一种用于竹板的生产工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及竹板生产技术领域，具体涉及用于竹板的生产工艺及装置。

背景技术：

2.我国有着十分丰富的竹资源，竹子具有生长速度快，成材期限短的特点，这使得竹地板在人们日常生活中应用越来越普遍；而受到竹子外形结构的限制，现有的竹席均是由上百条细长的竹条用绳线串联而成；竹席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料，并将竹皮劈成细竹条状，经蒸煮、浸泡等工艺后，由尼龙绳串制而成。
3.然而在传统的竹子加工过程中，往往会因为竹条表面的毛刺去除问题，造成部分竹条表面受损而增加制作成本，甚至会因为个别竹条表面毛刺去除不干净而造成残次品的产生，这种生产工艺的加工瑕疵影响竹席的生产效率，而且还会造成竹料的大量浪费。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于竹板的生产工艺及装置，包括如下步骤：步骤一：将鲜竹整理除掉头、尾部分，将鲜竹外表面的凸起部分削除、磨平后，卡装在竹板加工设备上，对竹子同时进行内圆铣削及拉丝处理；步骤二：将筛选拉丝处理后的竹丝片进行蒸煮碳化处理，再进行烘干操作，烘房的空气温度控制在125
°
c-130
°
c，干燥时长为3-5小时，把竹条烘干至含水量＜7％；步骤三：烘干后的竹丝片放入长筒型反应罐中，反应罐中间位置处留有空间，将长形网筒置入反应罐中间位置处，将四周竹丝片向反应罐内壁方向推移；步骤四：首先向反应罐中装入紫外线灭菌灯，对竹丝片进行圆周照射30-45分钟；随后取出紫外线灭菌灯；向反应罐中注入混合胶液，关闭反应罐，开始进行竹丝片浸泡操作；步骤五：对反应罐内保温至25—30℃，开启搅拌器，对混合胶液搅拌2-4分钟后，并超声处理4-8分钟，对反应罐内加压4-5分钟，加压强度1.2-1.8mpa；竹丝片总浸泡10-14分钟后，反应罐内泄压，将竹丝片取出，除去多余胶液；步骤六：竹丝片晾干以降低水分，并依次进行冷压成型、固化、脱模操作，制得的竹丝条，将竹丝条紧密相邻放置，对竹丝条做压光处理，通过竹丝条同向旋转完成360
°
整圆周压光处理，得到成品竹丝条；步骤七：以尼龙绳作为经线，成品竹丝条相邻排列作为纬线进行凉席的编织，得到混编竹席的席面，在混编竹席的席面背面用设置一层纱布并将多余的边料裁去；然后将上述操作所获得的产品进行包边，在纱布上设置防滑条，制得成品竹席。
5.优选的，所述步骤一中通过拉丝获得具有圆弧形内凹配合面的竹条。
6.优选的，所述步骤二中蒸煮竹丝片所用到的蒸煮液，为每吨蒸馏水中加入浓度为20％-25％的过氧化氢溶液10kg，在90
°
c-110
°
c的条件下蒸煮1.5-2小时。
7.一种用于竹板的生产装置，包括竹板加工设备，所述竹板加工设备包括底板框，所述底板框顶部等间距安装有若干限位机构，所述限位机构顶部嵌合安装有扣合机构，且所述底板框的四角均螺纹安装有摇摆机构，以及固定连接在所述底板框底部的伸缩气缸，并且底板框的底部四角均开设有凹槽；伸缩气缸的后端螺纹连接有架板，架板通过伸缩气缸与底板框伸缩安装，且架板顶部通过丝杆螺纹安装有圆削杆件，圆削杆件用于对指定长度的鲜竹进行内圆铣削及拉丝处理，所述圆削杆件上套装有夹紧机构，且圆削杆件上定位安装有劈条机构，劈条机构通过圆削杆件安装在夹紧机构的后端；所述摇摆机构包括横支板，所述横支板靠近底板框的一端固定连接折板，且横支板通过折板螺纹安装在底板框底部开设的凹槽中，横支板中部开设的方槽内壁上固定连接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的中部卡装有插筒；所述圆削杆件包括端杆，端杆后端开设有t形槽，且端杆通过t形槽和丝杆配合螺纹安装在架板上，端杆前端螺纹安装有铲杆，铲杆前端固定连接有钻头，钻头用于对鲜竹进行内圆铣削。
