搅拌机的驱动装置的制作方法

1.本发明涉及一种搅拌机的驱动装置，具体涉及用于驱动搅拌机的搅拌机的驱动装置。

背景技术：

2.通常，搅拌机是由用于放置搅拌对象物体的容器(杯子)和内部容纳有电机的主体构成的电动装置。
3.其中，所述容器由硬质耐热玻璃、合成树脂或不锈钢制成，并且在容器内的下部，不锈钢粉碎刀片与驱动部配合并安装。
4.随着粉碎刀片的高速旋转，不仅具有对包括水果或蔬菜等在内的搅拌对象物体进行切割并粉碎的用途，而且还广泛地在家庭中以对搅拌对象物体榨汁的用途进行了使用。
5.然而，由于驱动搅拌机的粉碎刀片在高速旋转的刀片驱动电机会在运行时产生很大的噪音，因此用户在操作搅拌机时会因为嘈杂的噪音而感到极大的不便，而且这种噪音污染会对周围环境造成影响。

技术实现要素：

6.技术课题
7.本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于提供一种用于减小搅拌机的操作噪音的搅拌机的驱动装置。
8.课题解决方案
9.为了实现如上所述的目的，根据本发明的搅拌机的驱动装置包括：搅拌机主体，包括刀片驱动电机，所述刀片驱动电机用于旋转粉碎刀片；以及盖单元，安装在所述搅拌机主体，并且多重覆盖所述刀片驱动电机以防止所述刀片驱动电机的运行噪音传递到外部。
10.其中，所述盖单元包括：内盖，用于覆盖所述刀片驱动电机；以及至少一个外盖，在所述内盖的外部覆盖所述内盖，设置在所述刀片驱动电机的上部的冷却风扇在运行时向所述刀片驱动电机侧送风，排气通道作为从所述内盖的内部朝向所述搅拌机的外部排放空气的路径，可以形成为直线形而非弯曲的形状。
11.具体地，所述刀片驱动电机、内盖及外盖安装在所述搅拌机主体的主体壳体内部的底板上部，底部排放孔形成在所述刀片驱动电机下侧的所述底板的部分，壳体排放孔形成在所述底部排放孔下侧的所述主体壳体的部分，所述排气通道作为空气从所述内盖内侧的所述冷却风扇依次流过所述底部排放孔和所述壳体排放孔的路径，可以朝向纵向下侧形成。
12.另外，壳体供应孔形成在所述主体壳体的侧部下端，底部供应孔形成在所述外盖与内盖之间的下侧的所述底板的部分，盖供应孔形成在所述内盖的上部，供气通道通过从所述壳体供应孔依次穿过底部供应孔和盖供应孔而形成。
13.另一方面，在所述盖供应孔的边缘位于所述冷却风扇的旋转方向上的部分沿上侧
突出并且在与所述冷却风扇的旋转方向相反的方向延伸而形成空气引导部，以便通过所述盖供应孔供应到所述内盖的内侧的空气沿所述冷却风扇的旋转方向流入所述内盖的内侧。
附图说明
14.图1是示出安装有根据本发明的驱动装置的搅拌机的图。
15.图2和图3是示出在图1的搅拌机的内部去除盖单元之后的结构的图。
16.图4是示出用根据本发明的驱动装置的盖单元覆盖图2的刀片驱动电机的图。
17.图5是示出图4的盖单元从底板分离的分解透视图。
18.图6是示出图4的主体壳体的内部的纵断剖视图。
具体实施方式
19.以下，将参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明，以便本领域技术人员容易地实施。然而，在详细描述本发明的优选实施例时，如果对于相关的已知功能或结构的详细描述被认为会造成本发明的主旨不清楚，则会省略其详细描述。此外，在所有附图中，相同的附图标记用于具有相似功能和作用的部分。此外，在本说明书中，“上”、“上部”、“上表面”、“下”、“下部”、“下表面”、“侧面”等术语以附图为基准，实际上，有可能根据元件或组件的设置方向而发生变化。
20.另外，在整个说明书中，当某一部件被描述为与其它部件
‘
连接’时，不仅包括
‘
直接连接’的情况，还包括通过介于之间的其他元件而
‘
间接连接’的情况。此外，除非有明确相反的说明，否则术语
‘
包括’应理解为还可包括其他构成要素，而非排除其他构成要素。
21.图1是示出安装有根据本发明的驱动装置的搅拌机的图，图2和图3是示出在图1的搅拌机的内部去除盖单元之后的结构的图。
22.参照附图，搅拌机包括搅拌机主体100和盖单元200。
