一种转接装置的制作方法

1.本实用新型涉及摄影摄像设备领域，具体涉及一种转接装置。

背景技术：

2.利用可换镜头的照相机或摄像机进行水下摄影摄像时，通常是将照相机、摄像头以及镜头放置在特制的防水壳体（俗称相机防水壳体）内，在相机防水壳提的前端设计有专用的开口或接口，用于安装加长圈或镜筒，以保护镜头；加长圈和镜筒通常为空心圆筒件，后者前端为平面镜片或者球形镜片密封连接，既保护镜头，又能够配合其取景要求。
3.水下摄影师根据所选镜头的外形尺寸和光学特性（如视角大小、最近对焦距离等）搭配特定长度的加长圈以及不同规格的镜筒；因此，如何让的加长圈之间，或加长圈与镜筒之间可以快速组装、密封和锁止，防止使用过程中意外脱落就变得非常重要。
4.目前，业内使用的连接方式主要有两种：
5.第一种是螺纹连接，即：在加长圈（包括镜筒）的一端设置为外螺纹、另一端（不包括镜筒）设置为内螺纹；将两个加长圈或加长圈与镜筒首尾相连并相互拧紧，利用螺纹机构自锁；该连接方式的主要缺点是耗费体力，稍未拧紧则出现螺纹松脱酿成事故；而且螺纹配合本身需要一定的圈数和长度，拆装不够快捷，还不能控制停止位置。
6.第二种使卡爪连接，在加长圈（包括镜筒）一端的外圆周均匀设置若干个凸起（简称外卡爪），并在外卡爪与安装面之间设置有周向密封槽和密封件；另一端（不包括镜筒）内圆周上也均匀设置若干个凸起（称之为内卡爪），并在内卡爪与安装面之间设置周向密封面；外卡爪相对于安装面的轴向距离大于内卡爪，此外，加长圈本体上还设置有圆周限位与锁止机构。当两个组件（两个加长圈或加长圈与镜筒）相互连接时，预先对准外部安装标记，使后组件的外卡爪与前组件的内卡爪在圆周方向相互错开；然后用力插入至两安装面重合，迫使密封件被挤压在周向密封槽与密封面之间形成密封和防水，再顺时针或逆时针旋转筒体使外卡爪与圆周限位点接触；此时，后组件的外卡爪进入到前组件内卡爪的下方，并在圆周方向上重叠，实现轴向连接。最后，操作前组件的锁止机构动作，对后组件的外卡爪形成第二个圆周限位，防止其反转脱出。
7.这种卡爪连接方式原则上只需要将任一组件旋转一个角度，在锁止机构的配合下，即可实现轴向连接与锁止动作以及圆周方向准确定位。由于密封件受到挤压会持续产生反作用力，在安装和拆卸过程中，旋转筒体时，都会有一定的摩擦阻力；而且随着下水深度的增加，要求密封件设计的预压量也会更大；由此，产生的摩擦阻力和使用障碍将更加明显。

技术实现要素：

8.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种转接装置，以达到拆装快捷省力、安全可靠的目的。
9.一种实施例中提供一种转接装置，包括：
10.转接套；
11.锁止环，可转动地装设于所述转接套的内周侧，所述锁止环具有齿轮结构和沿周向间隔排布的多个轴向锁止凸起，所述齿轮结构设置于锁止环的外周面，所述轴向锁止凸起凸出于锁止环的内周面设置；
12.传动件，装设于所述转接套，所述传动件具有动力输入端和动力输出端，所述传动件的动力输出端啮合连接齿轮结构；以及
13.操作件，装设于所述转接套的外周侧，所述操作件与传动件的动力输入端连接，用于通过所述传动件驱使锁止环在转接套内转动，以使得所述轴向锁止凸起能够运动并停留在预设位置。
14.一个实施例中，所述转接套还具有周向锁止凸起，所述周向锁止凸起凸出于转接套的内周面设置，并沿轴向分布在所述轴向锁止凸起的内侧。
15.一个实施例中，所述预设位置包括沿锁止环的转动轨迹定义的解锁位置和锁止位置，当所述轴向锁止凸起停留在解锁位置时，所述轴向锁止凸起和周向锁止凸起沿周向间隔且均匀地排布。
16.一个实施例中，所述转接套还具有沿周向间隔排布的多个接合凸起，所述接合凸起凸出于转接套的外周面设置，并位于所述锁止环所在端的相对端。
17.一个实施例中，还包括密封件，所述密封件套置固定于转接套的外周面，并位于所述接合凸起朝向锁止环的一侧；所述转接套设有密封环面，所述密封环面位于锁止环背向接合凸起的一侧。
18.一个实施例中，所述锁止环包括多个锁止环瓣，多个所述锁止环瓣以可拆卸的方式首尾依次连接，以组合形成所述锁止环；所述齿轮结构设置于其中一个锁止环瓣的外周面，多个所述锁止环瓣中的至少一者的内周面设置有轴向锁止凸起。
19.一个实施例中，所述锁止环的外周面沿周向均匀地设置有多个传动凸齿，多个所述传动凸齿共同组合形成沿周向具有预设长度的齿轮结构。