8.优选的，所述限位机构包括底模体，所述底模体底部固定连接在底板框上，底模体顶部中间位置开设有第一半圆槽，所述底模体左右两侧对称连接有侧板，且所述底模体前后两侧对称连接有引导条，且底模体顶部左右两侧对称开设有嵌槽。
9.优选的，所述扣合机构包括升降气缸，所述升降气缸底部固定连接在底板框的顶部右侧，升降气缸底部中间位置开设有第二半圆槽，升降气缸的自由端螺纹安装有杆架，所述杆架底部固定连接有多组顶模体，且顶模体与底模体相对应设置，其中，顶模体通过侧板和引导条的共同引导能够插装在底模体两侧开设的嵌槽中，升降气缸的第二半圆槽内直径小于底模体的第一半圆槽内直径。
10.优选的，所述横支板底部设有安装座，安装座顶部开设有十字插槽，插筒底部插装在安装座顶部开设的十字插槽中，且插筒顶部固定连接有滑板和横杆，滑板与横杆平行设置的同时，两者的投影呈垂直交错，且横杆横穿在螺旋弹簧的中部，而滑板滑动安装在横支板中部开设的方槽中，插筒、滑板和横杆连接为同一整体。
11.优选的，所述端杆与铲杆之间螺纹安装有第一螺环，端杆通过第一螺环与铲杆螺纹连接，且铲杆外表面呈圆形阵列开设有扣槽，其中，端杆与铲杆的外直径相同；钻头前端中心与底模体顶部开设的第一半圆槽的圆心共同位于同一轴线上设置。
12.优选的，所述夹紧机构包括扩口筒，用于对鲜竹进行引导；扩口筒前端开口呈漏斗状开设，且扩口筒前端开口处的最小内直径大于铲杆的外直径，且扩口筒后端边侧呈圆形阵列连接有收缩筒，所述收缩筒外表面螺纹安装有第二螺环，第二螺环用于将鲜竹紧密束缚在铲杆的外表面进行引导。
13.优选的，所述劈条机构包括套装在铲杆上的喇叭筒，喇叭筒后端边侧呈圆形阵列安装有齿块，且喇叭筒后端边侧固定连接有钢圈，齿块通过钢圈与喇叭筒铰接，且喇叭筒通过齿块和扣槽配合卡装在铲杆上；喇叭筒前端的扩口面上呈圆形阵列固定连接有若干刀片，且喇叭筒的外表面呈圆形阵列开设有若干切削腔，切削腔与刀片在喇叭筒上相交错设置，喇叭筒的外表面且对应切削腔的位置上固定连接有削套，削套的内圆直径等于切削腔的内直径，喇叭筒的外表面上固定连接有若干螺旋刮片，且螺旋刮片固定连接在切削腔后端的内壁面上，切削腔用于对竹条进行毛刺检测。
14.本发明提供了一种用于竹板的生产工艺及装置。具备以下有益效果：1、该用于竹板的生产工艺及装置，通过长筒型反应罐对竹丝片进行浸泡，可便于实际的工艺操作，如灭菌、加压、保温和搅拌等，在灭菌过程中，可有效灭杀竹丝片中残留的虫卵和细菌，避免制作完成的成品竹席在使用过程中局部发霉或被虫蛀；在搅拌过程中，可增加竹丝片与胶液分子间的流动性，以充分保证胶液与竹丝片表面进行充分接触，并通过加压操作，可制造高压环境，促使胶液与竹丝片接触的同时二者相互挤压，实际生产过程中，可缩短竹丝片的浸泡时间，并提高浸泡的效果；利用竹板加工设备事先对竹子进行内圆铣削自己及拉丝处理，能够快速解决竹丝片的条状加工处理，同时减少灭菌、加压、保温和搅拌过程中所耗费的材料，提升长筒型反应罐对竹丝片的高效加工处理效率，减少不必要的材料损耗，减少次品参与竹席编织的概率，降低竹席的返工量，使得被处理过后的竹丝片能够被迅速投入使用；既能够增加竹丝片的美观效果，还能够提升竹席的加工效率。
