亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法与流程

1.本发明的实施例涉及一种无纺布的制备方法，特别涉及一种亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法。

背景技术：

2.聚苯二甲酸丁二醇酯(pbt)分子链段规整性高，分子结构紧密，具有较好的热稳定性和化学稳定性；但其表面不含有极性基团，纤维表面光滑，比表面积较小，表面张力大，因而存在亲水性差、表现疏水性的特点，在过滤应用中会造成以下问题：(a)单位体积滤液过滤时间长，对后续滤液的及时储存造成困难。(b)过滤器中滤材的应用有效面积小。由于滤材的疏水性，滤液不易在过滤器中扩散铺展，导致滤液几乎都从滤材上有限的面积内通过，过滤效率降低。因此限制了pbt无纺布作为过滤材料的应用与发展。
3.现有的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法一般采用以下的几种方法进行处理。
4.(1)低温等离子体处理
5.等离子体是一种特殊状态的物质，具有激发态的气体、原子、电子和离子的稳定态的状态。等离子体处理所用的气体在电场的作用下，容易发生气体电离，并进一步产生各种激发态的电子、离子或者自由基等反应活性高的粒子。这些活性粒子不仅可以刻蚀聚合物表面，还与聚合物表面分子发生反应形成活性基团。聚合物表面经过不同的等离子体处理条件会产生不同的活性基团，例如羟基、氨基、醛基和羧基等。目前应用较多的等离子体改性方法主要有等离子体化学气相沉积(pcvd)、等离子体物理气相沉积(ppvd)和等离子体源离子注入(psi i)等。
6.低温等离子体表面改性之所以被如此重视，因为它具有如下优点
7.①
工艺可以干法工艺，相较于湿法工艺中的烘干和处理废液两个步骤，它可以省去这些步骤达到节省能源及环保的目标。
8.②
在常规条件下可以进行超常条件才能进行或常规条件下不能进行的反应。
9.③
工艺只对材料的表面进行刻蚀，对其内部及本身的强度影响不大。
10.④
实现工艺的条件简便，设备制造及维修成本低，
11.有人采用低压辉光和常压介质阻挡两张放电方式等离子体，分别对聚丙烯无纺布表面进行处理。实验结果显示，在功率提高时以及适当增加处理时间，可以明显增强无纺布的亲水性能。并且以氧气为等离子体处理的气体比以氩气处理的无纺布亲水效果要好。
12.有人采用利用低温等离子体技术对pe薄膜进行表面改性，处理气体为常压下的ar和o2的组合气体。经过等离子体处理后，红外光谱图显示pe薄膜表面有羟基和羧基等亲水性基团的存在，从而让pe薄膜获得了较好的亲水性。
13.有人首先对聚丙烯微孔膜进行等离子体处理，使其表面获得活性基团，接着将亲水性的物质接枝在表面，从而提高了聚丙烯微孔膜的亲水性。研究结果显示，聚丙烯微孔膜接触角下降，亲水性能提高。
14.(2)表面涂敷改性
15.表面涂覆是一种通过不同的涂覆方法，在不改变材料的强度及化学性质的前提下，在材料表面形成不同功能的涂层的一种整理方法。目前有各种各样的涂层加工的方法，应用在工业生产中主要是干法涂层和湿法涂层。在配置涂层的铸膜液时，可根据不同的功能需求在铸膜液中添加所需试剂。对疏水性材料进行表面涂覆亲水改性时，应选用易形成稳定的结构，并且对水浸润性好的试剂。目前选用的天然高分子有壳聚糖、海藻酸盐等，高聚物材料如聚乙烯醇、聚丙烯酸和聚丙烯酞胺等，还有如铝、锌、银、钛等多种化合物。
16.涂覆的方式目前国内外广泛采用的有喷涂法、辊涂法和刮刀涂层法等。喷涂法大致可分为机器自动喷涂和人工手动喷涂两种。机器自动喷涂有着喷涂效果好、生产效率高和可以应用到自动生产的生产线上的优点。人工喷涂优点则是生产成本低，可满足小批量的生产要求。辊涂法是利用回转辊在材料表面形成一层涂层，优点是方便快捷和可适应大批量生产，缺点则是无法制得较薄的涂层。刮刀涂层法是利用刮刀或线棒，将铸膜液刮过材料表面，优点是操作简单和可以根据需求制备不同厚度的涂层，缺点则是难以控制涂层的均匀性。
17.有人利用氢氧化钠胶体对聚丙烯滤膜进行亲水改性，取表面活性剂溶液对滤膜进行预处理，然后使滤膜的待涂覆表面与氢氧化铝胶体流向平行，利用水力循环方式将氢氧化铝胶体涂覆在滤膜表面。结果显示，涂覆之前超滤膜的接触角为110.2
°
，涂覆之后超滤膜表面与纯水的接触角为81.5