20.一个实施例中，所述传动件包括可转动地装设于转接套的多个传动齿轮，多个所述传动齿轮相互之间依次啮合连接，且多个所述传动齿轮中包括一个主动齿轮和至少一个从动齿轮，所述主动齿轮被配置成传动件的动力输入端，其中一个所述从动齿轮被配置成传动件的动力输出端。
21.一个实施例中，所述操作件包括：
22.摆转件，用于向所述传动件输入旋转动力，所述摆转件具有沿周向相对的第一端和第二端，所述摆转件的第一端固定连接传动件的动力输入端；以及
23.锁扣件，与所述摆转件的第二端活动连接，所述转接套的外周面设有锁合结构，所述锁扣件能够可分离地连接锁合结构，以将所述摆转件定位固定在转接套上，从而使得所述轴向锁止凸起停留在预设位置。
24.一个实施例中，所述摆转件还具有收容腔以及与收容腔连通的锁合口和导向口，所述收容腔位于摆转件的第一端和第二端之间，所述导向口贯通摆转件的第二端的端面设置；
25.所述锁合口贯通摆转件面向转接套的一面设置，用于所述锁合结构插置于收容腔内；所述锁扣件通过导向口插置于收容腔内并与摆转件弹性连接，以使得所述锁扣件能够
卡紧或松开锁合结构。
26.一个实施例中，所述操作件还包括安全锁止机构；所述安全锁止机构的一端穿设于收容腔内，并贯穿所述锁扣件分布；
27.所述安全锁止机构穿设于收容腔内的一端与摆转件弹性连接，以使得所述安全锁止机构能够相对摆转件沿与锁扣件运动方向相垂直的方向移动，从而锁定和释放锁扣件与摆转件。
28.依据上述实施例的转接装置，包括转接套、装设于转接套内的锁止环、装设于转接套并位于锁止环的外周的传动件及装设于转接套的外周侧的操作件；锁止环的外周面设有齿轮结构、内周面设置有多个沿周向间隔排布的轴向锁止凸起，传动件的动力输入端连接操作件、动力输出端啮合连接齿轮结构，使得操作件能够通过传动件驱使锁止环在转接套内转动，以使轴向锁止凸起能够运动并停留在预设位置。利用轴向锁止凸起与转接套的配合可将镜筒等部件牢固地锁定在转接装置上，有效避免部件松脱分离；同时，利用传动件与锁止环之间的啮合连接关系，可借助操作件从装置的外部对锁止环进行位置调节，从而快捷省力地完成部件间的锁紧固定或拆解，实现关联部件间的快拆或快锁。
附图说明
29.图1为一种实施例的转接装置的结构装配示意图。
30.图2为一种实施例的转接装置的结构分解示意图。
31.图3为一种实施例的转接装置省略转接套后的结构分解示意图。
32.图4为一种实施例的转接装置处于锁止状态时的截面结构示意图。
33.图5为一种实施例的转接装置处于解锁状态时的截面结构示意图。
34.图6为一种实施例的两个转接装置之间的对位关系示意图。
35.图7为一种实施例的两个转接装置组合时的立体结构示意图。
36.图8为一种实施例的两个转接装置组合时的轴向截面结构示意图。
37.图9为一种实施例的转接装置设有安全锁止机构时的结构装配示意图。
38.图10为一种实施例的转接装置中操作件的结构分解示意图。
39.图中：
40.10、转接套；11、壳体结构；12、锁合结构；13、阻挡结构；14、周向锁止凸起；15、接合凸起；16、密封环面；17、密封槽；20、锁止环；21、齿轮结构；22、轴向锁止凸起；23、锁止环瓣；24、凸块；
41.30、传动件；31、主动齿轮；32、第一从动齿轮；33、第二从动齿轮；40、操作件；41、摆转件；41a、锁合口；41b、限位口；42、锁扣件；42a、第一弹性件；42b、限位销；42c、操作按键；42d、锁止缺口；43、安全锁止机构；43a、安全按钮；43b、滑销；43c、锁合螺丝；43d、第二弹性件；50、密封件；a、b，转接装置；a、定位标识。
具体实施方式
42.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分
特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
43.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
44.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
