一种POY化纤熔体纺丝设备及纺丝工艺的制作方法

一种poy化纤熔体纺丝设备及纺丝工艺
技术领域
1.本发明涉及poy化纤熔体纺丝技术领域，具体为一种poy化纤熔体纺丝设备及纺丝工艺。

背景技术：

2.poy化纤熔体纺丝设备工作过程时，先将poy化纤熔体挤压成丝，再对丝进行风冷却成型，最后对细丝进行收卷；取向度是一种聚合物取向程度的度量标准，是指大分子或链段等各种不同结构单元包括微晶体沿纤维轴规则排列程度；现有的poy化纤熔体纺丝设备在细丝在成型阶段为了有足够的牵拉力使细丝的取向度达到设定标准采用高速收卷方式进行收卷。
3.但是，现有poy化纤熔体纺丝设备的风冷方式的风冷效率较差且细丝收卷的速度很快，这就导致细丝在风冷区域需要有较长的凌空长度以便于其能够被完全冷却成型，而过长的凌空长度和快速的收卷会提高了细丝的抖动幅度，且风冷会扰动气流，进一步加强细丝的抖动幅度，强烈的抖动会增加处于熔体状态的细丝与出丝孔之间的挤压程度，容易造成细丝严重变形甚至断丝。
4.基于此，本发明设计了一种poy化纤熔体纺丝设备及纺丝工艺，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种poy化纤熔体纺丝设备及纺丝工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种poy化纤熔体纺丝设备，包括支架，所述支架固定连接有熔体挤压箱和水池，所述水池位于熔体挤压箱正下方，所述熔体挤压箱底壁固定连通有若干个等距分布的出丝管，所述出丝管与水池之间均设有循环水冷机构，所述循环水冷机构包括外包管，所述外包管固定套设于出丝管外侧，所述外包管外壁的上端固定连通有支管，若干个所述支管共同固定连通有主管，所述主管固定连通有输水管，所述输水管远离主管的一端固定连通有水泵，所述水泵与熔体挤压箱外壁固定连接，所述水泵的输出端固定连通有抽水管，所述抽水管下端延伸至水池内底部，所述水池上端口在每个出丝管的下方均固定连接有支撑板，所述支撑板后端均转动连接有位于出丝管正下方的第一导轮，所述支撑板上侧均滑动连接有方框板，所述支撑板和方框板之间均设有位于第一导轮前侧的去水机构，所述水池外壁在每个支撑板的前侧均转动连接有第二导轮，所述支架在若干个第二导轮的下方固定连接有排线装置，所述支架转动连接有位于排线装置正下方的卷线轴，所述支架固定连接有电机，所述电机的输出端与卷线轴的一端固定连接。
7.作为本发明的进一步方案，所述去水机构包括上去水机构和下去水机构，上去水机构和下去水机构分别位于方框板和支撑板且均与第一导轮同侧，所述上去水机构包括若干个呈水平等距分布的第一传动轮，所述第一传动轮均与方框板的下部转动连接，若干个所述第一传动轮外侧共同传动连接有第一输送带，所述第一输送带外侧套设有第一吸水海
绵，所述第一吸水海绵内侧传动连接有两个分别位于方框板上部两端处的第二传动轮，所述第二传动轮均与方框板转动连接，所述第一吸水海绵上侧壁的上侧传动连接有若干个等距分布的主挤压轮，所述第一吸水海绵上侧壁的下侧在每个主挤压轮的下方均传动连接有第一副挤压轮，所述主挤压轮和第一副挤压轮均与方框板转动连接且均位于两个第二传动轮之间，所述第一吸水海绵能够吸水，所述主挤压轮和第一副挤压轮能够共同挤出第一吸水海绵内的水；若干个所述方框板之间设有上导水机构，所述上导水机构能够将主挤压轮和第一副挤压轮挤出的水导入水池内，所述上去水机构、下去水机构与卷线轴之间设有传动机构。
8.作为本发明的进一步方案，所述下去水机构包括若干个呈水平等距分布的第三传动轮，所述第三传动轮的数量大于三个，若干个所述第三传动轮外侧共同传动连接有第二输送带，所述第二输送带外侧套设有第二吸水海绵，所述第二吸水海绵内侧尺寸与第二输送带外侧尺寸相同，所述第二吸水海绵下侧传动连接有三个第二副挤压轮，三个所述第二副挤压轮分别位于三个第三传动轮的正下方且均位于水池的上端口。