15.2、该用于竹板的生产工艺及装置，通过伸缩气缸带动架板上的圆削杆件向前端挤压，能够经由钻头伸入鲜竹的内部，将每一节鲜竹的竹节处事先冲破，而后经由夹紧机构对鲜竹的引导，使得鲜竹被挤压在收缩筒与铲杆之间，随着铲杆向前移动，将鲜竹被动式导向劈条机构内，经由喇叭筒对鲜竹进行收拢，然后通过圆形阵列安装的刀片，将呈圆筒状的鲜竹均匀切削成若干等大小的细竹条，而后被粗略切成细竹条的鲜竹，通过削套的限位引导穿过切削腔被圆周切削成圆弧形内凹配合面的竹条，随后经由螺旋刮片的引导穿过喇叭筒被抽出，利用呈螺旋状固定连接在切削腔内侧壁尾端处的螺旋刮片，能够对细竹条的四周进行刮蹭，利用锋利的螺旋刮片去除细竹条表面毛刺的同时，能够自动拦截局部有大裂痕、局部开裂、局部豁口的瑕疵细竹条；自动将有上述瑕疵的细竹条进行拦截，提醒工作人员该细竹条有瑕疵，需要工作人员手动抽出，来主动挑出瑕疵品，避免有瑕疵的细竹条参与后续的加工处理过程，减少工耗和材耗，在加工的环节主动将瑕疵的细竹条拦截下来，避免参与竹席的编织过程，提高竹席的生产效率和成品质量。
16.3、该用于竹板的生产工艺及装置，通过夹紧机构，能够将鲜竹呈圆环状贴合在铲杆外表面进行收拢引导，通过旋转第二螺环来根据鲜竹的具体厚度和直径大小，调整鲜竹在铲杆表面的紧密贴合程度，以此来控制由收缩筒后端导入喇叭筒前端刀片前端时鲜竹所呈现的圆环直径大小，能够精准聚拢并引导鲜竹对应刀片和切削腔的位置运动，精确控制鲜竹被劈条机构切削拉丝的位置，避免鲜竹偏离切削腔和削套，确保被刀片切削后的粗糙小竹片能够准确进入削套包裹的切削腔中，使得粗糙小竹片能够被削套和切削腔精细切削加工，使得鲜竹有完整的竹筒到细竹条的流程加工。
17.4、该用于竹板的生产工艺及装置，通过摇摆机构，能够在圆削杆件对指定长度的鲜竹进行内圆铣削以及拉丝加工时，通过给底板框一个侧向的往复推力，实现底板框及其顶部安装的其他结构的共同摇摆；能够快速将堆积在底板框上方的碎竹屑和粉末晃落至底板框下方，自动对碎竹屑和粉末进行清理；避免碎竹屑和粉末堵塞限位机构，防止碎竹屑和粉末沾染到切削好的竹丝片表面，保持竹丝片表面的干净整洁，为后续对竹丝片的加工提供方便，同时简化工作人员打扫底板框的流程；并通过插筒上的滑板和横杆对横支板的横向弹动引导，实现底板框在安装座顶部的平稳晃动，不会引发碎竹屑和粉末的突兀飞溅和洒落。
附图说明
18.图1为本发明一种用于竹板的生产工艺及装置的外部结构示意图；图2为本发明限位机构的结构示意图；图3为本发明扣合机构的结构示意图；图4为本发明摇摆机构和底板框的局部组装结构示意图；图5为本发明插筒和横支板的组装结构示意图；图6为本发明圆削杆件的结构示意图；图7为本发明夹紧机构的结构示意图；图8为本发明端杆和架板的组装结构示意图；图9为本发明喇叭筒的结构示意图；图10为本发明螺旋刮片的结构示意图。
19.图中：1、底板框；2、限位机构；21、底模体；22、侧板；23、引导条；24、嵌槽；3、扣合机构；31、升降气缸；32、杆架；33、顶模体；4、摇摆机构；41、横支板；42、安装座；43、折板；44、螺旋弹簧；45、插筒；46、滑板；47、横杆；5、伸缩气缸；6、架板；7、圆削杆件；71、端杆；72、铲杆；73、钻头；74、扣槽；75、第一螺环；76、t形槽；8、夹紧机构；81、扩口筒；82、收缩筒；83、第二螺环；9、劈条机构；91、喇叭筒；92、刀片；93、钢圈；94、齿块；95、切削腔；96、削套；97、螺旋刮片；10、凹槽。
具体实施方式