°
，润湿性能提高25.9％。
18.有人通过常压等离子体涂覆的方法对烯烃类薄膜进行亲水改性，先利用等离子体处理装置对烯烃类薄膜进行预处理改性，然后将处理后的薄膜在溶液槽中浸渍改性后，通过挤压辊挤压，最后在烘箱中烘干。结果显示经过涂层处理的薄膜，接触角可达到25
°
以下，薄膜的表面能大大提高。
19.有人通过界面聚合反应和钛酸酯水解反应对原膜表面进行改性，将聚四氟乙烯进入均苯三甲酰氯和钛酸四丁酯的油相溶液中，烘干后再浸入哌嗪水相溶液中进行界面聚合反应，经过处理后的滤膜水通量提高了10％。
20.有人将硅烷偶联剂在硅橡胶导管材料的表面制备一层pvp亲水涂层。实验表明，经过处理后样品接触角降至22.7
±2°
，亲水性提高。
21.有人采用聚赖氨酸(pll)生物分子通过浸涂技术在聚酰胺织物上制造亲水性和抗菌性表面，经过涂覆的织物具有出的亲水性和抗菌性，并具有良好的耐洗性。
22.(3)聚乙烯醇亲水改性
23.聚乙烯醇是一种高分子化合物,单体结构为c2h4o，应用范围宽广，其聚合物是由聚醋酸乙烯醇醇解产生的,结构式如图1所示。聚乙烯醇是一种固体树脂，以片状或粉末状态存在，不溶于大多数普通有机溶剂，可溶于水。聚乙烯醇的玻璃化温度是75-85℃，在150℃以上会软化。聚乙烯醇的醇解度影响其在水中的溶解度，在醇解度较低时，聚乙烯醇可以在常温下溶解。若是完全醇解的聚乙烯醇，则需要在95℃温度下才能溶解。聚乙烯醇可进行缩醛化、接枝共聚和交联等化学反应。聚乙烯醇经过交联反应后，可以在水中获得比未交联前更好的稳定性。聚乙烯醇常用的交联剂有乙二醛和戊二醛，还有部分金属化合物也是聚乙烯醇的有效交联剂，如氨络合物、重铬酸盐等。
24.聚乙烯醇分子有含有大量的亲水性羟基，分子之间存在的氢键使其有足够的热稳
定性，加上其严格的线性结构可为涂层提供稳定的化学性质和机械强度。形成的聚乙烯醇薄膜耐有机溶剂性能好，有良好的耐污染性。然而纯聚乙烯醇薄膜在耐水洗方面有一定的劣势，导致其在水洗或长期在水溶液中稳定性不佳。一般加强聚乙烯醇薄膜在水溶液中稳定性的方法有化学交联、热处理、有机-无机杂化及接枝等方式。
25.利用聚乙烯醇与戊二醛的交联反应来提高聚酰胺商品膜的亲水性及其在水中的稳定性，将聚酰胺膜依次浸入戊二醛、聚乙烯醇溶液制得改性商品膜，实验结果表明，该法降低了膜表面的负电荷并调高了其表面的粗糙程度，使得聚酰胺膜的脱盐率和水通量显著提升。
26.将聚乙烯醇作为亲水化改性的添加剂制得亲水共混膜。聚乙烯醇的加入提高了膜的孔隙率及降低了膜的接触角，进一步提升了共混膜的亲水性。
27.利用聚多巴胺形成中间层，将交联好的聚乙烯醇-戊二醛溶液涂覆在聚醚砜(pes)中空纤维膜上，从而制得聚乙烯醇改性pes膜。实验结果发现，聚乙烯醇改性膜的亲水性及耐污能力显著提高。
28.在利用聚乙烯醇作为主要材料提高无纺布的亲水性及抗腐蚀性能。结果表明，改性后无纺布的动态接触角降至22.0
°
，无纺布的亲水性和耐腐蚀性能有进一步的提升。
29.通过在阳极催化剂墨水中加入聚乙烯醇和戊二醛，利用聚乙烯醇与戊二醛交联形成的致密结构得到稳定的膜电极组件(mea)，实验结果发现改性mea在低湿度下具有良好的耐久性能。
30.但是，无论采用上述哪种制备方法，依然存在以下的缺点：
31.(1)聚乙烯醇分子中大量的亲水性羟基，可在一定温度下溶解重新成膜，是一种非常理想的亲水膜的原料，但聚乙烯醇薄膜在水溶液中稳定性不足，在水溶液中会发生一定程度的溶胀甚至部分溶解。
32.(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯分子结构的链段规整性很高，分子结构比较紧密，且表面不含有极性基团，纤维表面光滑，比表面积较小，表面张力大，导致聚乙烯醇涂层与聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布接触面积小，结合牢度不足，涂层易脱落造成对过滤液的污染，亲水效果时效较短。

技术实现要素：

33.本发明的实施方式的目的在于提供一种选择生物相容性较好的乙酸作为聚乙烯醇与戊二醛交联反应的催化剂；通过对无纺布进行等离子体预处理，降低聚乙烯醇的用量，增加无纺布与涂层之间的结合牢度，提高无纺布的耐洗性能。
34.为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤：