9.作为本发明的进一步方案，所述上导水机构水平的集水槽，所述集水槽与若干个方框板共同固定连接，所述集水槽位于所有第一副挤压轮的下方，所述集水槽的底壁固定连通有排水管，所述排水管下端延伸至水池内，所述集水槽的两端与水池的两端之间均固定连接以后液压缸。
10.作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括传动转轴，所述传动转轴与支架转动连接且位于下去水机构的前侧，所述传动转轴在每个去水机构的前侧均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与下去水机构中最前端的第三传动轮的转动轴固定连接，所述第二齿轮的转动轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮与上去水机构最前端的第一传动轮的转动轴固定连接，所述传动转轴的两端均转动连接有摆动杆，两个所述摆动杆之间转动连接有位于卷线轴一侧的从动滚筒，所述从动滚筒、传动转轴之间的间距与卷线轴、传动转轴之间的间距相同，所述从动滚筒远离卷线轴的一侧转动连接有u型架，所述u型架远离从动滚筒的一侧铰接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离u型架的一端与支架铰接，所述从动滚筒的转动轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带圈传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与传动转轴固定连接，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的结构和尺寸均相同，所述第一传动轮和第三传动轮的直径相同，所述从动滚筒、第一皮带轮的直径比例与第一传动轮、第二皮带轮的直径比例相同。
11.作为本发明的进一步方案，所述支撑板固定连接有位于第一导轮靠近去水机构一侧的挡水板，所述挡水板上开设有穿线孔，所述穿线孔与第一导轮下侧的水平切线对齐。
12.作为本发明的进一步方案，所述外包管内壁与出丝管外壁的底端之间固定连接有若干个呈圆周阵列分布的顺流板。
13.一种poy化纤熔体纺丝设备的纺丝工艺，该工艺包括以下步骤：
14.步骤一：用浆料配制罐配置poy化纤熔体原料，再设置两个酯化釜和三个缩聚釜，分别为第一酯化釜、第二酯化釜、第一预缩聚釜、第二预缩聚釜以及终缩聚釜，poy化纤熔体原料依次经第一酯化釜、第二酯化釜、第一预缩聚釜、第二预缩聚釜以及终缩聚釜形成纺丝所需的poy化纤熔体；
15.步骤二：poy化纤熔体经过增压泵输送至熔体挤压箱内，熔体挤压箱内的熔体通过各个出丝管被挤压出并成丝状；
16.步骤三：循环水冷机构将出丝管内的化纤丝体预冷至初凝状态，并将被挤出出丝管的丝体冷却至成型；
17.步骤四：成型的丝体被引导至去水机构，去水机构去除丝体表面的残留水；
18.步骤五：去水后的丝体被引导至排线装置，排线装置对丝体进行排线；
19.步骤六：排线后的丝体被卷线轴外侧的收卷套筒卷绕成线圈。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明采用水冷的方式对丝体进行冷却，水冷的冷却效果大于传统风冷的冷却效果，加速了丝体冷却成形的时间，缩短了正在成型的丝体凌空的长度，从而降低了成型阶段丝体的抖动幅度，进而降低了丝体被出丝口挤压变形的幅度和断丝的概率；本发明能够通过循环水冷机构将出丝管内的丝体预冷至初凝状态，增强了丝体离开出丝口时的质地强度，从而进一步降低了丝体被出丝口挤压变形的幅度和断丝的概率。