20.实施例，如图1至图10所示，本发明提供一种技术方案：一种用于竹板的生产工艺及装置，包括如下步骤：步骤一：将鲜竹整理除掉头、尾部分，将鲜竹外表面的凸起部分削除、磨平后，卡装在竹板加工设备上，对竹子同时进行内圆铣削及拉丝处理；步骤二：将筛选拉丝处理后的竹丝片进行蒸煮碳化处理，再进行烘干操作，烘房的空气温度控制在125
°
c，干燥时长为4小时，把竹条烘干至含水量3.5％；步骤三：烘干后的竹丝片放入长筒型反应罐中，反应罐中间位置处留有空间，将长形网筒置入反应罐中间位置处，将四周竹丝片向反应罐内壁方向推移；步骤四：首先向反应罐中装入紫外线灭菌灯，对竹丝片进行圆周照射37.5分钟；随后取出紫外线灭菌灯；向反应罐中注入混合胶液，关闭反应罐，开始进行竹丝片浸泡操作；步骤五：对反应罐内保温至22.5℃，开启搅拌器，对混合胶液搅拌3分钟后，并超声处理6分钟，对反应罐内加压4.5分钟，加压强度1.5mpa；竹丝片总浸泡12分钟后，反应罐内泄压，将竹丝片取出，除去多余胶液；步骤六：竹丝片晾干以降低水分，并依次进行冷压成型、固化、脱模操作，制得的竹丝条，将竹丝条紧密相邻放置，对竹丝条做压光处理，通过竹丝条同向旋转完成360
°
整圆周压光处理，得到成品竹丝条；步骤七：以尼龙绳作为经线，成品竹丝条相邻排列作为纬线进行凉席的编织，得到混编竹席的席面，在混编竹席的席面背面用设置一层纱布并将多余的边料裁去；然后将上述操作所获得的产品进行包边，在纱布上设置防滑条，制得成品竹席。
21.进一步的，步骤一中通过拉丝获得具有圆弧形内凹配合面的竹条。
22.进一步的，步骤二中蒸煮竹丝片所用到的蒸煮液，为每吨蒸馏水中加入浓度为22.5％的过氧化氢溶液10kg，在100
°
c的条件下蒸煮1.25小时；更进一步的，通过长筒型反应罐对竹丝片进行浸泡，可便于实际的工艺操作，如灭菌、加压、保温和搅拌等，在灭菌过程中，可有效灭杀竹丝片中残留的虫卵和细菌，避免制作完成的成品竹席在使用过程中局部发霉或被虫蛀；在搅拌过程中，可增加竹丝片与胶液分子间的流动性，以充分保证胶液与竹丝片表面进行充分接触，并通过加压操作，可制造高压环境，促使胶液与竹丝片接触的同时二者相互挤压，实际生产过程中，可缩短竹丝片的浸泡时间，并提高浸泡的效果；利用竹板加工设备事先对竹子进行内圆铣削自己及拉丝处理，能够快速解决竹丝片的条状加工处理，同时减少灭菌、加压、保温和搅拌过程中所耗费的材料，提升长筒型反应罐对竹丝片的高效加工处理效率，减少不必要的材料损耗，减少次品参与竹席编织的概率，降低竹席的返工量，使得被处理过后的竹丝片能够被迅速投入使用；既能够增加竹丝片的美观效果，还能够提升竹席的加工效率。
23.一种用于竹板的生产装置，包括竹板加工设备，竹板加工设备包括底板框1，底板框1顶部等间距安装有若干限位机构2，限位机构2顶部嵌合安装有扣合机构3，且底板框1的四角均螺纹安装有摇摆机构4，以及固定连接在底板框1底部的伸缩气缸5，并且底板框1的底部四角均开设有凹槽10；伸缩气缸5的后端螺纹连接有架板6，架板6通过伸缩气缸5与底板框1伸缩安装，且架板6顶部通过丝杆螺纹安装有圆削杆件7，圆削杆件7用于对指定长度的鲜竹进行内圆铣削及拉丝处理，圆削杆件7上套装有夹紧机构8，且圆削杆件7上定位安装有劈条机构9，劈条机构9通过圆削杆件7安装在夹紧机构8的后端；摇摆机构4包括横支板41，横支板41靠近底板框1的一端固定连接折板43，且横支板41通过折板43螺纹安装在底板框1底部开设的凹槽10中，横支板41中部开设的方槽内壁上固定连接有螺旋弹簧44，螺旋弹簧44的中部卡装有插筒45；圆削杆件7包括端杆71，端杆71后端开设有t形槽76，且端杆71通过t形槽76和丝杆配合螺纹安装在架板6上，端杆71前端螺纹安装有铲杆72，铲杆72前端固定连接有钻头73，钻头73用于对鲜竹进行内圆铣削。