45.本文中所用术语“轴向”、“径向”和“周向”是基于转接装置整体因采用圆柱体套筒式结构而自定义的方向，其中，“轴向”即是“轴向方向”的简称，是指沿转接装置的中心轴线的方向；相应地，“径向”即是“径向方向”的简称，是指沿转接装置的半径或直径的方向，“周向”即是“圆周方向”的简称，是指绕转接装置的中心轴线的方向。
46.请参阅图1至图10，一种实施例提供了一种转接装置，例如一种可用于将镜筒转接到相机防水壳体上的镜筒加长圈。下面主要以镜筒作为待转接部件对转接装置的结构进行说明；但需要说明的是，该转接装置还根据实际需求用于对其它功能部件的转接。该转接装置包括转接套10、锁止环20、传动件30和操作件40；下面分别说明。
47.请参阅图1和图2，转接套10采用一在轴向方向上具有一定长度（或厚度）的套筒式构造，主要用于套置在镜筒的端部外侧；该转接套10的尺寸参数（如长度、内径等）可以根据镜头、镜筒等相关部件的外形尺寸和光学特性进行选择设置。通常，在镜筒的端部外周且邻近该端端口的位置凸出地设置有若干个凸缘（又可称为镜筒卡爪）；利用转接套10与镜筒之间的结构匹配关系，在将镜筒沿轴向方向插置于转接套10内至一定深度时，即可使镜筒卡爪停留或保持在转接套10内的预设深度位置，实现对镜筒的轴向限位（可参阅图7和图8）。
48.请参阅图1至图5及图9，锁止环20采用一在轴向方向的长度（或厚度）小于或远小于转接套10的长度的环状结构，其以可在转接套10内沿圆周方向相对转接套10转动的方式装设于转接套10内；具体实施时，锁止环20的外径可设置为与转接套10的内径大致相同，以使得锁止环20的外周面能够始终与转接套10的内周面保持贴合状态；亦可以在转接套10的内周面设置轴向厚度大致等于锁止环20的轴向厚度的环形凹槽，使得锁止环20的至少部分能够嵌设在环形凹槽内（即相当于锁止环20过盈安装于转接套10内），从而在保证锁止环20的外周面始终贴合转接套10的内周面的同时，还可实现对锁止环20的定位装配，以避免锁止环20在转接套10内发生轴向移动。该锁止环20设有齿轮结构21和多个轴向锁止凸起22。
49.请参阅图2至图5，该齿轮结构21设置在锁止环20的外周面，其采用在圆周方向具有预设长度的弧线段状式（或者近似于齿条式）的结构，即：在锁止环20的外周表面沿圆周方向均匀地多个传动凸齿，借助多个传动凸齿共同组合形成齿轮结构21；如此，通过对齿轮结构21的长度设置，使得锁止环20仅能够在预设角度范围内相对于转接套10进行往复的摆转动作。当然，也可将锁止环20的外周面也可采用齿面结构，从而相当于在锁止环20的外周面构造成出闭环式的齿轮结构21，使得锁止环20具备沿圆周方向作顺时针和/或逆时针的
回转运动的能力。
50.请参阅图1至图5及图9，该轴向锁止凸起22凸出于锁止环20的内周面设置，并且多个轴向锁止凸起22沿圆周方向间隔排布；一方面，当镜筒卡爪装设于转接套10内后，可通过对锁止环20的转动操控，将轴向锁止凸起22调整至与镜筒卡爪沿轴向方向相对的位置，使轴向锁止凸起22能够紧密抵贴镜筒卡爪的轴向对应面（即：轴向锁止凸起22与镜筒卡爪在轴向方向上呈现出全部或部分重合的结构特点），从而在转接套10的配合下，实现对镜筒的轴向锁止，以防止镜筒相对于转接装置整体发生轴向移动；另一方面，利用多个轴向锁止凸起22呈间隔分布的特点，也可为镜筒插置于转接套10内提供结构便利；具体地，镜筒卡爪在周向方向的宽度应该小于相邻两个轴向锁止凸起22之间的间距，从而可预先将镜筒的卡爪与轴向锁止凸起22沿圆周方向进行错位，在将镜筒插置于转接套10的过程中，镜筒卡爪会经过相邻两个轴向锁止凸起22之间间隙达到转接套10内的预设深度位置（即：相当于镜筒卡爪从锁止环20的轴向外侧经过相邻两个轴向锁止凸起22的间隙后停留在锁止环20的轴向内侧），而后旋转锁止环20，即可使轴向锁止凸起22全部或部分重叠镜筒卡爪，实现将镜筒牢固地锁止在转接套10内。
51.请参阅图2至图5，传动件30装设于转接套10上并位于锁止环20的外周侧，其具有用于接收外力的动力输入端和用于外力的传递（或转换）输出的动力输出端；其中，传动件30的动力输入端与操作件40连接，传动件30的动力输出端则与齿轮结构21啮合连接。一方面，操作者可借助操作件40并通过传动件30来驱使锁止环20在转接套10内进行转动，如通过对齿轮结构21的结构形态的选择设置，使得锁止环20能够在预设角度范围内进行转动，从而运动并停留在预设位置；该预设位置是沿锁止环20的转动轨迹自定义的，通常，该预设位置可以包括锁止位置和解锁位置；锁止位置是指轴向锁止凸起22与镜筒卡爪部分或全部重合的位置（请参阅图4），而解锁位置则是指轴向锁止凸起22与镜筒卡爪沿圆周方向呈错位分布的位置（请参阅图5）。另一方面，利用齿轮传动结构所具有的结构简单紧凑、传动精度和效率高、传动平稳等特点，使得锁止环20能够在转接套10内进行平稳地转动，并准确且稳定地停留在解锁位置或者锁止位置。