22.2.本发明中通过传动机构丝体线圈的配合使第一吸水海绵和第二吸水海绵共同夹紧丝体的一侧与丝体同向且几乎同速移动，从而使上去水机构和下去水机构分别对丝体的上下半侧进行无磨损的去水工作，保证丝体线圈的干燥性，能够将第一吸水海绵和第二吸水海绵吸收的水被挤压出并被回收至水池内，使循环水冷机构中的水能够更加高效的被循环利用。
附图说明
23.图1为本发明总体结构示意图；
24.图2为熔体挤压箱和水池的剖面结构示意图；
25.图3为外包管及其内部机构的剖视图；
26.图4为去水机构的立体结构示意图；
27.图5为支撑板和方框板的侧视结构示意图；
28.图6为本发明底部结构的俯视示意图；
29.图7为本发明纺丝工艺的流程图；
30.图8为本发明poy化纤熔体制备流程图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、支架；2、熔体挤压箱；3、水池；4、出丝管；5、外包管；6、顺流板；7、支管；8、主管；9、输水管；10、水泵；11、抽水管；12、支撑板；13、第一导轮；14、方框板；15、第二导轮；16、排线装置；17、卷线轴；18、电机；19、第一传动轮；20、第一输送带；21、第一吸水海绵；22、第二传动轮；23、主挤压轮；24、第一副挤压轮；25、集水槽；26、排水管；27、液压缸；28、第三传动轮；29、第二输送带；30、第二吸水海绵；31、第二副挤压轮；32、传动转轴；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第三齿轮；36、第四齿轮；37、摆动杆；38、从动滚筒；39、u型架；40、弹性伸缩杆；41、第一皮带轮；42、皮带圈；43、第二皮带轮；44、挡水板；45、穿线孔。
具体实施方式
33.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种poy化纤熔体纺丝设备，包括支架
1，所述支架1固定连接有熔体挤压箱2和水池3，所述水池3位于熔体挤压箱2正下方，所述熔体挤压箱2底壁固定连通有若干个等距分布的出丝管4，所述出丝管4与水池3之间均设有循环水冷机构，所述循环水冷机构包括外包管5，所述外包管5固定套设于出丝管4外侧，所述外包管5外壁的上端固定连通有支管7，若干个所述支管7共同固定连通有主管8，所述主管8固定连通有输水管9，所述输水管9远离主管8的一端固定连通有水泵10，所述水泵10与熔体挤压箱2外壁固定连接，所述水泵10的输出端固定连通有抽水管11，所述抽水管11下端延伸至水池3内底部，所述水池3上端口在每个出丝管4的下方均固定连接有支撑板12，所述支撑板12后端均转动连接有位于出丝管4正下方的第一导轮13，所述支撑板12上侧均滑动连接有方框板14，所述支撑板12和方框板14之间均设有位于第一导轮13前侧的去水机构，所述水池3外壁在每个支撑板12的前侧均转动连接有第二导轮15，所述支架1在若干个第二导轮15的下方固定连接有排线装置16，所述支架1转动连接有位于排线装置16正下方的卷线轴17，所述支架1固定连接有电机18，所述电机18的输出端与卷线轴17的一端固定连接。
34.上述方案在投入实际使用时，poy化纤熔体经过增压泵输送至熔体挤压箱2内，熔体挤压箱2内的熔体通过各个出丝管4被挤压出并成丝状；同时，启动主管8，主管8通过抽水管11将水池3内的水抽出，再通过输水管9将水排入主管8内，主管8内水通过支管7输送至外包管5内，外包管5内的水与出丝管4外壁接触，外包管5内的水能够将出丝管4内的丝体进行预冷至初凝状态；丝体离开出丝管4后垂直向下并经第一导轮13的下侧绕向前侧，外包管5内的水也会自外包管5下端口向下流出，从外包管5下端口流出的水能够对出丝管4与第一导轮13之间的丝体冷却至凝固状态并落回水池3内；丝体绕过第一导轮13后经去水机