一种四联切面团装置的制作方法

1.本实用新型涉及切面团装置技术领域，具体为一种四联切面团装置。

背景技术：

2.面团是面粉和其他成分的混合物，具备足够的硬度可资揉捏或卷绕，面团口味多样，易于消化、吸收，食用方便，在日常生活中颇受人们喜爱。
3.面团可用来制作馒头、包子等主食，在对面食的加工过程中，需要将混合好的面料切割团状，以供下一步加工程序的进行。
4.但是现有的切面团装置大多为单口切面，其产量低下，一次只能出单个面团，单出料机构配单个出料口，效率较低，由于普通电机和变频电机受到电压电流影响，对于填入料的硬度和软度直接影响，造成计量不准确，导致设备出料稳定性差，计量不准确，生产效率低，质量控制难，需要大量的人工成本。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种四联切面团装置，以解决上述背景技术中提出现有的切面团装置大多为单口切面，单出料机构配单个出料口，效率较低，对于填入料的硬度和软度有影响，造成计量不准确的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四联切面团装置，包括主体机构、传送机构和支撑切团机构，所述传送机构位于主体机构的前端，所述支撑切团机构位于主体机构的前方，所述主体机构包括装置本体、防护盖、支撑脚和伺服电机，所述防护盖活动安装在装置本体的上端，所述支撑脚固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚均匀分布在装置本体的下端，所述伺服电机固定安装在装置本体后端的左端，所述传送机构包括减速机、第一输面绞龙、转动杆、驱动杆、传动链条、第二输面绞龙、输送管和分流管，所述减速机固定安装在装置本体的后端。
9.优选的，所述伺服电机电性连接减速机，所述第一输面绞龙固定安装在减速机前端的传动端，所述第一输面绞龙位于装置本体的内部，所述转动杆活动安装在减速机的后端，所述驱动杆活动安装在装置本体后端的右端，所述驱动杆与转动杆相对应，伺服电机工作便于带动第一输面绞龙对面料进行输送。
10.优选的，所述传动链条活动安装在转动杆的外端，所述传动链条的右端活动连接驱动杆，所述第二输面绞龙固定安装在驱动杆的前端，所述第二输面绞龙位于装置本体的内部，所述第二输面绞龙位于第一输面绞龙的右侧，传动链条的设计便于带动第二输面绞龙对面料进行输送。
11.优选的，所述输送管固定安装在装置本体前端的左右两端，所述输送管的进料端固定连接装置本体的出料端，所述分流管固定安装在输送管的左右两端，所述分流管的进
料端固定连接在输送管出料端，分流管的设计便于将面料进行分流。
12.优选的，所述支撑切团机构包括连接杆、固定支架、气缸和切割片，所述连接杆固定安装在分流管的内端，所述连接杆焊接连接分流管，所述固定支架固定安装在分流管上端的前后两端，连接杆对分流管起到了支撑的效果，固定支架对气缸起到了支撑的效果。
13.优选的，所述气缸固定安装在固定支架上端的中部，所述切割片固定安装在气缸下端的传动端，所述切割片位于固定支架的下方，所述切割片活动连接分流管，气缸工作便于推动切割片对面团进行切割。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该四联切面团装置，通过安装主体机构，实现了该装置本体将单料系统，改成使用伺服电机脉冲原理进行主动力传动准确，精准度高于普通电机和变频电机，使用一组伺服电机控制带动，通过传动链条同步运行两条螺旋绞龙带动两组出料系统，将料斗中的面料均匀地输送给三通切刀组件，由切刀组件分流管分流给两组切刀装置，切刀装置通过气缸，气缸支架完成切刀切面从而完成两组出料系统，同时完成一次四联切面效果，精准度高，是传统单刀切面系统的几倍，大大提高了产量效率；
16.2、该四联切面团装置，通过安装传送机构，实现了该装置本体能够通过一个传动机构带动两组输送组件对面料进行输送，伺服电机的设计解决了传统的普通电机和变频电机，受到电压电流影响，对填入面料的硬度和软度产生影响，造成计量不准确的问题，提高该装置本体工作的精准度；
17.3、该四联切面团装置，通过安装支撑切团机构，实现了该装置本体能够通过操作，自动化带动气缸工作，气缸推动推动切割片将面料切割成面团，一次实现四联切面的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型传送机构剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型装置本体剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑切团机构剖面结构示意图。