52.一个实施例中，请参阅图2至图5，传动件30包括四个可转动地装设于转接套10上且相互间依次啮合连接的传动齿轮；为便于描述，将与操作件10连接的传动齿轮定义为主动齿轮31，该主动齿轮31即相当于传动件30的动力输入端；将与齿轮结构21啮合连接的传动齿轮定义为第一从动齿轮32，该第一从动齿轮32相当于传动件30的动力输出端；将位于主动齿轮31与第一从动齿轮32之间的传动齿轮定义为第二从动齿轮33。需要说明的是，就主动齿轮31而言，第一从动齿轮32和第二从动齿轮33均属于主动齿轮31或者传动件30的从动齿轮。具体实施时，可在转接套10上设置用于封装传动件30的壳体结构11，从而利用壳体结构11可使得传动件30整体形成近似于一个齿轮变速箱结构；利用多个传动齿轮之间的配合，如通过对传动件30的传动比的选择设置，可实现对外力的方向、力矩大小的转换及输出，为更为轻松灵活、快捷省力地操控锁止环20动作创造有利的结构条件。
53.另一个实施例中，传动件30也可由其他数量的传动齿轮组合而成，如两个、三个、五个或其他更多数量；同时，根据转接装置的实际设计及使用需求，对传动齿轮的尺寸、排布方式等进行相应的调整。其他实施例中，传动件30也可采用蜗杆结构，从而在传动件30与齿轮结构21之间建立蜗杆传动关系。
54.请参阅图1至图7，操作件40主要用于供操作者操作转接装置，以使得转接装置能够锁紧和释放镜筒；该操作件40布置在转接套10的外周侧，并与传动件30的动力输入端连接；当操作者向操作件40施加作用力，以使操作件40动作时，可借助操作件40、传动件30和锁止环20的连接关系，最终驱使锁止环20在转接套10内转动，使轴向锁止凸起22能够运动至或停留并保持在预设的解锁位置或者锁止位置，从而实现在转接装置外部对锁止环20进行操控的效果。
55.一个实施例中，请参阅图1至图10，操作件40包括摆转件41和锁扣件42；其中，摆转件41具有相对设置的两端；为便于描述，将摆转件41的一端定义为第一端、将与第一端相对的另一端定义为第二端，摆转件41的第一端与传动件30的动力输入端连接；具体地，摆转件41的第一端可借助贯穿壳体结构11设置的传动轴等部件固定在主动齿轮31的旋转中心；当操作者操控摆转件41在转接套10的外周侧转动时，可借助摆转件41向传动件30输入旋转动力，利用传动件30对输入动力的力矩和方向等进行调整变换，致使锁止环20产生相应的动作。锁扣件42则以诸如转动等活动连接的方式装设在摆转件41的第二端，主要用于在轴向锁止凸起22运动并停留在锁止位置时，将摆转件41定位固定在转接套10上，从而使轴向锁止凸起22稳定地保持在锁止位置，以避免在不当外力作用下摆转件41、传动件30和锁止环20发生联动动作而造成轴向锁止凸起22偏离锁止位置，致使出现锁止失效等问题；相适应地，在转接套10的外周面设置用于与锁扣件42对位配合的锁合结构12，当摆转件41的第二端带动锁扣件42朝靠近转接套10的方向运动至对应位置时，即可将锁扣件42以钩挂、卡合等方式与锁合结构12连接固定，以此在实现将摆转件41锁定的同时，使轴向锁止凸起22保持在锁止位置。
56.具体实施时，摆转件41可采用具有一定弧度的曲柄状结构，其弧度可设置为与转接套10的外周面的弧度相近或相同；如此，当摆转件41被锁扣件42锁合固定在转接套10上时，摆转件41可抵靠贴合于转接套10的外周侧，从而使得转接装置的整体结构更为紧凑、外观构造趋于整体化。同时，可在转接套10位于摆转件41的第一端侧（如壳体结构11）上设置阻挡结构13，利用阻挡结构13可限制摆转件41的摆动幅度（或者相对于转接套10打开的幅度），该阻挡结构13的设置位置和方式可以与锁止环20的解锁位置相适配，如该阻挡结构13可以是由壳体结构11或者转接套10本体延伸的一部分，并位于摆转件41的旋转中心的周侧；当摆转件40贴靠转接套10时（即锁扣件42能够与锁合结构12对位连接时），即代表此时的轴向锁止凸起22处于锁止位置；反之，当摆转件41受到阻挡结构13的阻碍而无法继续转动时，则代表此时的轴向锁止凸起22处于解锁位置。