构去除其表面残留的水；去水后的丝体经第二导轮15向下引导至现有的排线装置16内，排线装置16会对丝体进行排线；同时启动电机18，电机18带动卷线轴17逆时针转动，卷线轴17待定提前套在卷线轴17外侧的收卷套筒转动，经排线装置16排线后的丝体最终被转动的收卷套筒逆时针卷绕成线圈；这样，该poy化纤熔体纺丝设备采用水冷的方式对丝体进行冷却，水冷的冷却效果大于传统风冷的冷却效果，加速了丝体冷却成形的时间，缩短了正在成型的丝体凌空的长度，从而降低了成型阶段丝体的抖动幅度，进而降低了丝体被出丝口挤压变形的幅度和断丝的概率；该poy化纤熔体纺丝设备能够通过循环水冷机构将出丝管4内的丝体预冷至初凝状态，增强了丝体离开出丝口时的质地强度，从而进一步降低了丝体被出丝口挤压变形的幅度和断丝的概率。
35.作为本发明的进一步方案，所述去水机构包括上去水机构和下去水机构，上去水机构和下去水机构分别位于方框板14和支撑板12且均与第一导轮13同侧，所述上去水机构包括若干个呈水平等距分布的第一传动轮19，所述第一传动轮19均与方框板14的下部转动连接，若干个所述第一传动轮19外侧共同传动连接有第一输送带20，所述第一输送带20外侧套设有第一吸水海绵21，所述第一吸水海绵21内侧传动连接有两个分别位于方框板14上部两端处的第二传动轮22，所述第二传动轮22均与方框板14转动连接，所述第一吸水海绵21上侧壁的上侧传动连接有若干个等距分布的主挤压轮23，所述第一吸水海绵21上侧壁的下侧在每个主挤压轮23的下方均传动连接有第一副挤压轮24，所述主挤压轮23和第一副挤压轮24均与方框板14转动连接且均位于两个第二传动轮22之间，所述第一吸水海绵21能够吸水，所述主挤压轮23和第一副挤压轮24能够共同挤出第一吸水海绵21内的水；若干个所述方框板14之间设有上导水机构，所述上导水机构能够将主挤压轮23和第一副挤压轮24挤
出的水导入水池3内，所述上去水机构、下去水机构与卷线轴17之间设有传动机构。
36.上述方案在投入实际使用时，卷线轴17能够通过传动机构带动最前端的第一传动轮19顺时针转动，最前端的第一传动轮19带动第一输送带20以及其他第一传动轮19转动，第一输送带20带动第一吸水海绵21顺时针转动；第一吸水海绵21的下侧壁能够与丝体的半侧接触，从而能够吸收丝体上半侧的残留水；第一吸水海绵21的转动速度能够使第一吸水海绵21的下侧壁与丝体接近同速移动，这样第一吸水海绵21不仅能够吸收丝体上半侧的残留水还能不与丝体发生磨损，且第一吸水海绵21吸水转动至主挤压轮23与第一副挤压轮24之间时，主挤压轮23和第一副挤压轮24能够共同将第一吸水海绵21内的水挤出，被挤出的水能够通过上导水机构引导至水池3内。
37.作为本发明的进一步方案，所述下去水机构包括若干个呈水平等距分布的第三传动轮28，所述第三传动轮28的数量大于三个，若干个所述第三传动轮28外侧共同传动连接有第二输送带29，所述第二输送带29外侧套设有第二吸水海绵30，所述第二吸水海绵30内侧尺寸与第二输送带29外侧尺寸相同，所述第二吸水海绵30下侧传动连接有三个第二副挤压轮31，三个所述第二副挤压轮31分别位于三个第三传动轮28的正下方且均位于水池3的上端口。
38.上述方案在投入实际使用时，卷线轴17能够通过传动机构带动最前端的第三传动轮28逆时针转动，最前端的第三传动轮28带动第二输送带29以及其他第三传动轮28转动，第二输送带29带动第二吸水海绵30逆时针转动；第二吸水海绵30上侧能够与丝体的下半侧接触，从而能够吸收丝体下半侧的残留水；第二吸水海绵30转动的速度能够使第二吸水海绵30的上侧与丝体接近同速移动，这样，第二吸水海绵30不仅能够吸收丝体下半侧的残留水还能不与丝体发生磨损，且第二吸水海绵30吸水转动至下侧的第二副挤压轮31处时，第二副挤压轮31与第三传动轮28能够共同将第二吸水海绵30内的水挤出，被挤出的水直接落入水池3内。
