一种LCD切割装置的制作方法

一种lcd切割装置
技术领域
1.本实用新型属于lcd加工技术领域，具体涉及一种lcd切割装置。

背景技术：

2.lcd是市面上十分常见的电子显示产品，其结构由两片平行的玻璃基板及中部液晶盒夹层组成，通过玻璃基板上tft信号来控制液晶分子的转动方向，使像素点产生对应的显示状态，进而使lcd屏幕实现绚丽的显示效果。
3.在lcd生产过程中，为实现较高的生产效率，需要对一张大面积lcd屏进行批量操作，并切割形成多组小单元，而后进行液晶灌注成型。传统lcd切割过程中，常规的切割路径可以正常实施，但在修饰圆角、倒角等异性特征时，由于lcd厚度较薄，造成的异形边缘崩边量较大，因此，在粗加工之后还需消耗较多的作业量来完成精加工修饰，不仅增加了劳动成本，还在一定程度上限制了lcd的批量生产效率。

技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种lcd切割装置，用以有效降低lcd因异形崩边而产生的作业量，降低劳动成本并有效提高lcd的批量生产效率。
5.本实用新型通过以下技术方案实施：一种lcd切割装置，包括二个纸板、lcd 屏、安装台、横移模组、纵移模组、工作模组。其中，二个所述纸板分别贴合覆盖于所述lcd屏的上下面，下方的所述纸板放置于所述安装台上，所述安装台上设有多个安装架，每个安装架上设有夹座滑台并形成滑动配合，上方的所述纸板被所述夹座滑台贴合压住，所述安装架上设有气缸，所述气缸输出轴连接于所述夹座滑台；所述横移模组设于所述安装台外围，其上贴合设有横移滑台，所述纵移模组固定于所述横移滑台上，其上贴合设有纵移滑台，所述纵移滑台上固定设有所述工作模组，所述工作模组包括安装板、活动板、滑移板、多个伸缩杆、多个弹簧、伺服电缸、喷头、高压泵，其中，所述安装板固定于所述纵移滑台下方，其下依次间隔设有所述活动板、所述滑移板，所述伸缩杆是由杆身套合于套筒上形成的伸缩体结构，其杆身上端头固定于所述安装板上并形成对称布置，所述伸缩杆的套筒贯穿所述活动板并以其下端头固定于所述滑移板上，所述活动板、所述滑移板之间设有多个对称布置的所述弹簧，所述伸缩杆贯穿所述弹簧中部；所述伺服电缸属于线性执行器，其缸身固定于所述安装板上，并以其输出轴连接于所述活动板，所述喷头设于所述活动板下方，并以其喷嘴朝向下方，所述滑移板上正对所述喷头的位置设有工作孔；所述高压泵设于所述安装板上，其正压端通过输液管连接至所述喷嘴入口。
6.进一步的，所述横移模组、所述纵移模组皆属于伺服驱动的丝杆直线模组。
7.进一步的，所述滑移板材质为聚四氟乙烯。
8.进一步的，所述高压泵内存有清水。
9.进一步的，所述纸板类型为瓦楞纸。
10.进一步的，所述安装台材质为高碳钢。
11.进一步的，所述喷头与所述活动板的接触部位通过连续焊缝对接。
12.本实用新型的有益效果是：本装置利用lcd屏与上下贴合的纸板形成三层缓冲体，在喷头水切割的辅助下，形成针对薄层lcd的双重保护效果。当夹持于安装台上的三层缓冲体受到切割力时，由工作模组上的滑移板将加工区域附近的纸板区域紧紧压住，进而确保薄层lcd加工切割区域受到的机械振动被纸板充分吸收，并以纸板的弹性压合状态有效抑制异形崩边现象；同时，再利用水切割切口光滑、无毛刺且适用于各类材料的特性，进一步确保对三层缓冲体的切割质量，可实现针对薄层lcd的一次性加工成型，以此有效降低作业量及劳动成本，并提高lcd的批量生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一实施例的结构正视图；
14.图2是本实用新型一实施例的结构俯视图；
15.图3是本实用新型一实施例的作业状态示意图。