35.步骤s10，铸膜液制备：将聚乙烯醇在搅拌下的状态，完全溶解于90℃-95℃去离子水中，形成聚乙烯醇溶液，等待所述的聚乙烯醇溶液降至常温后，接着将乙酸溶液迅速与所述的聚乙烯醇溶液混合，最后再加入戊二醛，快速搅拌，配成所述的铸膜液；进入步骤s20；
36.步骤s20；基材等离子体预处理：
37.将经过丙酮处理的聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布放入等离子体仪器中，对所述等离子体仪器的仪器腔体进行抽真空，直至达到真空值，进入步骤s30；
38.步骤s30，等离子体处理：设定等离子体处理功率密度，通入氧气，所述氧气直至所述的等离子体仪器的腔体内达到预设气压后，进行等离子体处理，处理一段时间后取出所述苯二甲酸丁二醇酯无纺布；进入步骤s40；
39.步骤s40:涂敷处理,将步骤s10中所得到的所述铸膜液涂敷在步骤s30中所述的苯二甲酸丁二醇酯无纺布两侧刮涂，并进行固化、热处理。
40.进一步，所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，所述的铸膜液由聚乙烯醇浓度为1-10wt％、戊二醛浓度为0.1-5wt％、乙酸浓度为10-60vo l％的混合溶液构成。
41.进一步，所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，所述的刮涂，即用丙酮对玻璃板和刮刀进行除污处理，将步骤s20中得到的所述苯二甲酸丁二醇酯无纺布固定在玻璃板上，接着将步骤s10中所述铸膜液倒在不同规格的刮刀上方，推动刮刀匀速向无纺布移动，完成涂覆的过程，形成铸膜液膜。
42.进一步，所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，所述的固化处理，即在待玻璃板上的铸膜液膜在空气中蒸发30s之后，将涂覆后的所述苯二甲酸丁二醇酯无纺布放入30-70vo l％的乙醇溶液中进行固化处理，固化时间为1-30min。
43.进一步，所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，所述的热处理，即将经过固化处理后的所述苯二甲酸丁二醇酯无纺布转移到电热恒温鼓风干燥箱中，在40-100℃的温度下进行交联反应和干燥，热处理时间10-300min，使苯二甲酸丁二醇酯的涂层固定在无纺布表面，形成所述苯二甲酸丁二醇酯改性无纺布。
44.进一步，所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，所述的后处理即将经过热处理后的所述苯二甲酸丁二醇酯改性无纺布放到去离子水中浸泡4h，后置于60℃烘箱中烘干。
45.进一步，所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，在步骤s30中，所述的等离子体处理功率密度为100w/m
2-3000w/m2，通入10ml/min-3000ml/min氧气，所述氧气直至所述的等离子体仪器的腔体内达到1bar-10bar，等离子体处理的时间为1-30min。
46.进一步，所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，所述的乙酸溶液可替换为硫酸或者硫酸和乙酸混酸溶液。
47.本发明的同现有技术相比，通过等离子体技术对聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布预处理，使其表面发生刻蚀，比表面积增加，可以增加涂层与无纺布之间的结合牢度，涂层不易脱落，使亲水效果长久有效；以戊二醛为交联剂，利用生物相容性较好的乙酸作为聚乙烯醇与戊二醛a交联反应的催化剂，使聚乙烯醇分子在酸性条件下与戊二醛发生交联反应，使得交联反应的速率增加，在无纺布表面及内部能快速形成稳定的凝胶网络，降低薄膜在水溶液中的溶胀度。
附图说明
48.图1为聚乙烯醇(pva)结构式；
49.图2为本发明的流程示意图；
具体实施方式
50.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
51.本发明的实施方式涉及一种亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，如图1所示，包括以下的步骤