24.进一步的，限位机构2包括底模体21，底模体21底部固定连接在底板框1上，底模体21顶部中间位置开设有第一半圆槽，底模体21左右两侧对称连接有侧板22，且底模体21前后两侧对称连接有引导条23，且底模体21顶部左右两侧对称开设有嵌槽24。
25.进一步的，扣合机构3包括升降气缸31，升降气缸31底部固定连接在底板框1的顶部右侧，升降气缸31底部中间位置开设有第二半圆槽，升降气缸31的自由端螺纹安装有杆架32，杆架32底部固定连接有多组顶模体33，且顶模体33与底模体21相对应设置，其中，顶模体33通过侧板22和引导条23的共同引导能够插装在底模体21两侧开设的嵌槽24中，升降气缸31的第二半圆槽内直径小于底模体21的第一半圆槽内直径。
26.进一步的，横支板41底部设有安装座42，安装座42顶部开设有十字插槽，插筒45底部插装在安装座42顶部开设的十字插槽中，且插筒45顶部固定连接有滑板46和横杆47，滑板46与横杆47平行设置的同时，两者的投影呈垂直交错，且横杆47横穿在螺旋弹簧44的中部，而滑板46滑动安装在横支板41中部开设的方槽中，插筒45、滑板46和横杆47连接为同一整体；
更进一步的，使用时，通过事先将四个安装座对应底板框的实际大小螺纹安装在工作台面上，然后将四个横支板通过内六角丝杆对应凹槽螺纹安装在底板框底部的四个角上，将插筒对应插装在安装座顶部开设的十字插槽中，即可完成底板框在摇摆机构上的组装；通过摇摆机构，能够在圆削杆件对指定长度的鲜竹进行内圆铣削以及拉丝加工时，通过给底板框一个侧向的往复推力，实现底板框及其顶部安装的其他结构的共同摇摆；能够快速将堆积在底板框上方的碎竹屑和粉末晃落至底板框下方，自动对碎竹屑和粉末进行清理；避免碎竹屑和粉末堵塞限位机构，防止碎竹屑和粉末沾染到切削好的竹丝片表面，保持竹丝片表面的干净整洁，为后续对竹丝片的加工提供方便，同时简化工作人员打扫底板框的流程；并通过插筒上的滑板和横杆对横支板的横向弹动引导，实现底板框在安装座顶部的平稳晃动，不会引发碎竹屑和粉末的突兀飞溅和洒落。
27.进一步的，端杆71与铲杆72之间螺纹安装有第一螺环75，端杆71通过第一螺环75与铲杆72螺纹连接，且铲杆72外表面呈圆形阵列开设有扣槽74，其中，端杆71与铲杆72的外直径相同；钻头73前端中心与底模体21顶部开设的第一半圆槽的圆心共同位于同一轴线上设置。
28.进一步的，夹紧机构8包括扩口筒81，用于对鲜竹进行引导；扩口筒81前端开口呈漏斗状开设，且扩口筒81前端开口处的最小内直径大于铲杆72的外直径，且扩口筒81后端边侧呈圆形阵列连接有收缩筒82，收缩筒82外表面螺纹安装有第二螺环83，第二螺环83用于将鲜竹紧密束缚在铲杆72的外表面进行引导；更进一步，通过扣槽与每个齿块的对应配合，使得劈条机构能够稳固的定位安装在铲杆上；由铲杆后端将喇叭筒套装在铲杆上，然后绕铲杆旋转喇叭筒，使得齿块对应扣槽卡装在铲杆表面开设的扣槽中，经由齿块在扣槽内的插入，能够有效将劈条机构卡装在铲杆上；通过夹紧机构，能够将鲜竹呈圆环状贴合在铲杆外表面进行收拢引导，通过旋转第二螺环来根据鲜竹的具体厚度和直径大小，调整鲜竹在铲杆表面的紧密贴合程度，以此来控制由收缩筒后端导入喇叭筒前端刀片前端时鲜竹所呈现的圆环直径大小，能够精准聚拢并引导鲜竹对应刀片和切削腔的位置运动，精确控制鲜竹被劈条机构切削拉丝的位置，避免鲜竹偏离切削腔和削套，确保被刀片切削后的粗糙小竹片能够准确进入削套包裹的切削腔中，使得粗糙小竹片能够被削套和切削腔精细切削加工，使得鲜竹有完整的竹筒到细竹条的流程加工。