57.其他实施例中，基于传动件30的结构形式或者转接套10的外周侧的具体结构构造，操作件40也可采用其他结构，如采用旋钮式结构等。
58.综上所述，一方面，将操作件40布置在转接装置的外侧，不但能够使操作者可以更为方便快捷地对锁止环20（具体为轴向锁止凸起22）的位置进行调节控制，以实现镜筒等待转接部件的装配锁紧或者释放拆离，也可减少对转接装置内部空间结构改进的限制，为转接套10的内周构造及锁止环20的结构优化、防水密封结构的配置等创造有利条件。另一方面，利用传动件30与锁止环20之间的齿轮啮合结构，以及通过对传动件30的结构配置，可更为轻松省力地对锁止环20进行平稳精确的位置调控，从而不但能够将转接装置与镜筒等待转接部件牢固地锁合为一体，而且也便于对待转接部件进行快速的拆离。
59.一个实施例中，请参阅图1、图2、图4和图5，转接套10的内周面还凸出地设置有周向锁止凸起14，该周向锁止凸起14位于轴向锁止凸起22的轴向内侧，可以理解为，以转接套10用于供镜筒装配的轴向端（或轴向端口）为基准，锁止环20（具体为轴向锁止凸起22）位于周向锁止凸起14与该轴向端口之间。具体实施时，周向锁止凸起14在圆周方向上的宽度配置成等于或者无限接近相邻两个镜筒卡爪之间的间距。当轴向锁止凸起22处于解锁位置时，将镜筒的端部插置于转接套10内，使得镜筒卡爪停留在预设深度位置时，周向锁止凸起14可恰好位于相邻两个镜筒卡爪之间，并且周向锁止凸起14在圆周向方向的两个侧面可分别抵贴对应侧的镜筒卡爪的周向侧面，从而实现周向锁止凸起14对镜筒的周向锁止作用，以防止镜筒在转接套10内发生周向转动。
60.在具体实施时，可通过对周向锁止凸起14配置数量使得每相邻的两个镜筒卡爪之间均存在一个周向锁止凸起14，或者部分相邻的两个镜筒卡爪之间存在一个周向锁止凸起14。同时，利用周向锁止凸起14、轴向锁止凸起22以及镜筒卡爪之间的尺寸参数配置关系，周向锁止凸起14与镜筒卡爪面向锁止环20一侧的轴向面最好基本保持平齐；如此，在将轴向锁止凸起22调整至锁止位置时，可使得轴向锁止凸起22的轴向面能够抵贴镜筒卡爪的轴向面（或者同时抵贴周向锁止凸起14和镜筒卡爪的轴向面），从而在轴向锁止凸起22和周向锁止凸起14的相互配合下，可从周向和轴向对镜筒卡爪进行双向限制，使转接装置与镜筒能够更加稳固地被锁定为一体。另外，由于周向锁止凸起14是一体形成于转接套10内的固定结构，也使得周向锁止凸起14具有较高的刚性和结构强度，能够确保其对镜筒的周向锁止效果。
61.一个实施例中，请参阅图5，在轴向锁止凸起22处于解锁位置时，周向锁止凸起14和轴向锁止凸起22沿圆周方向呈间隔且均匀排布的形态；其中，周向锁止凸起14的数量可根据实际需求进行设置，如一个、两个或其他更多数量；要点在于：利用周向锁止凸起14和轴向锁止凸起22呈间隔均匀排布的形态，一方面借助周向锁止凸起14可以起到辅助定位的作用，在轴向锁止凸起22位于解锁位置时，操作人员可快速、准确、顺畅地将镜筒的端部对位插置于转接套10内；另一方面，可简化转换装置内部的结构复杂性。
62.当然，在一些实施例中，请参阅图6和图7，也可在转接套10的外周面和镜筒上设置定位标识a；其中，转接套10上的定位标识a应当设置为与锁止环10的解锁位置相适应，从而借助两者定位标识a之间的对位关系，亦可快速实现转接装置与镜筒的组合装配。
63.一个实施例中，请参阅图1、图2和图8，在转接套10的外周面沿圆周方向间隔地排布有多个接合凸起15，该接合凸起15位于锁止环10所在端的相对端并凸出于转接套10的外周面设置；该接合凸起15可参考前述的镜筒卡爪的结构形态、尺寸参数以及排布方式进行设置，换而言之，前述镜筒的端部的具体结构（包括镜筒卡爪）也可参考转接套10的端部结构进行设置。如此，鉴于接合凸起15的存在，可将相同规格（包括长度相同或不同）的两个或者多个转接装置进行逐级组合连接，从而延长镜筒的转接距离。
64.具体地，以将两个相同规格的转接装置进行组合为例，请参阅图6至图8，为便于描述，将其中一个转接装置标记为转接装置a、另一个标记为转接装置b；基于转接装置对镜筒进行锁紧和释放的原理，当将转接装置a的端部锁紧在转接装置b的转接套10内时，可利用转接装置b的轴向锁止凸起22对转接装置a的接合凸起15进行轴向锁紧，而转接装置b的周向锁止凸起14则对转接装置a的接合凸起15进行周向锁紧，从而使得转接装置a与转接装置