39.作为本发明的进一步方案，所述上导水机构水平的集水槽25，所述集水槽25与若干个方框板14共同固定连接，所述集水槽25位于所有第一副挤压轮24的下方，所述集水槽25的底壁固定连通有排水管26，所述排水管26下端延伸至水池3内，所述集水槽25的两端与水池3的两端之间均固定连接以后液压缸27。
40.上述方案在投入实际使用时，主挤压轮23和第一副挤压轮24挤出第一吸水海绵21内的水会落入集水槽25内，集水槽25内的水会通过排水管26排入水池3内；在丝体穿过上去水机构和下去水机构之间的缝隙之前，液压缸27伸展，致使集水槽25和方框板14上移，从而使第一吸水海绵21下侧离开第二吸水海绵30上侧，这样，能够方便丝体穿过第一吸水海绵21与第二吸水海绵30之间的缝隙，当丝体穿过第一吸水海绵21与第二吸水海绵30之间的缝隙后，液压缸27收缩，致使第一吸水海绵21下降，直至第一吸水海绵21与第二吸水海绵30共同挤压丝体。
41.作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括传动转轴32，所述传动转轴32与支架1转动连接且位于下去水机构的前侧，所述传动转轴32在每个去水机构的前侧均固定连接有第一齿轮33，所述第一齿轮33啮合有第二齿轮34，所述第二齿轮34与下去水机构中最前端的第三传动轮28的转动轴固定连接，所述第二齿轮34的转动轴固定连接有第三齿轮35，所述第三齿轮35啮合有第四齿轮36，所述第四齿轮36与上去水机构最前端的第一传动
轮19的转动轴固定连接，所述传动转轴32的两端均转动连接有摆动杆37，两个所述摆动杆37之间转动连接有位于卷线轴17一侧的从动滚筒38，所述从动滚筒38、传动转轴32之间的间距与卷线轴17、传动转轴32之间的间距相同，所述从动滚筒38远离卷线轴17的一侧转动连接有u型架39，所述u型架39远离从动滚筒38的一侧铰接有弹性伸缩杆40，所述弹性伸缩杆40远离u型架39的一端与支架1铰接，所述从动滚筒38的转动轴固定连接有第一皮带轮41，所述第一皮带轮41通过皮带圈42传动连接有第二皮带轮43，所述第二皮带轮43与传动转轴32固定连接，所述第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35和第四齿轮36的结构和尺寸均相同，所述第一传动轮19和第三传动轮28的直径相同，所述从动滚筒38、第一皮带轮41的直径比例与第一传动轮19、第二皮带轮43的直径比例相同。
42.上述方案在投入实际使用时，在弹性伸缩杆40的挤压下，u型架39始终推动从动滚筒38向卷线轴17贴近，这样，当丝体被逆时针收卷时，丝体的线圈带动从动滚筒38顺时针转动，从动滚筒38带动第一皮带轮41转动，第一皮带轮41通过皮带圈42带动第二皮带轮43转动，第二皮带轮43通过传动转轴32带动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第三传动轮28逆时针转动；同时第二齿轮34带动第三齿轮35转动，第三齿轮35带动第四齿轮36转动，从动滚筒38带动第一传动轮19顺时针转动，因为第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35和第四齿轮36的结构和尺寸均相同，第一传动轮19和第三传动轮28的直径相同和从动滚筒38、第一皮带轮41的直径比例与第一传动轮19、第二皮带轮43的直径比例相同，所以第一传动轮19和第三传动轮28表面移动的速度与丝体线圈外侧面移动的速度一致，从而使第一吸水海绵21和第二吸水海绵30共同夹紧丝体的一侧与丝体同向且几乎同速移动；综上所述，该poy化纤熔体纺丝设备中通过传动机构丝体线圈的配合使第一吸水海绵21和第二吸水海绵30共同夹紧丝体的一侧与丝体同向且几乎同速移动，从而使上去水机构和下去水机构分别对丝体的上下半侧进行无磨损的去水工作，保证丝体线圈的干燥性，能够将第一吸水海绵21和第二吸水海绵30吸收的水被挤压出并被回收至水池3内，使循环水冷机构中的水能够更加高效的被循环利用。