29.进一步的，劈条机构9包括套装在铲杆72上的喇叭筒91，喇叭筒91后端边侧呈圆形阵列安装有齿块94，且喇叭筒91后端边侧固定连接有钢圈93，齿块94通过钢圈93与喇叭筒91铰接，且喇叭筒91通过齿块94和扣槽74配合卡装在铲杆72上；喇叭筒91前端的扩口面上呈圆形阵列固定连接有若干刀片92，且喇叭筒91的外表面呈圆形阵列开设有若干切削腔95，切削腔95与刀片92在喇叭筒91上相交错设置，喇叭筒91的外表面且对应切削腔95的位置上固定连接有削套96，削套96的内圆直径等于切削腔95的内直径，喇叭筒91的外表面上固定连接有若干螺旋刮片97，且螺旋刮片97固定连接在切削腔95后端的内壁面上，切削腔95用于对竹条进行毛刺检测；更进一步的，通过将鲜竹夹持定位在限位机构2与扣合机构之间，然后自动伸缩气
缸带动架板上的圆削杆件向前端挤压，当钻头伸入鲜竹的内部，将每个鲜竹的第一个竹节冲破后，可在底板框的最前端固定安装一个纵向的面板，由面板挡在鲜竹的最前端，给鲜竹最前端一个纵向的水平阻力，使面板配合伸缩气缸对鲜竹进行挤压切削，加快鲜竹被钻头破开速度的同时，使得鲜竹经由劈条机构9被切削拉丝时更流畅利索；当劈条机构9快接触到最靠近架板6一侧的底模体21时，此时可控制升降气缸31将杆架向上抬升的方式，使得扣合机构即使不对鲜竹的上方进行紧密挤压限位，也能够在劈条机构9和面板对鲜竹的挤压作用下，保障劈条机构9能够毫无阻碍地将鲜竹切削到最前端；通过伸缩气缸带动架板上的圆削杆件向前端挤压，能够经由钻头伸入鲜竹的内部，将每一节鲜竹的竹节处事先冲破，而后经由夹紧机构对鲜竹的引导，使得鲜竹被挤压在收缩筒与铲杆之间，随着铲杆向前移动，将鲜竹被动式导向劈条机构内，经由喇叭筒对鲜竹进行收拢，然后通过圆形阵列安装的刀片，将呈圆筒状的鲜竹均匀切削成若干等大小的细竹条，而后被粗略切成细竹条的鲜竹，通过削套的限位引导穿过切削腔被圆周切削成圆弧形内凹配合面的竹条，随后经由螺旋刮片的引导穿过喇叭筒被抽出，利用呈螺旋状固定连接在切削腔内侧壁尾端处的螺旋刮片，能够对细竹条的四周进行刮蹭，利用锋利的螺旋刮片去除细竹条表面毛刺的同时，能够自动拦截局部有大裂痕、局部开裂、局部豁口的瑕疵细竹条；自动将有上述瑕疵的细竹条进行拦截，提醒工作人员该细竹条有瑕疵，需要工作人员手动抽出，来主动挑出瑕疵品，避免有瑕疵的细竹条参与后续的加工处理过程，减少工耗和材耗，在加工的环节主动将瑕疵的细竹条拦截下来，避免参与竹席的编织过程，提高竹席的生产效率和成品质量。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种用于竹板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将鲜竹整理除掉头、尾部分，将鲜竹外表面的凸起部分削除、磨平后，卡装在竹板加工设备上，对竹子同时进行内圆铣削及拉丝处理；步骤二：将筛选拉丝处理后的竹丝片进行蒸煮碳化处理，再进行烘干操作，烘房的空气温度控制在120℃-130℃，干燥时长为3-5小时，把竹条烘干至含水量＜7％；步骤三：烘干后的竹丝片放入长筒型反应罐中，反应罐中间位置处留有空间，将长形网筒置入反应罐中间位置处，将四周竹丝片向反应罐内壁方向推移；步骤四：首先向反应