次推动第二个副飞轮220和螺杆300连接，以及第三个副飞轮220和螺杆300连接。
61.例如，当副飞轮220和螺杆300通过插销820连接后，顶杆810向上(如图3所示的上方)滑动，从而没有对插销820产生沿螺杆300的径向的推力，此时弹性件830复位，插销820在弹性件830的作用沿螺杆300的径向滑动，以使插销820位于螺杆300内。
62.可以理解的上，插销820位于螺杆300内，只需使插销820的端部不伸出至螺杆300的外周面以外即可。
63.优选地，在热模锻成形过程中：将一个镦粗后的圆柱锻压成预锻件需要60kj的变形能量，该工序中合适的成形速率对应的滑块打击速率为500mm/s，将预锻件锻压成终锻件需要100kj的变形能量，该工序中合适的成形速率对应的滑块打击速率同样为500mm/s，预锻工序中，打击能量和打击速率比例系数为0.24，这时，为了使终锻工序中锻件获得合适的变形能量和变形速率，电气控制系统控制电感线圈630通电，调节件600与滑块400相连接，这时参与工作形成的滑块400质量增大，根据比例系数计算公式：
[0064][0065]
这时的比例系数k会增大到0.4，从而使终锻件能在100kj打击能量和500mm/s打击速率下成形，使工件在预锻和终锻过程中都获得最佳的成形工艺参数，提升工件成形质量及模具使用寿命。
[0066]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0067]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种等速率锻打伺服压力机，其特征在于，包括：机身(100)；飞轮组件(200)，与所述机身(100)转动配合；螺杆(300)，连接于所述飞轮组件(200)；滑块(400)，套设在所述螺杆(300)上，且与所述螺杆(300)螺纹配合；工作台(500)，与所述滑块(400)沿所述螺杆(300)的轴线方向间隔分布，所述工作台(500)用于承载工件，所述飞轮组件(200)能够带动所述螺杆(300)同步转动，以使所述滑块(400)沿所述螺杆(300)的轴线方向移动，以打压所述工件；调节件(600)，套设在所述螺杆(300)上，所述调节件(600)能够通过磁吸力与所述滑块(400)吸附，以增大所述滑块(400)的质量。2.根据权利要求1所述的等速率锻打伺服压力机，其特征在于，所述调节件(600)包括配重板(610)、铁芯(620)以及电感线圈(630)，所述电感线圈(630)和所述铁芯(620)均安装在所述配重板(610)上，且所述电感线圈(630)套设在所述铁芯(620)外，通电状态下的所述电感线圈(630)用于使所述铁芯(620)产生磁吸力，以使所述配重板(610)与所述滑块(400)吸附。3.根据权利要求2所述的等速率锻打伺服压力机，其特征在于，所述配重板(610)靠近所述滑块(400)的一侧的端面上开设有容纳槽(611)，所述电感线圈(630)和所述铁芯(620)均设置于所述容纳槽(611)内。4.根据权利要求3所述的等速率锻打伺服压力机，其特征在于，所述调节件(600)还包括设置于所述配重板(610)和所述滑块(400)之间的导磁板(640)，所述导磁板(640)连接于所述配重板(610)，以封堵所述容纳槽(611)，且所述铁芯(620)和所述导磁板(640)背离所述滑块(400)的端面抵接。5.根据权利要求1所述的等速率锻打伺服压力机，其特征在于，还包括安装在所述机身(100)上且能够相对所述机身(100)运动的承载件(700)，所述承载件(700)能够运动至所述调节件(600)和所述滑块(400)之间，以限制所述调节件(600)和所述滑块(400)相吸。6.根据权利要求5所述的等速率锻打伺服压力机，其特征在于，所述承载件(700)转动连接于所述机身(100)，所述承载件(700)具有向背离所述机身(100)的方向延伸的抵接部，所述承载件(700)能相对于所述机身(100)转动，以使所述抵接部位于所述调节件(600)和所述滑块(400)之间。7.根据权利要求5所述的等速率锻打伺服压力机，其特征在于，所述调节件(600)设置有多个，多个所述调节件(600)沿所述螺杆(300)的轴线方向依次排布，且相邻两个所述调节件(600)之间能够通过磁吸力相吸，所述承载件(700)能够运动至相邻两个所述调节件(600)之间，以限制相邻两个所述调节件(600)相吸。8.根据权利要求1所述的等速率锻打伺服压力机，其特征在于，所述飞轮组件(200)包括主飞轮(210)和副飞轮(220)，所述主飞轮(210)固连于所述螺杆(300)，所述副飞轮(220)套设在所述螺杆(300)上，所述副飞轮(220)具有第一状态和第二状态，当处于所述第一状态时，所述副飞轮(220)和所述螺杆(300)之间具有间隙，当处于所述第二状态时，所述副飞轮(220)通过连接结构(800)连接于所述螺杆(300)。9.根据权利要求8所述的等速率锻打伺服压力机，其特征在于，所述连接结构(800)包
括：顶杆(810)，所述螺杆(300)内设置有沿其轴线方向延伸的安装孔(310)，所述顶杆(810)设置于所述安装孔(310)内，且与所述安装孔(310)的孔壁滑动配合；插销(820)，插接在所述安装孔(310)内，且与所述螺杆(300)滑动配合，当处于所述第一状态时，所述插销(820)位于所述螺杆(300)内，当处于所述第二状态时，所述插销(820)穿过所述螺杆(300)插入至所述副飞轮(220)中，所述顶杆(810)用于推动所述插销(820)滑动。10.根据权利要求9所述的等速率锻打伺服压力机，其特征在于，所述连接结构(800)还包括弹性件(830)，所述副飞轮(220)靠近所述螺杆(300)的一侧的内周面上设置有插接槽(221)，所述弹性件(830)设置于所述插接槽(221)内，且所述弹性件(830)的一端连接于所述插接槽(221)的槽壁，另一端能够抵接于所述插销(820)。

技术总结

本发明涉及一种等速率锻打伺服压力机，其包括机身、飞轮组件、螺杆、滑块以及工作台飞轮组件与机身转动配合；螺杆连接于飞轮组件；滑块套设在螺杆上，且与螺杆螺纹配合；工作台与滑块沿螺杆的轴线方向间隔分布，工作台用于承载工件，飞轮组件能够带动螺杆同步转动，以使滑块沿螺杆的轴线方向移动，以打压工件；调节件套设在螺杆上，调节件能够磁吸力与滑块吸附，以增大滑块的质量。上述等速率锻打伺服压力机，飞轮组件能够带动螺杆同步转动，滑块沿螺杆的轴线方向移动，从而对工件进行打压锻造。将调节件套设在螺杆上，且调节件通过磁吸力吸附于滑块上，从而改变了滑块的质量，也就改变了打击能量和打击速度。改变了打击能量和打击速度。改变了打击能量和打击速度。