43.作为本发明的进一步方案，所述支撑板12固定连接有位于第一导轮13靠近去水机构一侧的挡水板44，所述挡水板44上开设有穿线孔45，所述穿线孔45与第一导轮13下侧的水平切线对齐；工作中，通过挡水板44的设置，能够阻挡第一导轮13的转动产生的飞溅水，通过穿线孔45的设置，能够便于丝体的穿行。
44.作为本发明的进一步方案，所述外包管5内壁与出丝管4外壁的底端之间固定连接有若干个呈圆周阵列分布的顺流板6；工作中，通过顺流板6的设置，能够对外包管5内的水流进行疏导的作用，使外包管5下端喷出的水更加平顺。
45.一种poy化纤熔体纺丝设备的纺丝工艺，该工艺包括以下步骤：
46.步骤一：用浆料配制罐配置poy化纤熔体原料，再设置两个酯化釜和三个缩聚釜，分别为第一酯化釜、第二酯化釜、第一预缩聚釜、第二预缩聚釜以及终缩聚釜，poy化纤熔体原料依次经第一酯化釜、第二酯化釜、第一预缩聚釜、第二预缩聚釜以及终缩聚釜形成纺丝所需的poy化纤熔体；
47.步骤二：poy化纤熔体经过增压泵输送至熔体挤压箱2内，熔体挤压箱2内的熔体通过各个出丝管4被挤压出并成丝状；
48.步骤三：循环水冷机构将出丝管4内的化纤丝体预冷至初凝状态，并将被挤出出丝
管4的丝体冷却至成型；
49.步骤四：成型的丝体被引导至去水机构，去水机构去除丝体表面的残留水；
50.步骤五：去水后的丝体被引导至排线装置16，排线装置16对丝体进行排线；
51.步骤六：排线后的丝体被卷线轴17外侧的收卷套筒卷绕成线圈。
52.工作原理：poy化纤熔体经过增压泵输送至熔体挤压箱2内，熔体挤压箱2内的熔体通过各个出丝管4被挤压出并成丝状；同时，启动主管8，主管8通过抽水管11将水池3内的水抽出，再通过输水管9将水排入主管8内，主管8内水通过支管7输送至外包管5内，外包管5内的水与出丝管4外壁接触，外包管5内的水能够将出丝管4内的丝体进行预冷至初凝状态；丝体离开出丝管4后垂直向下并经第一导轮13的下侧绕向前侧，外包管5内的水也会自外包管5下端口向下流出，从外包管5下端口流出的水能够对出丝管4与第一导轮13之间的丝体冷却至凝固状态并落回水池3内；丝体绕过第一导轮13后经去水机构去除其表面残留的水；去水后的丝体经第二导轮15向下引导至现有的排线装置16内，排线装置16会对丝体进行排线；同时启动电机18，电机18带动卷线轴17逆时针转动，卷线轴17待定提前套在卷线轴17外侧的收卷套筒转动，经排线装置16排线后的丝体最终被转动的收卷套筒逆时针卷绕成线圈；这样，该poy化纤熔体纺丝设备采用水冷的方式对丝体进行冷却，水冷的冷却效果大于传统风冷的冷却效果，加速了丝体冷却成形的时间，缩短了正在成型的丝体凌空的长度，从而降低了成型阶段丝体的抖动幅度，进而降低了丝体被出丝口挤压变形的幅度和断丝的概率；该poy化纤熔体纺丝设备能够通过循环水冷机构将出丝管4内的丝体预冷至初凝状态，增强了丝体离开出丝口时的质地强度，从而进一步降低了丝体被出丝口挤压变形的幅度和断丝的概率。

技术特征：