52.步骤s10，铸膜液制备：将聚乙烯醇在搅拌下的状态，完全溶解于90℃-95℃去离子水中，形成聚乙烯醇溶液，等待聚乙烯醇溶液降至常温后，接着将乙酸溶液迅速与聚乙烯醇溶液混合，最后再加入戊二醛，快速搅拌，配成铸膜液；进入步骤s20；
53.步骤s20；基材等离子体预处理：
54.将经过丙酮处理的聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布放入等离子体仪器中，对等离子体仪器的仪器腔体进行抽真空，直至达到真空值，进入步骤s30；
55.步骤s30，等离子体处理：设定等离子体处理功率密度，通入氧气，氧气直至等离子体仪器的腔体内达到预设气压后，进行等离子体处理，处理一段时间后取出苯二甲酸丁二醇酯无纺布；进入步骤s40；
56.步骤s40:涂敷处理,将步骤s10中所得到的铸膜液涂敷在步骤s30中苯二甲酸丁二醇酯无纺布两侧刮涂，并进行固化、热处理。
57.在本实施例中的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法中的铸膜液由聚乙烯醇浓度为1-10wt％、戊二醛浓度为0.1-5wt％、乙酸浓度为10-60vo l％的混合溶液构成。
58.在本实施例中的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法中的刮涂，即用丙酮对玻璃板和刮刀进行除污处理，将步骤s20中得到的所述苯二甲酸丁二醇酯无纺布固定在玻璃板上，接着将步骤s10中所述铸膜液倒在不同规格的刮刀上方，推动刮刀匀速向无纺布移动，完成涂覆的过程，形成铸膜液膜。
59.在本实施例中的的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法中的固化处理，即在待玻璃板上的铸膜液膜在空气中蒸发30s之后，将涂覆后的所述苯二甲酸丁二醇酯无纺布放入30-70vo l％的乙醇溶液中进行固化处理，固化时间为1-30min。
60.在本实施例中的的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法中的热处理，即将经过固化处理后的所述苯二甲酸丁二醇酯无纺布转移到电热恒温鼓风干燥箱中，在40-100℃的温度下进行交联反应和干燥，热处理时间10-300min，使苯二甲酸丁二醇酯的涂层固定在无纺布表面，形成所述苯二甲酸丁二醇酯改性无纺布。
61.在本实施例中的的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法中的后处理即将经过热处理后的所述苯二甲酸丁二醇酯改性无纺布放到去离子水中浸泡4h，后置于60℃烘箱中烘干。
62.在本实施例中的的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法中，在步骤s30中，等离子体处理功率密度为100w/m
2-3000w/m2，通入10ml/min-3000ml/min氧气，氧气直至等离子体仪器的腔体内达到1bar-10bar，等离子体处理的时间为1-30min。
63.在本实施例中的的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法中，乙酸溶液可替换为硫酸或者硫酸和乙酸混酸溶液。
64.为了更好地说明本发明的技术效果，提供了下面的实施例：
65.第二实施例：
66.将20g聚乙烯醇在搅拌下的状态，完全溶解于375ml去离子水中(水温90℃)，形成聚乙烯醇溶液，等聚乙烯醇溶液降至常温后，将100ml乙酸溶液迅速与聚乙烯醇溶液混合，最后再加入5ml戊二醛，快速搅拌，配成铸膜液。
67.将经过丙酮处理的聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布放入等离子体仪器中，抽真空，直至腔体气压低于35pa，设定等离子体处理功率密度为500w/m2，通入氧气，等氧气流量稳定在设定值100ml/min时，开始等离子体处理，处理10分钟后取出无纺布；将铸膜液涂敷在等离子体处理好的无纺布两侧刮涂，放入35vo l％的乙醇溶液中进行固化处理，固化时间为10min。再将经过固化处理的无纺布转移到电热恒温鼓风干燥箱中，在60℃的温度下进行交联反应和干燥，热处理时间100min，从而得到亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布样品a。