b能够无缝对接并锁紧为一体。
65.请参阅图1、图2和图8，一种实施例提供的转接装置，还包括密封件50，其可采用现有的由硅胶或橡胶材料制成密封圈；该密封件50套置固定在转接套10的外周面邻近接合凸起15的位置，并位于接合凸起15朝向锁止环20的一侧；相适应地，在转接套10内位于锁止环10背向接合凸起15的一侧则设置有用于与密封件50对位配合的密封环面16。如此，以转接装置a和转接装置b组合后的结构形态为例，转接装置a的密封件50可对位抵贴转接装置b的密封环面16，从而密封两者之间的结构间隙，确保两个转接装置锁紧为一体后，具有良好的防水密封效果。
66.为便于描述，将转接套10中接合凸起15和密封件50所在的部分定义为接合部，将转接套的其他部分定义为主体部；在具体实施时，可将转接套10的外周进行缩径处理，从而在接合部与主体部之间形成台阶环面（图中未标注）；同时，在接合部上设置用于供密封件50过盈安装的密封槽17，而密封件50和密封环面16在轴向方向均具有一定的长度；如此，以转接装置a和转接装置b组合后的结构形态为例，转接装置a的台阶环面可抵贴转接装置b的转接套10的轴向端口的端面上，而两者之间配合的密封件50与密封环面16则可形成柱面密封结构，从而可有效扩大密封面积，增强防水密封效果；同时，也可利用转接装置b中的转接套10的轴向端面与转接装置a的台阶环面之间的抵贴关系，形成对转接装置a的轴向限位，以转接装置b的锁止环20对转接装置a进行轴向锁止。当然，镜筒的端部结构可参考转接套10的接合部的结构形式进行选择设置。
67.一个实施例中，请参阅图2和图3，锁止环20包括三个呈弧线段状的锁止环瓣23，三个锁止环瓣23通过螺丝等五金连接件以可拆卸的方式首尾依次连接，从而拼装组合成锁止环20；而齿轮结构21则设置在其中一个锁止环瓣23的外周面，在每个锁止环瓣23的内周面均凸出地设置有一个或者多个间隔排布的凸起结构，而每个轴向锁止凸起22或为一个独立的凸起结构，或由相邻两个锁止环瓣23的凸起结构拼合而成。如此，借助锁止环瓣23组合形成锁止环20，可使得锁止环20具备沿径向方向向内收缩或向外扩张的能力；当将锁止环20装设于转接套10之前或者需要从转接套10内拆除锁止环20时，可通过调节螺丝等五金连接件来调整相邻两个锁止环瓣23之间的间隙，使锁止环20径向收缩，从而方便快捷且顺畅地取放锁止环20。当将锁止环23被定位放置在转接套10内后，则可调整相邻两个锁止环瓣23之间的间隙，使锁止环20径向扩张，从而使其外周面能够贴合转接套10的内周面，实现锁止环20的定位装配。
68.具体实施时，可在每个锁止环瓣23的首尾两端设置凸块24，利用凸块24之间的对位配合关系，将相邻两个锁止环瓣23进行拼合固定。其他实施例中，在不考虑拆装便捷性的前提下，锁止环10也可采用闭口式的环状结构体，即：锁止环10为一完整的环状结构。
69.一个实施例中，请参阅图3，锁扣件42包括第一弹性件42a、限位销42b、条形块状结构的操作按键42c以及设置于操作按键42c上的锁止缺口42d；其中，锁止缺口42d位于操作按键42c面向锁合结构12的一侧，其大致为一近似于倒勾式的缺口构造；相适应地，锁合结构12则为凸出于转接套10的外周面设置，且外轮廓形状与锁止缺口42d相适配。摆转件41则采用具有一定弧度和长度且内部中空的曲柄状结构，其具有收容腔、锁合口41a、导向口（图中未标注）和限位口41b；其中，收容腔位于摆转件41的第一端和第二端之间，导向口贯通摆转件41的第一端的端面设置并连通收容腔，限位口41b则贯通收容腔的两个相对腔壁设置
并位于邻近导向口的一侧，该限位口41沿摆转件41的长度方向呈条形口结构。
70.就操作件40的组装形式而言，第一弹性件42a可以采用如弹簧等部件，其装设于收容腔内；操作按键42c的一端外露于摆转件41设置，操作按键42c的另一端则经由导向口插置于收容腔内并与第一弹性件42a的一端以接触、卡接、插套等连接方式连接第一弹性件42a的一端，而第一弹性件42a的另一端则可采用与操作按键42c相同的方式连接收容腔对应端的腔壁，在第一弹性件42a的配合下可使得操作按键42c具备在摆转件41内沿其长度方向进行位置移动的条件；限位销42b经由限位口41b插置于收容腔内并与操作按键42c固定，利用限位口41b的结构形态以及其与限位销42b的配合，不但可以将操作按键42c限制在摆转件41上，使其无法脱离摆转件41；还能够辅助导向口在操作按键42c移动时起到导向和限位的作用。