23.其中，所述搅拌机主体100可以包括粉碎刀片110和驱动粉碎刀片110旋转的刀片驱动部120。
24.具体地，所述粉碎刀片110设置在旋转筒130内，并且在旋转时对旋转筒130内的搅拌对象物体执行粉碎功能。此时，所述搅拌对象物体是指通过搅拌机的操作而能够被粉碎的食物。
25.同时，所述刀片驱动部120作为提供旋转粉碎刀片110的驱动力的结构，可具有刀片旋转轴122和刀片驱动电机121。
26.此时，所述刀片旋转轴122具有与粉碎刀片110的下部连接的结构。
27.这种刀片旋转轴122使得粉碎刀片110与刀片驱动电机121连接，并且通过将刀片驱动电机121的旋转驱动力传递给粉碎刀片110，能够在刀片驱动电机121运转时旋转驱动粉碎刀片110。
28.此时，所述刀片旋转轴122和刀片驱动电机121可以通过诸如同步带的刀片驱动连接线123来连接。
29.另外，所述搅拌机主体100可以包括旋转筒130和筒驱动部140。
30.所述旋转筒130的内部设置有粉碎刀片110，所述旋转筒130的上部为上部开放的上方开口结构，并且构成为通过外筒盖150打开或关闭。
31.此外，所述旋转筒130的内部侧面形成有突出部131，以阻碍由粉碎刀片110粉碎且旋转流动的搅拌对象物体。
32.同时，所述筒驱动部140作为提供使旋转筒130旋转的驱动力的结构，可具有筒驱动电机141和筒旋转轴142。
33.其中，所述筒旋转轴142具有与旋转筒130的下部连接的结构。
34.这种筒旋转轴142通过连接旋转筒130与筒驱动电机141，使得筒驱动电机141的旋转驱动力传递到旋转筒130，从而可以在筒驱动电机141运转时旋转驱动旋转筒130。
35.此时，筒驱动电机141和筒旋转轴142可以通过诸如同步带的筒驱动连接线143来连接。
36.另一方面，如上所述的刀片驱动部120和筒驱动部140可以由控制器(未图示)来控制，具体地，刀片驱动部120的刀片驱动电机121和筒驱动部140的筒驱动电机141可以与控制器电连接，从而可以通过控制器来控制刀片驱动电机121和筒驱动电机141。
37.传统的搅拌机由于粉碎刀片110仅朝向一个方向旋转，使得搅拌对象物体在搅拌筒内仅朝向一个方向连续旋转，致使搅拌对象物体以朝向搅拌机壳体的内部侧面方向推压的状态保持为宛如壁状，而无法返回到粉碎刀片110处，从而使粉碎性能显着降低。
38.当然，现有的搅拌机也在搅拌筒的内壁上形成突起，使得搅拌对象物体产生一定程度的涡流，但这也是实现为具有规律模式的流动，因此仍然具有无法充分粉碎搅拌对象物体的局限性。
39.由此，根据本发明的搅拌机为了实现搅拌对象物体的不规律的流动，即，为了打破搅拌对象物体在旋转筒130内部的平衡状态，可以通过控制器控制筒驱动部140，以便反复旋转筒130朝向与粉碎刀片110相反的方向反转后停止的模式或者在反转后改变速度的模式。
40.如上所述，根据本发明的搅拌机由控制器控制筒驱动部140，从而可以破坏搅拌对象物体的平衡状态，使得搅拌对象物体在旋转筒130的内部侧面上不会堆积成宛如壁状，而是可以重新返回到在旋转筒130的中心部旋转的粉碎刀片110处，从而显著提升粉碎性能。
41.即，根据本发明的搅拌机被构成为破坏搅拌对象物体的平衡状态，通过破坏在旋转筒130的内部侧面维持成宛如壁状的搅拌对象物体，最终可提升对于搅拌对象物体的粉碎性能。
42.具体地，搅拌对象物体在被搅拌的过程中，会根据由粉碎刀片110的旋转引起的离心力朝向旋转筒130的内部侧面移动，此时，若搅拌对象物体的粒子之间形成力的均衡(平衡)，则不会再发生移动而停止，随之因无法朝向粉碎刀片110处移动，从而无法进一步被粉碎。
43.然而，对于上述搅拌对象物体粒子之间的力的均衡，可通过在根据本发明的搅拌机中重复旋转筒130在反转后停止的模式或反转后改变旋转速度的模式而被破坏，致使粒子重新流动，并且在该流动过程中搅拌对象物体朝向粉碎刀片110侧移动而继续对其进行粉碎。