1.一种poy化纤熔体纺丝设备，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)固定连接有熔体挤压箱(2)和水池(3)，所述水池(3)位于熔体挤压箱(2)正下方，所述熔体挤压箱(2)底壁固定连通有若干个等距分布的出丝管(4)，所述出丝管(4)与水池(3)之间均设有循环水冷机构，所述循环水冷机构包括外包管(5)，所述外包管(5)固定套设于出丝管(4)外侧，所述外包管(5)外壁的上端固定连通有支管(7)，若干个所述支管(7)共同固定连通有主管(8)，所述主管(8)固定连通有输水管(9)，所述输水管(9)远离主管(8)的一端固定连通有水泵(10)，所述水泵(10)与熔体挤压箱(2)外壁固定连接，所述水泵(10)的输出端固定连通有抽水管(11)，所述抽水管(11)下端延伸至水池(3)内底部，所述水池(3)上端口在每个出丝管(4)的下方均固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)后端均转动连接有位于出丝管(4)正下方的第一导轮(13)，所述支撑板(12)上侧均滑动连接有方框板(14)，所述支撑板(12)和方框板(14)之间均设有位于第一导轮(13)前侧的去水机构，所述水池(3)外壁在每个支撑板(12)的前侧均转动连接有第二导轮(15)，所述支架(1)在若干个第二导轮(15)的下方固定连接有排线装置(16)，所述支架(1)转动连接有位于排线装置(16)正下方的卷线轴(17)，所述支架(1)固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端与卷线轴(17)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种poy化纤熔体纺丝设备，其特征在于：所述去水机构包括上去水机构和下去水机构，上去水机构和下去水机构分别位于方框板(14)和支撑板(12)且均与第一导轮(13)同侧，所述上去水机构包括若干个呈水平等距分布的第一传动轮(19)，所述第一传动轮(19)均与方框板(14)的下部转动连接，若干个所述第一传动轮(19)外侧共同传动连接有第一输送带(20)，所述第一输送带(20)外侧套设有第一吸水海绵(21)，所述第一吸水海绵(21)内侧传动连接有两个分别位于方框板(14)上部两端处的第二传动轮(22)，所述第二传动轮(22)均与方框板(14)转动连接，所述第一吸水海绵(21)上侧壁的上侧传动连接有若干个等距分布的主挤压轮(23)，所述第一吸水海绵(21)上侧壁的下侧在每个主挤压轮(23)的下方均传动连接有第一副挤压轮(24)，所述主挤压轮(23)和第一副挤压轮(24)均与方框板(14)转动连接且均位于两个第二传动轮(22)之间，所述第一吸水海绵(21)能够吸水，所述主挤压轮(23)和第一副挤压轮(24)能够共同挤出第一吸水海绵(21)内的水；若干个所述方框板(14)之间设有上导水机构，所述上导水机构能够将主挤压轮(23)和第一副挤压轮(24)挤出的水导入水池(3)内，所述上去水机构、下去水机构与卷线轴(17)之间设有传动机构。3.根据权利要求2所述的一种poy化纤熔体纺丝设备，其特征在于：所述下去水机构包括若干个呈水平等距分布的第三传动轮(28)，所述第三传动轮(28)的数量大于三个，若干个所述第三传动轮(28)外侧共同传动连接有第二输送带(29)，所述第二输送带(29)外侧套设有第二吸水海绵(30)，所述第二吸水海绵(30)内侧尺寸与第二输送带(29)外侧尺寸相同，所述第二吸水海绵(30)下侧传动连接有三个第二副挤压轮(31)，三个所述第二副挤压轮(31)分别位于三个第三传动轮(28)的正下方且均位于水池(3)的上端口。4.根据权利要求3所述的一种poy化纤熔体纺丝设备，其特征在于：所述上导水机构水平的集水槽(25)，所述集水槽(25)与若干个方框板(14)共同固定连接，所述集水槽(25)位于所有第一副挤压轮(24)的下方，所述集水槽(25)的底壁固定连通有排水管(26)，所述排水管(26)下端延伸至水池(3)内，所述集水槽(25)的两端与水池(3)的两端之间均固定连接以后液压缸(27)。