71.请参阅图4，在锁扣件42将摆转件41锁定在转接套10的状态下（或者操作件40处于自锁状态下，亦或者轴向锁止凸起22保持在锁止位置的状态下），第一弹性件42a所产生的弹性作用力会对操作按键42c形成推力，不但使操作按键42c背离第一弹性件42a的一端经由导向口凸出并外露于摆转件41，而且使操作按键42c能够借助锁止缺口42d将经由锁合口42a伸入收容腔内的锁合结构12卡紧，从而实现操作件40的自锁。请参阅图5，当操作人员通过施加一定力度按压操作按键42c时，操作按键42c则会向第一弹性件42a所在端移动，在操作按键42c移动至一定位置时，可解除锁止缺口42d对锁合结构12的限制（同时，第一弹性件42a受压收缩蓄能），而后再朝背离锁合结构12的方向转动摆转件41，即可使锁合结构12从收容腔内移出，从而实现对操作件40的解锁操作；当将摆转件41继续摆动至一定角度后（如在受到阻挡结构13的阻挡而无法转动时），即可使得轴向锁止凸起22处于解锁位置。
72.一个实施例中，请参阅图9和图10，并结合图1至图5，操作件40还包括安全锁止机构43，该安全锁止机构43可由安全按钮43a、滑销43b、锁合螺丝43c和第二弹性件43d组合搭建而成；其中，滑销43b作为安全锁止机构43的一端穿设于收容腔内，并以垂直于锁扣件42（具体为操作按键42c）运动方向的形式贯穿锁扣件42布置；安全按钮43a作为安全锁止机构43的另一端外露于摆转件41设置，并且安全按钮43a通过锁合螺丝43c与滑销43b锁固为一体；而第二弹性件43d则可参考第一弹性件42a进行结构形式或类型的选择配置，其沿与锁扣件42运动方向相垂直的方向连接于滑销43b与摆转件41之间，以为安全锁止机构43相对摆转件41移动提供弹性回复作用力。
73.具体实施时，滑销43b可由柱体部分和端帽部分组合而成；相适应地，操作按键42c位于锁止缺口42d远离第一弹性件42a的一端设置有避让通孔和限位凸台（图中未标注）；其中，避让通孔为沿操作按键42c的运动方向布置的条形孔结构，滑销43b的柱体部分贯穿避让通孔分布；限位凸台则用于与滑销43b的端帽部分配合，其布置于避让通孔远离第一弹性件42a的一端。
74.以此，必须首先通过按压安全按钮43a，使得滑销43b的端帽部分避开限位凸台后，操作人员才能够继续按压操作按键42c，以解除锁止缺口42d对锁合结构12的限制，从而完成对操作件40或者转接装置整体的解锁操作；反之，先释放操作按键42c，在第一弹性件42a和锁止缺口42d的推动下，操作按键42c复位移动，直至其避让通孔与滑销43b的主体部分相抵触；再释放安全按钮43a即可利用第二弹性件43d的弹性作用力，驱使安全锁止机构43朝摆转件41的外部移动，以使得滑销43b的端帽部分与操作按键42c的限位凸台彼此抵持，从
而限制操作按键42c向另一方向运动，实现安全锁止功能。
75.基于此，借助安全锁止机构43可避免用户在使用转接装置的过程中，因意外按压操作件40而造成操作件40或者装置整体被动解锁，从而确保转接装置使用的安全性。
76.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

技术特征：

1.一种转接装置，其特征在于，包括：转接套（10）；锁止环（20），可转动地装设于所述转接套（10）的内周侧，所述锁止环（20）具有齿轮结构（21）和沿周向间隔排布的多个轴向锁止凸起（22），所述齿轮结构（21）设置于锁止环（20）的外周面，所述轴向锁止凸起（22）凸出于锁止环（20）的内周面设置；传动件（30），装设于所述转接套（10），所述传动件（30）具有动力输入端和动力输出端，所述传动件（30）的动力输出端啮合连接齿轮结构（21）；以及操作件（40），装设于所述转接套（10）的外周侧，所述操作件（40）与传动件（30）的动力输入端连接，用于通过所述传动件（30）驱使锁止环（20）在转接套（10）内转动，以使得所述轴向锁止凸起（22）能够运动并停留在预设位置。