一种自动剖盒机的制作方法

1.本实用新型涉及剖盒装置技术领域，具体涉及一种自动剖盒机。

背景技术：

2.现有的切盒机在加工时，通常是先手动控制夹紧机构将盒子夹紧，然后再对盒子的两个侧边进行切割，两个侧边切割完后，再手动将夹紧机构松开，将盒子旋转90
°
，再将夹紧机构夹紧，其加工过程需要较多人工参与，加工效率较低。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是：提供一种自动剖盒机，通过设置装夹组件和换向组件，能够自动在盒子的两个侧边切割完成后完成换向并再次夹紧，然后对另外两个侧边进行切割，效率较高。
4.本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种自动剖盒机，包括机架、输送组件和四个切削组件，所述输送组件安装在机架上，四个切削组件分设在输送组件的两侧；还包括换向组件和装夹组件，所述装夹组件安装在输送组件上，所述换向组件包括升降架、安装架、转向架、驱动件和若干真空吸嘴，所述安装架安装在输送组件的一侧，所述升降架可升降设置在安装架上，所述转向架可转动设置在升降架上，所述驱动件用于驱动转向架转动，若干所述真空吸嘴安装在转向架下部；所述装夹组件用于装夹待切割的盒子，所述装夹组件通过输送组件输送到换向组件处后将盒子松开进行换向，盒子换向完成后重新将盒子夹紧。
5.优选的，所述输送组件包括驱动电机、同步带和输送架，所述驱动电机安装在输送架的一侧，所述同步带与驱动电机传动连接，所述同步带与装夹组件连接，所述装夹组件与输送架活动连接。
6.优选的，所述输送架上设置有用于防尘的防尘罩。
7.优选的，所述切削组件包括电机和锯片，所述电机安装机架上，所述锯片通过电机带动转动。
8.优选的，所述锯片周围安装有保护罩。
9.优选的，所述装夹组件包括滑动底座、压紧气缸、限位板和压板，所述滑动底座与输送组件滑动连接，所述压紧气缸和限位板分设在滑动底座的两侧，所述压板与压紧气缸的活塞杆连接。
10.优选的，所述驱动件包括电动推杆和铰接块，所述电动推杆设置在升降架上，所述铰接块安装在电动推杆的输出端，所述铰接块远离电动推杆的一端与转向架铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过设置装夹组件和换向组件，能够自动在盒子的两个侧边切割完成后完成换向并再次夹紧，然后对另外两个侧边进行切割，减少了人工参与，效率较高。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的另一个方向上的立体结构示意图；
15.图3是图1中a处的放大示意图；
16.图4是图2中b处的放大示意图。
17.附图标注：1、机架，2、输送架，3、防尘罩，4、保护罩，5、锯片，6、升降架，7、安装架，8、转向架，9、驱动电机，10、盒子，11、滑动底座，12、压紧气缸，13、压板，14、真空吸嘴，15、限位板，16、电动推杆，17、铰接块，18、电机。
具体实施方式
18.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
22.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
23.还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
24.本实用新型的具体实施例如附图所示，一种自动剖盒机，包括机架1、输送组件和四个切削组件，所述输送组件安装在机架1上，四个切削组件分设在输送组件的两侧；还包
括换向组件和装夹组件，所述装夹组件安装在输送组件上，所述换向组件包括升降架6、安装架7、转向架8、驱动件和若干真空吸嘴14，所述安装架7安装在输送组件的一侧，所述升降架6可升降设置在安装架7上，所述转向架8可转动设置在升降架6上，所述驱动件用于驱动转向架8转动，若干所述真空吸嘴14安装在转向架8下部；所述装夹组件用于装夹待切割的盒子10，所述装夹组件通过输送组件输送到换向组件处后将盒子10松开进行换向，盒子10换向完成后重新将盒子10夹紧。
25.其中，需要说明的是，升降架的具体结构属于现有技术，一些常见的可以控制升降的结构均可，在此就不赘述。
26.在本实施例中，所述输送组件包括驱动电机9、同步带和输送架2，所述驱动电机9安装在输送架2的一侧，所述同步带与驱动电机9传动连接，所述同步带与装夹组件连接，所述装夹组件与输送架2活动连接。
27.在本实施例中，所述输送架2上设置有用于防尘的防尘罩3。通过防尘罩能够防止灰尘掉落到输送架上对输送组件的正常运行造成影响。
28.其中，所述切削组件包括电机18和锯片5，所述电机18安装机架1上，所述锯片5通过电机带动转动。
29.进一步的，为了减少灰尘散布到空气中，同时防止锯片在工作过程中因为损坏而飞出，在所述锯片5周围安装有保护罩4。
30.在本实施例中，所述装夹组件包括滑动底座11、压紧气缸12、限位板15和压板13，所述滑动底座11与输送组件滑动连接，所述压紧气缸12和限位板15分设在滑动底座11的两侧，所述压板13与压紧气缸12的活塞杆连接。
31.在本实施例中，所述驱动件包括电动推杆16和铰接块17，所述电动推杆16设置在升降架6上，所述铰接块17安装在电动推杆16的输出端，所述铰接块17远离电动推杆16的一端与转向架8铰接。
32.本实用新型的具体工作过程：首先，压紧气缸关闭，将盒子放入到滑动底座上，然后压紧气缸开启，压板和限位板配合将盒子固定在滑动底座上，接着驱动电机开启，驱动电机带动同步带转动，进而带动滑动底座移动到前两个切削组件处进行切削，当盒子两个侧边切割完成后，输送组件继续运行将装夹组件输送到换向组件处，接着关闭压紧气缸，然后开启抽真空装置，真空吸嘴将盒子吸附起来，电动推杆启动，带动转向架转动90
°
，然后关闭抽真空装置，盒子重新落入到滑动底座上，然后压紧气缸重新启动，将盒子夹紧，接着输送组将将盒子输送到后两个切削组将对盒子另外两个侧边进行切割。
33.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

