一种木材加工智能钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，具体的说，尤其涉及一种木材加工智能钻孔装置。

背景技术：

2.现有技术中在对木材进行打孔时往往需要人工操作，但是人工打孔不易控制打孔的深度，且人工打孔效率低下，
3.现有技术中也有自动打孔的设备，但是自动化结构虽然能够很好的控制打孔的深度，并且提高打孔的效率，但是设备费用昂贵，成本较高，同时，现有的自动打孔设备设备中虽然能够保证每次打孔的深度保持一致，但是如果要调整打孔深度则需要对打孔装置进行调整操作，需要专业的技术人员来更改打孔深度；此外，若是整块面板上的孔位需要精确定位，就得需要多次调整钻机的横向、竖向等位置；此外，现有打孔设备在钻孔的时候，调整后一次性下钻，工作人员并不能及时发现钻孔是否精确；
4.现有如何改变现有木板钻孔设备的只能在有限的范围内钻孔，无法做到在一个水平面内任意一点进行钻孔作业，拘束性大的问题，是目前木材加工需要解决的一个重要问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种木材加工智能钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材加工智能钻孔装置，包括底座，装设于底座上的龙门架，装设在龙门架前侧的钻头安装块，钻头安装块上安装有钻头；装设于底座的移动平台，移动平台可沿y轴方向移动；其中，还包括有设置在龙门架与钻头之间的横向移动定位机构和钻头升降机构；
7.所述横向移动定位机构包括设置在龙门架前侧的x向导轨，所述x向导轨上设置有两条导向凹槽，所述导向凹槽内部设置有横移齿条；所述钻头安装块内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部安装有x向驱动电机，所述x向驱动电机的输出轴上固定设置有驱动齿轮；所述驱动齿轮与横移齿条啮合连接；
8.所述钻头升降机构包括固定设置在钻头安装块内部的第二空腔，所述第二空腔侧壁上设置有内螺纹；所述钻头安装块上部安装有z向驱动电机，所述z向驱动电机的输出轴上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，且所述驱动电机的输出轴的底部固定设置有钻头。
9.优选的，所述钻头安装块底部还设置有2个激光发射器；2个所述激光发射器倾斜设置在钻头安装块底部，2个所述激光发射器发射出的激光射线交汇点位于钻头的竖直下方。
10.优选的，所述导向凹槽上设置有多个限位块，且两两限位块之间的距离为与对应钻头的工作范围相互对应。
11.优选的，所述驱动齿轮有两个，且位置与设置在x向导轨上的导向凹槽相互配合。
12.优选的，所述x向驱动电机和z向驱动电机为伺服电机。
13.优选的，所述底座两侧分别设有y向导轨，移动平台下方设有滑块，所述滑块滑设于y向导轨两侧，且用以带动移动平台沿y轴方向移动。
14.有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：本设备通过齿轮、齿条传动，大大提高了钻头运行的稳定性，并且通过控制各个方向的驱动电机的转动频率，能够便于整个设备的操控和精度的提高，可以做到在一个水平面内任意一点进行钻孔作业；通过激光发射器发射出的激光射线交汇点来进一步保证下钻之前，确定钻孔孔位，进一步保证钻孔的精确度；的准确性本装置结构简单、设计合理、控制方便，不仅保障设备的运行的稳定性，还能够提高加工精度，与同类产品比较，更具有实用性。
附图说明
15.图1为一种木材加工智能钻孔装置的整体结构示意图；
16.图2为图1中a部结构侧视图的剖面示意图；
17.图3为图1中a部结构主视图的剖面示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本发明实施例中，一种木材加工智能钻孔装置，包括底座2，装设于底座上的龙门架1，装设在龙门架1前侧的钻头安装块8，钻头安装块8上安装有钻头12；装设于底座的移动平台3，移动平台3可沿y轴方向的y向导向轴4移动；其中，还包括有设置在龙门架1与钻头12之间的横向移动定位机构和钻头升降机构；
21.所述横向移动定位机构包括设置在龙门架前侧的x向导轨7，所述x向导轨7上设置有两条导向凹槽，所述导向凹槽内部设置有横移齿条16；所述钻头安装块内部开设有第一空腔，所述第一空腔下部固定安装有x向驱动电机13，所述x向驱动电机13的输出轴14上固定设置有驱动齿轮15；所述驱动齿轮15与横移齿条16啮合连接；
22.所述钻头升降机构包括固定设置在钻头安装块8内部的第二空腔，所述第二空腔侧壁上设置有内螺纹9；所述钻头安装块8上部安装有z向驱动电机10，所述z向驱动电机10的输出轴上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹11，且所述z向驱动电机10的输出轴的底部固定设置有钻头12。