2.如权利要求1所述的转接装置，其特征在于，所述转接套（10）还具有周向锁止凸起（14），所述周向锁止凸起（14）凸出于转接套（10）的内周面设置，并沿轴向分布在所述轴向锁止凸起（22）的内侧。3.如权利要求2所述的转接装置，其特征在于，所述预设位置包括沿锁止环（20）的转动轨迹定义的解锁位置和锁止位置，当所述轴向锁止凸起（22）停留在解锁位置时，所述轴向锁止凸起（22）和周向锁止凸起（14）沿周向间隔且均匀地排布。4.如权利要求1所述的转接装置，其特征在于，所述转接套（10）还具有沿周向间隔排布的多个接合凸起（15），所述接合凸起（15）凸出于转接套（10）的外周面设置，并位于所述锁止环（20）所在端的相对端。5.如权利要求4所述的转接装置，其特征在于，还包括密封件（50），所述密封件（50）套置固定于转接套（10）的外周面，并位于所述接合凸起（15）朝向锁止环（20）的一侧；所述转接套（10）设有密封环面（16），所述密封环面（16）位于锁止环（20）背向接合凸起（15）的一侧。6.如权利要求1所述的转接装置，其特征在于，所述锁止环（20）包括多个锁止环瓣（23），多个所述锁止环瓣（23）以可拆卸的方式首尾依次连接，以组合形成所述锁止环（20）；所述齿轮结构（21）设置于其中一个锁止环瓣（23）的外周面，多个所述锁止环瓣（23）中的至少一者的内周面设置有轴向锁止凸起（22）。7.如权利要求1所述的转接装置，其特征在于，所述锁止环（20）的外周面沿周向均匀地设置有多个传动凸齿，多个所述传动凸齿共同组合形成沿周向具有预设长度的齿轮结构（21）。8.如权利要求1所述的转接装置，其特征在于，所述传动件（30）包括可转动地装设于转接套（10）的多个传动齿轮，多个所述传动齿轮相互之间依次啮合连接，且多个所述传动齿轮中包括一个主动齿轮（31）和至少一个从动齿轮，所述主动齿轮被配置成传动件（30）的动力输入端，其中一个所述从动齿轮被配置成传动件（30）的动力输出端。9.如权利要求1所述的转接装置，其特征在于，所述操作件（40）包括：摆转件（41），用于向所述传动件（30）输入旋转动力，所述摆转件（41）具有沿周向相对的第一端和第二端，所述摆转件（41）的第一端固定连接传动件（30）的动力输入端；以及锁扣件（42），与所述摆转件（41）的第二端活动连接，所述转接套（10）的外周面设有锁合结构（12），所述锁扣件（42）能够可分离地连接锁合结构（12），以将所述摆转件（41）定位
固定在转接套（10）上，从而使得所述轴向锁止凸起（22）停留在预设位置。10.如权利要求9所述的转接装置，其特征在于，所述锁合结构（12）凸出于转接套（10）的外周面设置，所述摆转件（41）还具有收容腔以及与收容腔连通的锁合口（41a）和导向口，所述收容腔位于摆转件（41）的第一端和第二端之间，所述导向口贯通摆转件（41）的第二端的端面设置；所述锁合口（41a）贯通摆转件（41）面向转接套（10）的一面设置，用于所述锁合结构（12）插置于收容腔内；所述锁扣件（42）通过导向口插置于收容腔内并与摆转件（41）弹性连接，以使得所述锁扣件（42）能够卡紧或松开锁合结构（12）。11.如权利要求10所述的转接装置，其特征在于，所述操作件（40）还包括安全锁止机构（43）；所述安全锁止机构（43）的一端穿设于收容腔内，并贯穿所述锁扣件（42）分布；所述安全锁止机构（43）穿设于收容腔内的一端与摆转件（41）弹性连接，以使得所述安全锁止机构（43）能够相对摆转件（41）沿与锁扣件（42）运动方向相垂直的方向移动，从而锁定和释放锁扣件（42）与摆转件（41）。

技术总结

一种转接装置，包括转接套、装设于转接套内的锁止环、装设于转接套并位于锁止环的外周的传动件及装设于转接套的外周侧的操作件；锁止环的外周面设有齿轮结构、内周面设置有多个沿周向间隔排布的轴向锁止凸起，传动件的动力输入端连接操作件、动力输出端啮合连接齿轮结构，使得操作件能够通过传动件驱使锁止环在转接套内转动，以使轴向锁止凸起能够运动并停留在预设位置。利用轴向锁止凸起与转接套的配合可将镜筒等部件牢固地锁定在转接装置上，有效避免部件松脱分离；同时，利用传动件与锁止环之间的啮合连接关系，可借助操作件从装置的外部对锁止环进行位置调节，从而快捷省力地完成部件间的锁紧固定或拆解。部件间的锁紧固定或拆解。部件间的锁紧固定或拆解。