5.根据权利要求4所述的一种poy化纤熔体纺丝设备，其特征在于：所述传动机构包括传动转轴(32)，所述传动转轴(32)与支架(1)转动连接且位于下去水机构的前侧，所述传动转轴(32)在每个去水机构的前侧均固定连接有第一齿轮(33)，所述第一齿轮(33)啮合有第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)与下去水机构中最前端的第三传动轮(28)的转动轴固定连接，所述第二齿轮(34)的转动轴固定连接有第三齿轮(35)，所述第三齿轮(35)啮合有第四齿轮(36)，所述第四齿轮(36)与上去水机构最前端的第一传动轮(19)的转动轴固定连接，所述传动转轴(32)的两端均转动连接有摆动杆(37)，两个所述摆动杆(37)之间转动连接有位于卷线轴(17)一侧的从动滚筒(38)，所述从动滚筒(38)、传动转轴(32)之间的间距与卷线轴(17)、传动转轴(32)之间的间距相同，所述从动滚筒(38)远离卷线轴(17)的一侧转动连接有u型架(39)，所述u型架(39)远离从动滚筒(38)的一侧铰接有弹性伸缩杆(40)，所述弹性伸缩杆(40)远离u型架(39)的一端与支架(1)铰接，所述从动滚筒(38)的转动轴固定连接有第一皮带轮(41)，所述第一皮带轮(41)通过皮带圈(42)传动连接有第二皮带轮(43)，所述第二皮带轮(43)与传动转轴(32)固定连接，所述第一齿轮(33)、第二齿轮(34)、第三齿轮(35)和第四齿轮(36)的结构和尺寸均相同，所述第一传动轮(19)和第三传动轮(28)的直径相同，所述从动滚筒(38)、第一皮带轮(41)的直径比例与第一传动轮(19)、第二皮带轮(43)的直径比例相同。6.根据权利要求1所述的一种poy化纤熔体纺丝设备，其特征在于：所述支撑板(12)固定连接有位于第一导轮(13)靠近去水机构一侧的挡水板(44)，所述挡水板(44)上开设有穿线孔(45)，所述穿线孔(45)与第一导轮(13)下侧的水平切线对齐。7.根据权利要求1所述的一种poy化纤熔体纺丝设备，其特征在于：所述外包管(5)内壁与出丝管(4)外壁的底端之间固定连接有若干个呈圆周阵列分布的顺流板(6)。8.一种poy化纤熔体纺丝设备的纺丝工艺，采用权利要求1-7任意一项所述的一种poy化纤熔体纺丝设备，其特征在于，该纺丝工艺包括以下步骤：步骤一：用浆料配制罐配置poy化纤熔体原料，再设置两个酯化釜和三个缩聚釜，分别为第一酯化釜、第二酯化釜、第一预缩聚釜、第二预缩聚釜以及终缩聚釜，poy化纤熔体原料依次经第一酯化釜、第二酯化釜、第一预缩聚釜、第二预缩聚釜以及终缩聚釜形成纺丝所需的poy化纤熔体；步骤二：poy化纤熔体经过增压泵输送至熔体挤压箱(2)内，熔体挤压箱(2)内的熔体通过各个出丝管(4)被挤压出并成丝状；步骤三：循环水冷机构将出丝管(4)内的化纤丝体预冷至初凝状态，并将被挤出出丝管(4)的丝体冷却至成型；步骤四：成型的丝体被引导至去水机构，去水机构去除丝体表面的残留水；步骤五：去水后的丝体被引导至排线装置(16)，排线装置(16)对丝体进行排线；步骤六：排线后的丝体被卷线轴(17)外侧的收卷套筒卷绕成线圈。

技术总结

本发明公开了POY化纤熔体纺丝技术领域的一种POY化纤熔体纺丝设备及纺丝工艺，包括支架，所述支架固定连接有熔体挤压箱和水池，所述水池位于熔体挤压箱正下方，所述熔体挤压箱底壁固定连通有若干个等距分布的出丝管，所述出丝管与水池之间均设有循环水冷机构，所述循环水冷机构包括外包管，所述外包管固定套设于出丝管外侧，所述外包管外壁的上端固定连通有支管；本发明采用水冷的方式对丝体进行冷却，水冷的冷却效果大于传统风冷的冷却效果，加速了丝体冷却成形的时间，缩短了正在成型的丝体凌空的长度，从而降低了成型阶段丝体的抖动幅度，进而降低了丝体被出丝口挤压变形的幅度和断丝的概率。断丝的概率。断丝的概率。