罐中装入紫外线灭菌灯，对竹丝片进行圆周照射30-45分钟；随后取出紫外线灭菌灯；向反应罐中注入混合胶液，关闭反应罐，开始进行竹丝片浸泡操作；步骤五：对反应罐内保温至25—30℃，开启搅拌器，对混合胶液搅拌2-4分钟后，并超声处理4-8分钟，对反应罐内加压4-5分钟，加压强度1.2-1.8mpa；竹丝片总浸泡10-14分钟后，反应罐内泄压，将竹丝片取出，除去多余胶液；步骤六：竹丝片晾干以降低水分，并依次进行冷压成型、固化、脱模操作，制得的竹丝条，将竹丝条紧密相邻放置，对竹丝条做压光处理，通过竹丝条同向旋转完成360
°
整圆周压光处理，得到成品竹丝条；步骤七：以尼龙绳作为经线，成品竹丝条相邻排列作为纬线进行凉席的编织，得到混编竹席的席面，在混编竹席的席面背面用设置一层纱布并将多余的边料裁去；然后将上述操作所获得的产品进行包边，在纱布上设置防滑条，制得成品竹席。2.根据权利要求1所述的一种用于竹板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中通过拉丝获得具有圆弧形内凹配合面的竹条。3.根据权利要求2所述的一种用于竹板的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中蒸煮竹丝片所用到的蒸煮液，为每吨蒸馏水中加入浓度为20％-25％的过氧化氢溶液10kg，在90℃-110℃的条件下蒸煮1.5-2小时。4.一种用于竹板的生产装置，包括竹板加工设备，其特征在于：所述竹板加工设备包括底板框(1)，所述底板框(1)顶部等间距安装有若干限位机构(2)，所述限位机构(2)顶部嵌合安装有扣合机构(3)，且所述底板框(1)的四角均螺纹安装有摇摆机构(4)，以及固定连接在所述底板框(1)底部的伸缩气缸(5)，并且底板框(1)的底部四角均开设有凹槽(10)；伸缩气缸(5)的后端螺纹连接有架板(6)，架板(6)通过伸缩气缸(5)与底板框(1)伸缩安装，且架板(6)顶部通过丝杆螺纹安装有圆削杆件(7)，圆削杆件(7)用于对指定长度的鲜竹进行内圆铣削及拉丝处理，所述圆削杆件(7)上套装有夹紧机构(8)，且圆削杆件(7)上定位安装有劈条机构(9)，劈条机构(9)通过圆削杆件(7)安装在夹紧机构(8)的后端；所述摇摆机构(4)包括横支板(41)，所述横支板(41)靠近底板框(1)的一端固定连接折板(43)，且横支板(41)通过折板(43)螺纹安装在底板框(1)底部开设的凹槽(10)中，横支板(41)中部开设的方槽内壁上固定连接有螺旋弹簧(44)，螺旋弹簧(44)的中部卡装有插筒(45)；所述圆削杆件(7)包括端杆(71)，端杆(71)后端开设有t形槽(76)，且端杆(71)通过t形槽(76)和丝杆配合螺纹安装在架板(6)上，端杆(71)前端螺纹安装有铲杆(72)，铲杆(72)前端固定连接有钻头(73)，钻头(73)用于对鲜竹进行内圆铣削。5.根据权利要求4所述的一种用于竹板的生产装置，其特征在于：所述限位机构(2)包
括底模体(21)，所述底模体(21)底部固定连接在底板框(1)上，底模体(21)顶部中间位置开设有第一半圆槽，所述底模体(21)左右两侧对称连接有侧板(22)，且所述底模体(21)前后两侧对称连接有引导条(23)，且底模体(21)顶部左右两侧对称开设有嵌槽(24)。6.