16.图中：1-纸板、2-lcd屏、3-安装台、3a-安装架、3b-夹座滑台、3c-气缸、 4-横移模组、4a-横移滑台、5-纵移模组、5a-纵移滑台、6-工作模组、6a-安装板、6b-活动板、6c-滑移板、6d-伸缩杆、6e-弹簧、6f-伺服电缸、6g-喷头、 6h-高压泵、6i-输液管。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
18.如图1-2所示，一种lcd切割装置，包括二个纸板1、lcd屏2、安装台3、横移模组4、纵移模组5、工作模组6。其中，二个纸板1分别贴合覆盖于lcd 屏2的上下面，下方的纸板1放置于安装台3上，安装台3上设有多个安装架3，每个安装架3上设有夹座滑台3b并形成滑动配合，上方的纸板1被夹座滑台3b 贴合压住，安装架3上设有气缸3c，气缸3c输出轴连接于夹座滑台3b；横移模组4设于安装台3外围，其上贴合设有横移滑台4a，纵移模组5固定于横移滑台4a上，其上贴合设有纵移滑台5a，纵移滑台5a上固定设有工作模组6，工作模组6包括安装板6a、活动板6b、滑移板6c、多个伸缩杆6b、多个弹簧 6e、伺服电缸6f、喷头6g、高压泵6h，其中，安装板6a固定于纵移滑台5a下方，其下依次间隔设有活动板6b、滑移板6c，伸缩杆6b是由杆身套合于套筒上形成的伸缩体结构，其杆身上端头固定于安装板6a上并形成对称布置，伸缩杆6b的套筒贯穿活动板6b并以其下端头固定于滑移板6c上，活动板6b、滑移板6c之间设有多个对称布置的弹簧6e，伸缩杆6b贯穿弹簧6e中部；伺服电缸 6f属于线性执行器，其缸身固定于安装板6a上，并以其输出轴连接于活动板 6b，喷头6g设于活动板6b下方，并以其喷嘴朝向下方，滑移板6c上正对喷头 6g的位置设有工作孔；高压泵6h设于安装板6a上，其正压端通过输液管6i连接至喷嘴入口。
19.当实施切割工作时，先启动气缸3c令夹座滑台3b紧密贴合于纸板1上并形成持续下压力，通过计算机路径编程启动横移模组4、纵移模组5的各自滑座，令工作模组6按照切割轨迹运行，此时，提前启动伺服电缸6f令其输出轴带动活动板6b沿伸缩杆6b的套合机构朝下滑动，直至滑移板6c贴合上层纸板1形成如图3所示状态，利用伺服电缸6f的高精度性控制滑移板6c行程，使滑移板6c在对纸板1造成下压力的同时还可保证其水平滑动不受摩擦力阻滞，同步开启高压泵6h使其连接的喷头6g朝下喷射出高压水射流，并随横移滑台4a、
纵移滑台5a一同在路径程序带动下，形成与lcd产品轮廓相同的切割路径，此过程中，由气缸3c与夹座滑台3b形成的持续下压力令纸板1、lcd屏2形成的三层缓冲体保持稳固状态，其中，滑移板6c贴合纸板1横移造成的横向应力也由夹座滑台3b的夹持来固定，而上层纸板1边缘在被夹座滑台3b固定的同时，其中部切割部位同样也会受到滑移板6c的压紧，且在弹簧6e压缩状态下提供持续的下压力，令高压水射流贯穿工作孔、上层纸板1、lcd屏2、下层纸板1 形成切割路径的同时，切割点的周边区域被持续下压的滑移板6c贴住，令切割震动被紧密压实的上、下纸板1吸收，以纸板1的弹性压合状态有效抑制异形崩边现象；同时水切割自身具有切口光滑、无毛刺的特性，形成针对薄层lcd 加工的双重保护效果，实现针对薄层lcd的一次性加工成型，有效降低作业量及劳动成本，并提高lcd的批量生产效率。
20.在本实施例中，横移模组4、纵移模组5皆属于伺服驱动的丝杆直线模组，以确保切割路径的精度及稳定性。
21.在本实施例中，滑移板6c材质为聚四氟乙烯，令滑移板6c对纸板1造成的横向摩擦力降低至较小水平，使工作模组6的水平移动不受阻碍。
22.在本实施例中，高压泵6h内存有清水，确保针对lcd屏2的水切割工序后，经干燥不留杂质。