23.进一步的说，所述钻头安装块底部还设置有2个激光发射器；2个所述激光发射器18倾斜设置在钻头安装块底部，2个所述激光发射器18发射出的激光射线交汇点位于钻头12的竖直下方。
24.进一步的说，所述导向凹槽上设置有多个限位块，且两两限位块之间的距离为与对应钻头的工作范围相互对应。
25.进一步的说，所述驱动齿轮15有两个，且位置与设置在x向导轨7上的导向凹槽相互配合。
26.进一步的说，所述x向驱动电机13和z向驱动电机10为伺服电机，且所述x向驱动电机13和z向驱动电机10。
27.进一步的说，所述底座2的上部两侧分别设有y向导轨，移动平台下方设有滑块6，所述滑块6滑设于y向导轨两侧，且用以带动移动平台3沿y轴方向移动。
28.工作原理：
29.当正常使用的时候，x向驱动电机13的输出轴转动，带动驱动齿轮15的转动，所述驱动齿轮15与横移齿条16啮合连接，因此，所述钻头12可以跟随钻头安装块8的x向移动而移动；当需要向下钻孔的时候，z向驱动电机10的输出轴转动，此时由于输出轴与第二空腔侧壁上设置有内螺纹9啮合连接，因此所述z向驱动电机10沿z轴方向移动，进而可以带动固定在输出轴的底部的钻头12沿z轴方向移动；此处设置在所述钻头安装块底部的2个所述激光发射器18发射出的激光射线交汇点位于钻头12的竖直下方，可以在钻孔之前能够再次确定钻孔孔位是否准确，进一步保证了木材钻孔时候的准确性。
30.上述操作过程中，通过齿轮、齿条传动，大大提高了钻头在x向运行的稳定性，同时，z向驱动电机10的输出与内螺纹9啮合连接z方向的驱动电机的转动来准确调整钻头12的钻孔深度；通过激光发射器18发射出的激光射线交汇点来进一步保证钻孔孔位的准确性。
31.本装置结构简单、设计合理、控制方便，不仅保障设备的运行的稳定性，还能够提高加工精度，与同类产品比较，更具有实用性。
32.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种木材加工智能钻孔装置，其特征在于：包括底座(2)，装设于底座上的龙门架(1)，装设在龙门架(1)前侧的钻头安装块(8)，钻头安装块(8)上安装有钻头(12)；装设于底座的移动平台(3)，移动平台(3)可沿y轴方向的y向导向轴(4)移动；还包括有设置在龙门架(1)与钻头(12)之间的横向移动定位机构和钻头升降机构。2.根据权利要求1所述的一种木材加工智能钻孔装置，其特征在于：所述横向移动定位机构包括设置在龙门架前侧的x向导轨(7)，所述x向导轨(7)上设置有两条导向凹槽，所述导向凹槽上设置有多个限位块，且两两限位块之间的距离为与对应钻头的工作范围相互对应；所述导向凹槽内部设置有横移齿条(16)；所述钻头安装块内部开设有第一空腔，所述第一空腔下部固定安装有x向驱动电机(13)，所述x向驱动电机(13)的输出轴(14)上固定设置有驱动齿轮(15)；所述驱动齿轮(15)有两个，且位置与设置在x向导轨(7)上的导向凹槽相互配合；且所述驱动齿轮(15)与横移齿条(16)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种木材加工智能钻孔装置，其特征在于：所述钻头升降机构包括固定设置在钻头安装块(8)内部的第二空腔，所述第二空腔侧壁上设置有内螺纹(9)；所述钻头安装块(8)上部安装有z向驱动电机(10)，所述z向驱动电机(10)的输出轴上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹(11)，且所述z向驱动电机(10)的输出轴的底部固定设置有钻头(12)。4.根据权利要求1所述的一种木材加工智能钻孔装置，其特征在于：所述钻头安装块(8)底部还设置有2个激光发射器(18)；2个所述激光发射器(18)倾斜设置在钻头安装块(8)底部，2个所述激光发射器(18)发射出的激光射线交汇点位于钻头(12)的竖直下方。5.根据权利要求1所述的一种木材加工智能钻孔装置，其特征在于：所述x向驱动电机(13)和z向驱动电机(10)为伺服电机。6.根据权利要求1所述的一种木材加工智能钻孔装置，其特征在于：所述底座两侧分别设有y向导轨，移动平台下方设有滑块(6)，所述滑块(6)滑设于y向导轨且用以带动移动平台(3)两侧，沿y轴方向移动。

技术总结

本发明公开了一种木材加工智能钻孔装置，包括底座，装设于底座上的龙门架、钻头安装块，钻头安装块上安装有钻头；装设于底座的移动平台，移动平台可沿Y轴方向移动；还包括有设置在龙门架与钻头之间的横向移动定位机构和钻头升降机构；通过齿轮、齿条传动，大大提高了钻头运行的稳定性，通过控制各个方向的驱动电机的转动频率，能够便于整个设备的操控和精度的提高，可以做到在一个水平面内任意一点进行钻孔作业；通过激光发射器发射出的激光射线交汇点来进一步保证下钻之前，确定钻孔孔位，进一步保证钻孔的精确度，本装置结构简单、设计合理、控制方便，不仅保障设备的运行的稳定性，还能够提高加工精度，与同类产品比较，更具有实用性。性。性。