44.图4是示出用根据本发明的驱动装置的盖单元覆盖图2的刀片驱动电机的图，图5是示出图4的盖单元从底板分离的分解透视图，图6是示出图4的主体壳体的内部的纵断剖视图。
45.参照附图，本发明的盖单元200安装在搅拌机主体100上，用于多重地覆盖刀片驱动电机121。
46.这种盖单元200具有防止刀片驱动电机121的运行噪音向外传递的效果。
47.具体地，盖单元200包括内盖210和外盖220。
48.所述内盖210覆盖刀片驱动电机121。
49.此外，外盖220在内盖210的外侧覆盖内盖210，在附图中，使用一个外盖220覆盖了内盖210，然而本发明不限于此，可以设置至少一个外盖220以多重地覆盖内盖210。
50.如上所述，本发明包括内盖210和至少一个外盖220，通过使用至少设置为两层的盖结构覆盖刀片驱动电机121，能够防止从刀片驱动电机121产生的电机的噪音向外传递，从而可以显着降低搅拌机的运行噪音的大小。
51.进一步地，由于本发明具有这种盖单元200，因此即便在刀片驱动电机121被覆盖的情况下，也可以最小化在刀片驱动电机121的运行期间产生的热量。
52.即，本发明具有设置在刀片驱动电机121的上部的冷却风扇121a，刀片驱动电机121通过冷却风扇121a的运转而被冷却，为了提高冷却风扇121a的冷却效率，可以形成排气通道以顺畅地排出从内盖210逸出的空气。
53.具体地，在本发明中，设置在刀片驱动电机121的上部的冷却风扇121a配置为向刀片驱动电机121侧送风，同时，排气通道作为从内盖210的内部朝向搅拌机的外部排放空气的路径，可以形成为直线形而非弯曲的形状。
54.如上所述，通过将排气通道形成为直线形而非弯曲的形状，可以防止从内盖210的内部逸出的空气在排气过程中由于转向而导致排气不顺畅。
55.换言之，在本发明中，通过将排气通道形成为直线形而非弯曲的形状，从内盖210的内部逸出的空气可以快速地从内盖210排出到外部而不改变方向。
56.更具体地，本发明可以采用以下结构以使排气通道具有直线形而非弯曲的形状。
57.所述刀片驱动电机121、内盖210和外盖220安装在搅拌机主体100的主体壳体180内部的底板190的上部。
58.其中，内盖210和外盖220采用下部敞开的结构，以便从刀片驱动电机121的上侧向刀片驱动电机121侧下降的同时覆盖刀片驱动电机121。
59.此时，底座排放孔190b形成在刀片驱动电机121下侧的底板190的部分，壳体排放孔180b形成在底座排放孔190b下侧的主体壳体180的部分。
60.由此，所述排气通道可以形成为空气从内盖210的内侧依次流过底座排放孔190b和壳体排放孔180b的路径。
61.即，从冷却风扇121a吹出的空气在向下侧流动的同时冷却刀片驱动电机121，接着依次流过底部排放孔190b和壳体排放孔180b并排出到搅拌机的外部。
62.由此，冷却风扇121a、刀片驱动电机121、底座排放孔190b和壳体排放孔180b依次向下侧设置，从而可以构成朝向排气通道的纵向下侧形成的结构。
63.如上所述，在本发明中，排气通路构成为直线形而非弯曲的形状，具体而言，通过采用朝向纵向下侧形成的结构，从内盖210内部排出的空气在不改变方向的情况下快速地排放到内盖210的外部，由此空气被顺畅地排放，从而能够提高刀片驱动电机121的冷却效率。
64.进一步地，当空气从冷却风扇121a吹向下侧的刀片驱动电机121时，在刀片驱动电机121的周围覆盖刀片驱动电机121的内盖210的内部侧面可防止空气扩散，由于刀片驱动电机121可被集中冷却，可以进一步提高刀片驱动电机121的冷却效率。
65.另一方面，在本发明中，供气通道作为从搅拌机外部向内盖210的内部供应空气的路径，可以采用穿过外盖220与内盖210之间的空间并通过内盖210的上部连接到内盖210内侧的结构。
66.具体地，在本发明中，壳体供应孔180a形成在主体壳体180侧部下端，底部供应孔190a形成在外盖220与内盖210之间的下侧底板190的部分，盖供应孔210a形成在内盖210的上部。