23.在本实施例中，纸板1类型为瓦楞纸，以此在较低成本下提供较好的表层刚性及内部缓冲性能，从而适应滑移板6c的滑动工作及切割状态的吸振功能。
24.在本实施例中，安装台3材质为高碳钢，利用高碳钢硬度高、加工难度大的特性以承载喷头6g水切割的剩余冲击力。
25.在本实施例中，喷头6g与活动板6b的接触部位通过连续焊缝对接，以此保障喷头6g在释放高压水射流的同时，其自身能稳定固定在活动板6b上，从而保持射流方向的准确性，确保加工精度。
26.以上所述实施方式，仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型作出形式上的限制，针对本领域内的普通技术人员而言，在不脱离权利要求书所限定的特征范围下，本实用新型还可作出其他形式的修改、变更与等同替换，这些都应属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种lcd切割装置，包括二个纸板、lcd屏、安装台、横移模组、纵移模组、工作模组，其特征在于：二个所述纸板分别贴合覆盖于所述lcd屏的上下面，下方的所述纸板放置于所述安装台上，所述安装台上设有多个安装架，每个安装架上设有夹座滑台并形成滑动配合，上方的所述纸板被所述夹座滑台贴合压住，所述安装架上设有气缸，所述气缸输出轴连接于所述夹座滑台；所述横移模组设于所述安装台外围，其上贴合设有横移滑台，所述纵移模组固定于所述横移滑台上，其上贴合设有纵移滑台，所述纵移滑台上固定设有所述工作模组，所述工作模组包括安装板、活动板、滑移板、多个伸缩杆、多个弹簧、伺服电缸、喷头，其中，所述安装板固定于所述纵移滑台下方，其下依次间隔设有所述活动板、所述滑移板，所述伸缩杆是由杆身套合于套筒上形成的伸缩体结构，其杆身上端头固定于所述安装板上并形成对称布置，所述伸缩杆的套筒贯穿所述活动板并以其下端头固定于所述滑移板上，所述活动板、所述滑移板之间设有多个对称布置的所述弹簧，所述伸缩杆贯穿所述弹簧中部；所述伺服电缸属于线性执行器，其缸身固定于所述安装板上，并以其输出轴连接于所述活动板，所述喷头设于所述活动板下方，并以其喷嘴朝向下方，所述滑移板上正对所述喷头的位置设有工作孔。2.如权利要求1所述的lcd切割装置，其特征在于：所述横移模组、所述纵移模组皆属于伺服驱动的丝杆直线模组。3.如权利要求1所述的lcd切割装置，其特征在于：所述滑移板材质为聚四氟乙烯。4.如权利要求1所述的lcd切割装置，其特征在于：所述纸板类型为瓦楞纸。5.如权利要求1所述的lcd切割装置，其特征在于：所述安装台材质为高碳钢。6.如权利要求1所述的lcd切割装置，其特征在于：所述喷头与所述活动板的接触部位通过连续焊缝对接。7.如权利要求1所述的lcd切割装置，其特征在于：所述工作模组还包括高压泵，所述高压泵设于所述安装板上，其正压端通过输液管连接至所述喷嘴入口。

技术总结

一种LCD切割装置，其中二个纸板分别覆盖于LCD屏上下面，下纸板放于安装台上，安装台上设有安装架，安装架上设有夹座滑台，上纸板被夹座滑台压住，横移模组设于安装台外围，其上的横移滑台设有纵移模组，纵移模组的纵移滑台固定有工作模组，工作模组的安装板固定于纵移滑台下方，其下依次间隔设有活动板、滑移板，活动板、滑移板之间设有弹簧，伺服电缸固定于安装板并以其输出轴连于活动板，喷头设于活动板下方。当夹持于安装台上的三层缓冲体受到切割力时，薄层LCD加工切割区域受到的机械振动被纸板充分吸收，并以纸板的弹性压合状态有效抑制异形崩边现象；同时，再利用水切割切口光滑、无毛刺的特性进一步确保切割质量，提高LCD的批量生产效率。批量生产效率。批量生产效率。