技术特征：

1.一种自动剖盒机，包括机架（1）、输送组件和四个切削组件，所述输送组件安装在机架（1）上，四个切削组件分设在输送组件的两侧；其特征在于：还包括换向组件和装夹组件，所述装夹组件安装在输送组件上，所述换向组件包括升降架（6）、安装架（7）、转向架（8）、驱动件和若干真空吸嘴（14），所述安装架（7）安装在输送组件的一侧，所述升降架（6）可升降设置在安装架（7）上，所述转向架（8）可转动设置在升降架（6）上，所述驱动件用于驱动转向架（8）转动，若干所述真空吸嘴（14）安装在转向架（8）下部；所述装夹组件用于装夹待切割的盒子（10），所述装夹组件通过输送组件输送到换向组件处后将盒子（10）松开进行换向，盒子（10）换向完成后重新将盒子（10）夹紧。2.根据权利要求1所述的一种自动剖盒机，其特征在于：所述输送组件包括驱动电机（9）、同步带和输送架（2），所述驱动电机（9）安装在输送架（2）的一侧，所述同步带与驱动电机（9）传动连接，所述同步带与装夹组件连接，所述装夹组件与输送架（2）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动剖盒机，其特征在于：所述输送架（2）上设置有用于防尘的防尘罩（3）。4.根据权利要求1所述的一种自动剖盒机，其特征在于：所述切削组件包括电机（18）和锯片（5），所述电机（18）安装机架（1）上，所述锯片（5）通过电机带动转动。5.根据权利要求4所述的一种自动剖盒机，其特征在于：所述锯片（5）周围安装有保护罩（4）。6.根据权利要求1所述的一种自动剖盒机，其特征在于：所述装夹组件包括滑动底座（11）、压紧气缸（12）、限位板（15）和压板（13），所述滑动底座（11）与输送组件滑动连接，所述压紧气缸（12）和限位板（15）分设在滑动底座（11）的两侧，所述压板（13）与压紧气缸（12）的活塞杆连接。7.根据权利要求1所述的一种自动剖盒机，其特征在于：所述驱动件包括电动推杆（16）和铰接块（17），所述电动推杆（16）设置在升降架（6）上，所述铰接块（17）安装在电动推杆（16）的输出端，所述铰接块（17）远离电动推杆（16）的一端与转向架（8）铰接。

技术总结

本实用新型公开了一种自动剖盒机，包括机架、输送组件和四个切削组件，输送组件安装在机架上，四个切削组件分设在输送组件的两侧；还包括换向组件和装夹组件，装夹组件安装在输送组件上，换向组件包括升降架、安装架、转向架、驱动件和若干真空吸嘴，安装架安装在输送组件的一侧，升降架可升降设置在安装架上，转向架可转动设置在升降架上；装夹组件用于装夹待切割的盒子，装夹组件通过输送组件输送到换向组件处后将盒子松开进行换向，盒子换向完成后重新将盒子夹紧。本实用新型通过设置装夹组件和换向组件，能够自动在盒子的两个侧边切割完成后完成换向并再次夹紧，然后对另外两个侧边进行切割，效率较高。效率较高。效率较高。