67.由此，所述供气通道可以通过从壳体供应孔180a依次穿过底部供应孔190a和盖供应孔210a而形成。
68.即，从搅拌机外部通过壳体供应孔180a流入的空气可以通过底部供应孔190a流入外盖220与内盖210之间，并且在移动至内盖210的上侧后，通过盖供应孔210a供应到内盖210。
69.如上所述，供气通道通过采用沿着外盖220与内盖210之间上升后通过形成在内盖210上部的盖供应孔210a下降的结构，可以形成为弯曲而非直线的形状，由此，可以改变空气的方向并供应到内盖210，尽管如此，如后所述，仍然能够向内盖210的内部快速地供给空气。
70.因为，在对比供气通道与排气通道的空气流动性时，排气通道的结构对空气流动性的影响相对较大。
71.具体地，如果排气顺畅，将在内盖210的内部空间形成大的负压，从而可以顺畅地供应空气。
72.反之，如果排气不畅，由于不会在内盖210的内部空间形成足够大的负压，因此无法顺畅地供应空气。
73.例如，在本发明中，当供气通道与排气通道被调换时，即，当附图所示的流动方向的箭头朝向相反的方向形成，则无法顺畅地供应空气。
74.即，即使将供气通道形成为直线形，在排气通道形成为弯曲的非直线形时，无法通过供气通道顺畅地供应空气。
75.具体地，当通过弯曲的非直线形排气通道排放空气时，空气与排气通道的变向部分的内壁发生碰撞，因此排气速度将明显降低，并且由于在变向部分产生涡流，将无法顺畅地排放空气。
76.另一方面，在本发明中，空气引导部211可以形成在内盖210。
77.所述空气引导部211具有使通过盖供应孔210a供给到内盖210内侧的空气沿冷却风扇121a的旋转方向流入内盖210内侧的作用。
78.具体地，在盖供应孔210a的边缘位于冷却风扇121a的旋转方向上的部分沿上侧突出并且在与冷却风扇121a的旋转方向相反的方向延伸而形成空气引导部211。
79.由此，盖供应孔210a具有用于空气流入的流入口在内盖210的上表面沿横向布置的结构，得益于如上所述的空气引导部211的形状，从流入口逐渐进入内侧后，将改变为直立的结构，同时，由于流入口具有朝向与冷却风扇121a的旋转方向相反的方向的结构，因此
通过盖供应孔210a供应到内盖210内侧的空气将沿冷却风扇121a的旋转方向流入内盖210的内侧。
80.如上所述，空气引导部211使得通过盖供应孔210a供应到内盖210内侧的空气通过盖供应孔210a沿冷却风扇121a的旋转方向流入内盖210的内侧，由此，空气更顺畅地供应到内盖210的内部，从而能够进一步提高刀片驱动电机121的冷却效率。
81.综上，根据本发明的搅拌机的驱动装置具有多重覆盖刀片驱动电机121以防止刀片驱动电机121的运行噪音传递到外部的盖单元200，通过阻止由刀片驱动电机121产生的电机的噪音传递到搅拌机的外部，能够显着降低搅拌机运行噪音的大小。
82.并且，在本发明中，排气通路构成为直线形而非弯曲的形状，具体而言，通过采用朝向纵向下侧形成的结构，从内盖210内部排出的空气在不改变方向的情况下快速地排放到内盖210的外部，由此空气被顺畅地排放，从而能够提高刀片驱动电机121的冷却效率。
83.同时，在本发明中，当空气从冷却风扇121a吹向下侧的刀片驱动电机121时，在刀片驱动电机121的周围覆盖刀片驱动电机121的内盖210的内部侧面可防止空气扩散，由于刀片驱动电机121被集中冷却，从而可以进一步提高刀片驱动电机121的冷却效率。
84.进一步地，在本发明中，空气引导部211形成在内盖210的上部，因此通过盖供应孔210a供应到内盖210内侧的空气可以通过盖供应孔210a沿冷却风扇121a的旋转方向流入内盖210的内侧，由此，空气更顺畅地供应到内盖210的内部，从而能够进一步提高刀片驱动电机121的冷却效率。
85.以上，参考附图描述了本发明的实施例，然而在本发明所述领域具有常规知识的技术人员应理解，本发明可以以其它具体形式实施，而不改变其技术思想或必要特征。因此，如上所述的实施例在所有方面均是示例性的，而不是限制性的。