68.第三实施例：
69.将40g聚乙烯醇在搅拌下的状态，完全溶解于372ml去离子水中(水温90℃)，形成聚乙烯醇溶液，等聚乙烯醇溶液降至常温后，将180ml乙酸溶液迅速与聚乙烯醇溶液混合，最后再加入8ml戊二醛，快速搅拌，配成铸膜液。
70.将经过丙酮处理的聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布放入等离子体仪器中，抽真空，直至腔体气压低于35pa，设定等离子体处理功率密度为1000w/m2，通入氧气，等氧气流量稳定在设定值200ml/min时，开始等离子体处理，处理6分钟后取出无纺布；将铸膜液涂敷在等离子体处理好的无纺布两侧刮涂，放入60vo l％的乙醇溶液中进行固化处理，固化时间为5min。再将经过固化处理的无纺布转移到电热恒温鼓风干燥箱中，在80℃的温度下进行交联反应和干燥，热处理时间50min，从而得到亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布样品b。
71.第四实施例：
72.将20g聚乙烯醇在搅拌下的状态，完全溶解于375ml去离子水中(水温90℃)，形成聚乙烯醇溶液，等聚乙烯醇溶液降至常温后，将100ml乙酸溶液迅速与聚乙烯醇溶液混合，最后再加入5ml戊二醛，快速搅拌，配成铸膜液。
73.将铸膜液涂敷在经过丙酮处理的聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布两侧刮涂，放入35vo l％的乙醇溶液中进行固化处理，固化时间为10min。再将经过固化处理的无纺布转移到电热恒温鼓风干燥箱中，在60℃的温度下进行交联反应和干燥，热处理时间100min，从而得到亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布样品c。
74.第五实施例：
75.将经过丙酮处理的聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布放入等离子体仪器中，抽真空，直至腔体气压低于35pa，设定等离子体处理功率密度为500w/m2，通入氧气，等氧气流量稳定在设定值100ml/min时，开始等离子体处理，处理10分钟后取出无纺布,得到亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布样品d。
76.经过对上述的第二实施例至第五实施例中的不同亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布样品进行接触角测试，具体的接触角测试结果见表一
[0077][0078][0079]
表1不同无纺布样品接触角测试结果
[0080]
从上述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布样品的测试结果来看，通过等离子体技术对聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布预处理，使其表面发生刻蚀，比表面积增加，可以增加涂层与无纺布之间的结合牢度，可以达到涂层不易脱落，使亲水效果长久有效；以戊二醛为交联剂，利用生物相容性较好的乙酸作为聚乙烯醇与戊二醛a交联反应的催化剂，使聚乙烯醇分子在酸性条件下与戊二醛发生交联反应，使得交联反应的速率增加，在无纺布表面及内部能快速形成稳定的凝胶网络，降低薄膜在水溶液中的溶胀度。
[0081]
解决了现有技术中，聚乙烯醇薄膜在水溶液中稳定性不足，在水溶液中会发生一定程度的溶胀甚至部分溶解。其次，解决了导致聚乙烯醇涂层与聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布接触面积小，结合牢度不足，涂层易脱落造成对过滤液的污染，亲水效果时效较短的技术问题。
[0082]
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

技术特征：

