一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于现浇混凝土构件模板施工技术领域，具体涉及一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置。

背景技术：

2.随着我国城市建设的快速发展，交通设施的不断扩大，高架道路跨越既有道路采用大跨度施工方便的钢混叠合梁结构越来越多。目前，传统的钢混叠合梁桥面板钢筋混凝土结构施工采用搭设模板支撑架体、铺设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土的施工工序，混凝土强度达到结构要求后再拆除模板和支撑架体，施工工序繁琐，搭设支撑架体、模板施工过程需投入较多劳动力、周转工具及管理精力且存在较大安全隐患，工人作业方法不规范、不标准均能导致质量缺陷和安全事故；模板通常损耗较大，不利于成本管控。

技术实现要素：

3.本实用新型针对钢混叠合梁现浇桥面板底模安装困难，建筑材料大量浪费，增加成本、施工周期慢的问题，提供一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置，包括位于边梁上横桥向布置的悬臂和位于钢混叠合梁梁边两侧挑臂的钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板位于悬臂的下方，悬臂的一端通过对拉丝杆与钢筋桁架楼承板固定连接，对拉丝杆和悬臂之间设有两排无缝钢管，悬臂的另一端底部设有钢支撑，钢支撑的一端与悬臂连接，另一端与钢混叠合梁内侧顶板连接。
6.进一步地，所述悬臂为工字钢。
7.进一步地，所述钢筋桁架楼承板包括镀锌钢板，所述镀锌钢板上设有若干腹杆，每两个腹杆的顶端之间通过上弦钢筋连接，腹杆的底部一侧设有下弦钢筋。
8.进一步地，所述对拉丝杆与钢筋桁架楼承板的下弦钢筋固定连接。
9.进一步地，所述钢支撑的数量为两个。
10.进一步地，所述钢混叠合梁靠近钢筋桁架楼承板的一端外侧顶板上设有临时钢支撑，所述临时钢支撑一端与钢混叠合梁的外侧顶板连接，另一端与悬臂连接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型采用楼承板代替传统的钢混叠合梁桥面板钢筋混凝土结构施工时采用的搭设模板支撑架体，施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份。
13.2. 通过使用本实用新型，可减少成本投入，大大提高作业效率，并减少安全、质量隐患。
14.3. 本实用新型的悬吊支撑装置，支撑牢固，提高了施工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的挑臂悬吊支撑装置结构示意图；
16.图2为本实用新型的钢筋桁架楼承板结构示意图；
17.其中：1-悬臂；2-钢混叠合梁；3-钢筋桁架楼承板；4-对拉丝杆；5-无缝钢管；6-钢支撑；7-镀锌钢板；8-腹杆；9-上弦钢筋；10-下弦钢筋；11-临时钢支撑。
具体实施方式
18.结合附图，对本实用新型做进一步说明。
19.如图所示，一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置，包括位于边梁上横桥向布置的悬臂1和位于钢混叠合梁2梁边两侧挑臂的钢筋桁架楼承板3，钢筋桁架楼承板3位于悬臂1的下方，悬臂1的一端通过对拉丝杆4与钢筋桁架楼承板3固定连接，对拉丝杆4和悬臂1之间设有两排无缝钢管5，悬臂1的另一端底部设有钢支撑6，钢支撑6的一端与悬臂1连接，另一端与钢混叠合梁2内侧顶板连接。
20.本实用新型应用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的底模楼承板施工，施工工艺如下：
21.一、钢筋桁架楼承板的铺设
22.采用tda3-90型钢筋桁架楼承板，楼承板采用0.5mm镀锌钢板，上弦杆、腹杆、下弦杆分别采用直径10、4.5、8mm的钢筋。具体明细见下表所示（a型钢筋桁架楼承板选用表600mm宽）：
[0023][0024]
tda3-90型钢筋桁架楼承板；依据楼承板尺寸在钢梁顶板进行加固位置的放线，然后进行安装、连接，调直、压平、连接固定已排列好的楼承板。楼承板之间的连接可加贴角焊进行加固，以防止楼承板相互移动或分开，焊缝间距在300mm左右，长度20-30mm为宜。钢混叠合梁梁边两侧挑臂各70cm，混凝土厚20cm。对于边梁挑臂部位采用吊模法施工,在钢梁顶设置型钢悬挑梁将钢筋桁架楼承板底模吊起。楼承板铺装完成后，绑扎钢筋，浇筑桥面板，具体如下：
[0025]
1.依据楼承板尺寸在钢梁顶板进行加固位置的放线，然后进行安装、焊接。
[0026]
2.楼承板铺设前，必须先清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的楼承板进行矫正，板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。
[0027]
3.在钢梁顶面清扫干净并确认钢梁上无涂刷油漆后，在钢梁上按照排版图，用墨线标出每块楼承板的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口。
[0028]
4.调直、压平、焊接固定已排列好的楼承板。楼承板之间的连接可加贴角焊进行加固，以防止楼承板相互移动或分开，焊缝间距在300mm左右，长度20-30mm为宜。
[0029]
5.用栓钉焊机将栓钉穿透压型钢板与钢梁熔融焊接在一起，使楼承板与钢梁连接锚固。
[0030]
二、钢梁挑臂楼承板加固
[0031]
钢混叠合梁梁边两侧挑臂各70cm，混凝土厚20cm。对于边梁挑臂部位采用吊模法施工，在钢梁顶设置型钢悬挑梁将钢筋桁架楼承板底模吊起。
[0032]
采用吊楼承板底模法施工。即在边梁上采用横桥向布置16#工字钢（长度4m，间距为2m）作为悬臂，悬臂端设置对拉丝杆与钢筋桁架楼承板底模的下弦杆钢筋焊接固定，在现浇部位上部16#工字钢顶面设置2排并置无缝钢管（管径48mm，壁厚3.5mm），采用蝴蝶扣配双螺母调节固定；固定端在钢梁内侧顶板上焊接两道φ16钢筋作为工字钢钢支撑，在钢梁外侧顶板上焊接一道φ16钢筋临时支撑，并将钢筋满焊在钢梁顶面及工字钢上。将16#工字钢焊接固定在钢支撑上，高出现浇桥面板15cm。