技术特征：

1.一种搅拌机的驱动装置，包括：搅拌机主体，包括刀片驱动电机，所述刀片驱动电机用于旋转粉碎刀片；以及盖单元，安装在所述搅拌机主体，并且多重覆盖所述刀片驱动电机以防止所述刀片驱动电机的运行噪音传递到外部。2.根据权利要求1所述的搅拌机的驱动装置，其特征在于，所述盖单元包括：内盖，用于覆盖所述刀片驱动电机；以及至少一个外盖，在所述内盖的外部覆盖所述内盖，设置在所述刀片驱动电机的上部的冷却风扇在运行时向所述刀片驱动电机侧送风，排气通道作为从所述内盖的内部朝向所述搅拌机的外部排放空气的路径，形成为直线形而非弯曲的形状。3.根据权利要求2所述的搅拌机的驱动装置，其特征在于，所述刀片驱动电机、内盖及外盖安装在所述搅拌机主体的主体壳体内部的底板上部，底部排放孔形成在所述刀片驱动电机下侧的所述底板的部分，壳体排放孔形成在所述底部排放孔下侧的所述主体壳体的部分，所述排气通道作为空气从所述内盖内侧的所述冷却风扇依次流过所述底部排放孔和所述壳体排放孔的路径，朝向纵向下侧形成。4.根据权利要求3所述的搅拌机的驱动装置，其特征在于，壳体供应孔形成在所述主体壳体的侧部下端，底部供应孔形成在所述外盖与内盖之间的下侧的所述底板的部分，盖供应孔形成在所述内盖的上部，供气通道通过从所述壳体供应孔依次穿过底部供应孔和盖供应孔而形成。5.根据权利要求4所述的搅拌机的驱动装置，其特征在于，在所述盖供应孔的边缘位于所述冷却风扇的旋转方向上的部分沿上侧突出并且在与所述冷却风扇的旋转方向相反的方向延伸而形成空气引导部，以便通过所述盖供应孔供应到所述内盖的内侧的空气沿所述冷却风扇的旋转方向流入所述内盖的内侧。

技术总结

根据本发明的搅拌机的驱动装置包括：搅拌机主体，包括刀片驱动电机，所述刀片驱动电机用于旋转粉碎刀片；以及盖单元，安装在所述搅拌机主体，并且多重覆盖所述刀片驱动电机以防止所述刀片驱动电机的运行噪音传递到外部。止所述刀片驱动电机的运行噪音传递到外部。止所述刀片驱动电机的运行噪音传递到外部。

技术研发人员：

李杰柱

受保护的技术使用者：

因特薄有限公司

技术研发日：

2021.07.06

技术公布日：

2023/3/10