根据权利要求5所述的一种用于竹板的生产装置，其特征在于：所述扣合机构(3)包括升降气缸(31)，所述升降气缸(31)底部固定连接在底板框(1)的顶部右侧，升降气缸(31)底部中间位置开设有第二半圆槽，升降气缸(31)的自由端螺纹安装有杆架(32)，所述杆架(32)底部固定连接有多组顶模体(33)，且顶模体(33)与底模体(21)相对应设置，其中，顶模体(33)通过侧板(22)和引导条(23)的共同引导能够插装在底模体(21)两侧开设的嵌槽(24)中，升降气缸(31)的第二半圆槽内直径小于底模体(21)的第一半圆槽内直径。7.根据权利要求6所述的一种用于竹板的生产装置，其特征在于：所述横支板(41)底部设有安装座(42)，安装座(42)顶部开设有十字插槽，插筒(45)底部插装在安装座(42)顶部开设的十字插槽中，且插筒(45)顶部固定连接有滑板(46)和横杆(47)，滑板(46)与横杆(47)平行设置的同时，两者的投影呈垂直交错，且横杆(47)横穿在螺旋弹簧(44)的中部，而滑板(46)滑动安装在横支板(41)中部开设的方槽中，插筒(45)、滑板(46)和横杆(47)连接为同一整体。8.根据权利要求7所述的一种用于竹板的生产装置，其特征在于：所述端杆(71)与铲杆(72)之间螺纹安装有第一螺环(75)，端杆(71)通过第一螺环(75)与铲杆(72)螺纹连接，且铲杆(72)外表面呈圆形阵列开设有扣槽(74)，其中，端杆(71)与铲杆(72)的外直径相同；钻头(73)前端中心与底模体(21)顶部开设的第一半圆槽的圆心共同位于同一轴线上设置。9.根据权利要求4所述的一种用于竹板的生产装置，其特征在于：所述夹紧机构(8)包括扩口筒(81)，用于对鲜竹进行引导；扩口筒(81)前端开口呈漏斗状开设，且扩口筒(81)前端开口处的最小内直径大于铲杆(72)的外直径，且扩口筒(81)后端边侧呈圆形阵列连接有收缩筒(82)，所述收缩筒(82)外表面螺纹安装有第二螺环(83)，第二螺环(83)用于将鲜竹紧密束缚在铲杆(72)的外表面进行引导。10.根据权利要求9所述的一种用于竹板的生产装置，其特征在于：所述劈条机构(9)包括套装在铲杆(72)上的喇叭筒(91)，喇叭筒(91)后端边侧呈圆形阵列安装有齿块(94)，且喇叭筒(91)后端边侧固定连接有钢圈(93)，齿块(94)通过钢圈(93)与喇叭筒(91)铰接，且喇叭筒(91)通过齿块(94)和扣槽(74)配合卡装在铲杆(72)上；喇叭筒(91)前端的扩口面上呈圆形阵列固定连接有若干刀片(92)，且喇叭筒(91)的外表面呈圆形阵列开设有若干切削腔(95)，切削腔(95)与刀片(92)在喇叭筒(91)上相交错设置，喇叭筒(91)的外表面且对应切削腔(95)的位置上固定连接有削套(96)，削套(96)的内圆直径等于切削腔(95)的内直径，喇叭筒(91)的外表面上固定连接有若干螺旋刮片(97)，且螺旋刮片(97)固定连接在切削腔(95)后端的内壁面上，切削腔(95)用于对竹条进行毛刺检测。

技术总结

本发明公开了一种用于竹板的生产工艺及装置，本发明涉及竹板生产技术领域，包括竹板加工设备，所述竹板加工设备包括底板框。该用于竹板的生产工艺及装置，通过长筒型反应罐对竹丝片进行浸泡，可便于实际的工艺操作，可有效灭杀竹丝片中残留的虫卵和细菌，避免制作完成的成品竹席在使用过程中局部发霉或被虫蛀，减少不必要的材料损耗，减少次品参与竹席编织的概率，降低竹席的返工量，利用锋利的螺旋刮片去除细竹条表面毛刺的同时，能够自动拦截局部有大裂痕、局部开裂、局部豁口的瑕疵细竹条，避免有瑕疵的细竹条参与后续的加工处理过程，减少工耗和材耗，避免参与竹席的编织过程，提高竹席的生产效率和成品质量。高竹席的生产效率和成品质量。高竹席的生产效率和成品质量。