技术特征：

1.一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置，其特征在于：包括位于边梁上横桥向布置的悬臂（1）和位于钢混叠合梁（2）梁边两侧挑臂的钢筋桁架楼承板（3），钢筋桁架楼承板（3）位于悬臂（1）的下方，悬臂（1）的一端通过对拉丝杆（4）与钢筋桁架楼承板（3）固定连接，对拉丝杆（4）和悬臂（1）之间设有两排无缝钢管（5），悬臂（1）的另一端底部设有钢支撑（6），钢支撑（6）的一端与悬臂（1）连接，另一端与钢混叠合梁（2）内侧顶板连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置，其特征在于：所述悬臂（1）为工字钢。3.根据权利要求1所述的一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置，其特征在于：所述钢筋桁架楼承板（3）包括镀锌钢板（7），所述镀锌钢板（7）上设有若干腹杆（8），每两个腹杆（8）的顶端之间通过上弦钢筋（9）连接，腹杆（8）的底部一侧设有下弦钢筋（10）。4.根据权利要求3所述的一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置，其特征在于：所述对拉丝杆（4）与钢筋桁架楼承板（3）的下弦钢筋（10）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置，其特征在于：所述钢支撑（6）的数量为两个。6.根据权利要求1所述的一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置，其特征在于：所述钢混叠合梁（2）靠近钢筋桁架楼承板（3）的一端外侧顶板上设有临时钢支撑（11），所述临时钢支撑（11）一端与钢混叠合梁（2）的外侧顶板连接，另一端与悬臂（1）连接。

技术总结

一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置，属于现浇混凝土构件模板施工技术领域，可解决钢混叠合梁现浇桥面板底模安装困难，建筑材料大量浪费，增加成本、施工周期慢的问题，包括位于边梁上横桥向布置的悬臂和位于钢混叠合梁梁边两侧挑臂的钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板位于悬臂的下方，悬臂的一端通过对拉丝杆与钢筋桁架楼承板固定连接，对拉丝杆和悬臂之间设有两排无缝钢管，悬臂的另一端底部设有钢支撑，钢支撑的一端与悬臂连接，另一端与钢混叠合梁内侧顶板连接。通过使用本实用新型，可减少成本投入，大大提高作业效率，并减少安全、质量隐患，本实用新型的悬吊支撑装置，支撑牢固，提高了施工质量。提高了施工质量。提高了施工质量。