1.一种亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，其特征在于，包括：以下的步骤步骤s10，铸膜液制备：将聚乙烯醇在搅拌下的状态，完全溶解于90℃-95℃去离子水中，形成聚乙烯醇溶液，等待所述的聚乙烯醇溶液降至常温后，接着将乙酸溶液迅速与所述的聚乙烯醇溶液混合，最后再加入戊二醛，快速搅拌，配成所述的铸膜液；进入步骤s20；步骤s20；基材等离子体预处理：将经过丙酮处理的聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布放入等离子体仪器中，对所述等离子体仪器的仪器腔体进行抽真空，直至达到真空值，进入步骤s30；步骤s30，等离子体处理：设定等离子体处理功率密度，通入氧气，所述氧气直至所述的等离子体仪器的腔体内达到预设气压后，进行等离子体处理，处理一段时间后取出所述苯二甲酸丁二醇酯无纺布；进入步骤s40；步骤s40:涂敷处理,将步骤s10中所得到的所述铸膜液涂敷在步骤s30中所述的苯二甲酸丁二醇酯无纺布两侧刮涂，并进行固化、热处理。2.根据权利要求1所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，其特征在于，所述的铸膜液由聚乙烯醇浓度为1-10wt％、ga浓度为0.1-5wt％、乙酸浓度为10-60vol％的混合溶液构成。3.根据权利要求1所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，其特征在于，所述的刮涂，即用丙酮对玻璃板和刮刀进行除污处理，将步骤s20中得到的所述苯二甲酸丁二醇酯无纺布固定在玻璃板上，接着将步骤s10中所述铸膜液倒在不同规格的刮刀上方，推动刮刀匀速向无纺布移动，完成涂覆的过程，形成铸膜液膜。4.根据权利要求1所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，其特征在于，所述的固化处理，即在待玻璃板上的铸膜液膜在空气中蒸发30s之后，将涂覆后的所述苯二甲酸丁二醇酯无纺布放入30-70vol％的乙醇溶液中进行固化处理，固化时间为1-30min。5.根据权利要求1所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，其特征在于，所述的热处理，即将经过固化处理后的所述苯二甲酸丁二醇酯无纺布转移到电热恒温鼓风干燥箱中，在40-100℃的温度下进行交联反应和干燥，热处理时间10-300min，使苯二甲酸丁二醇酯的涂层固定在无纺布表面，形成所述苯二甲酸丁二醇酯改性无纺布。6.根据权利要求1所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，其特征在于，所述的后处理即将经过热处理后的所述苯二甲酸丁二醇酯改性无纺布放到去离子水中浸泡4h，后置于60℃烘箱中烘干。7.根据权利要求1所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，其特征在于，在步骤s30中，所述的等离子体处理功率密度为100w/m
2-3000w/m2，通入10ml/min-3000ml/min氧气，所述氧气直至所述的等离子体仪器的腔体内达到1bar-10bar，等离子体处理的时间为1-30min。8.根据权利要求1所述的亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，其特征在于，所述的乙酸溶液可替换为硫酸或者硫酸和乙酸混酸溶液。

技术总结

本发明涉及一种亲水聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布的制备方法，包括：铸膜液制备、基材等离子体预处理、等离子体处理以及涂敷处理等步骤；本发明的同现有技术相比，通过等离子体技术对聚对苯二甲酸丁二醇酯无纺布预处理，使其表面发生刻蚀，比表面积增加，可以增加涂层与无纺布之间的结合牢度，涂层不易脱落，使亲水效果长久有效；以戊二醛为交联剂，利用生物相容性较好的乙酸作为聚乙烯醇与戊二醛交联反应的催化剂，使聚乙烯醇分子在酸性条件下与戊二醛发生交联反应，使得交联反应的速率增加，在无纺布表面及内部能快速形成稳定的凝胶网络，降低薄膜在水溶液中的溶胀度。降低薄膜在水溶液中的溶胀度。降低薄膜在水溶液中的溶胀度。