22.图中：1、主体机构；101、装置本体；102、防护盖；103、支撑脚；104、伺服电机；2、传送机构；201、减速机；202、第一输面绞龙；203、转动杆；204、驱动杆；205、传动链条；206、第二输面绞龙；207、输送管；208、分流管；3、支撑切团机构；301、连接杆；302、固定支架；303、气缸；304、切割片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种四联切面团装置，包括主体机构1、传送机构2和支撑切团机构3，传送机构2位于主体机构1的前端，支撑切团机构3位于主体机构1的前方，主体机构1包括装置本体101、防护盖102、支撑脚103和伺服电机104，防
护盖102活动安装在装置本体101的上端，支撑脚103固定安装在装置本体101的下端，支撑脚103均匀分布在装置本体101的下端，伺服电机104固定安装在装置本体101后端的左端，传送机构2包括减速机201、第一输面绞龙202、转动杆203、驱动杆204、传动链条205、第二输面绞龙206、输送管207和分流管208，减速机201固定安装在装置本体101的后端。
25.伺服电机104电性连接减速机201，第一输面绞龙202固定安装在减速机201前端的传动端，第一输面绞龙202位于装置本体101的内部，转动杆203活动安装在减速机201的后端，驱动杆204活动安装在装置本体101后端的右端，驱动杆204与转动杆203相对应，传动链条205活动安装在转动杆203的外端，传动链条205的右端活动连接驱动杆204，第二输面绞龙206固定安装在驱动杆204的前端，第二输面绞龙206位于装置本体101的内部，第二输面绞龙206位于第一输面绞龙202的右侧，输送管207固定安装在装置本体101前端的左右两端，输送管207的进料端固定连接装置本体101的出料端，分流管208固定安装在输送管207的左右两端，分流管208的进料端固定连接在输送管207出料端，首先将打开防护盖102将面料倒入装置本体101内部，伺服电机104工作带动减速机201工作，使得第一输面绞龙202对面料进行输送，同时转动杆203转动，使得传动链条205带动驱动杆204转动，驱动杆204带动第二输面绞龙206对面料进行输送，第一输面绞龙202与第二输面绞龙206同步运行，将面料输送到输送管207内部，然后面料进入到分流管208内部，分流管208将面料分流至两端的切面组件处。
26.支撑切团机构3包括连接杆301、固定支架302、气缸303和切割片304，连接杆301固定安装在分流管208的内端，连接杆301焊接连接分流管208，固定支架302固定安装在分流管208上端的前后两端，气缸303固定安装在固定支架302上端的中部，切割片304固定安装在气缸303下端的传动端，切割片304位于固定支架302的下方，切割片304活动连接分流管208，。
27.工作原理：装置在使用时，首先将打开防护盖102将面料倒入装置本体101内部，伺服电机104工作带动减速机201工作，使得第一输面绞龙202对面料进行输送，同时转动杆203转动，使得传动链条205带动驱动杆204转动，驱动杆204带动第二输面绞龙206对面料进行输送，第一输面绞龙202与第二输面绞龙206同步运行，将面料输送到输送管207内部，然后面料进入到分流管208内部，分流管208将面料分流至两端的切面组件处，气缸303工作对切割片304进行推动，使得切割片304与面料充分接触，将面料切割成团状，从而完成一组四联切面团效果。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种四联切面团装置，包括主体机构(1)、传送机构(2)和支撑切团机构(3)，其特征在于：所述传送机构(2)位于主体机构(1)的前端，所述支撑切团机构(3)位于主体机构(1)的前方，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、防护盖(102)、支撑脚(103)和伺服电机(104)，所述防护盖(102)活动安装在装置本体(101)的上端，所述支撑脚(103)固定安装在装置本体(101)的下端，所述支撑脚(103)均匀分布在装置本体(101)的下端，所述伺服电机(104)固定安装在装置本体(101)后端的左端，所述传送机构(2)包括减速机(201)、第一输面绞龙(202)、转动杆(203)、驱动杆(204)、传动链条(205)、第二输面绞龙(206)、输送管(207)和分流管(208)，所述减速机(201)固定安装在装置本体(101)的后端。2.根据权利要求1所述的一种四联切面团装置，其特征在于：所述伺服电机(104)电性连接减速机(201)，所述第一输面绞龙(202)固定安装在减速机(201)前端的传动端，所述第一输面绞龙(202)位于装置本体(101)的内部，所述转动杆(203)活动安装在减速机(201)的后端，所述驱动杆(204)活动安装在装置本体(101)后端的右端，所述驱动杆(204)与转动杆(203)相对应。3.根据权利要求2所述的一种四联切面团装置，其特征在于：所述传动链条(205)活动安装在转动杆(203)的外端，所述传动链条(205)的右端活动连接驱动杆(204)，所述第二输面绞龙(206)固定安装在驱动杆(204)的前端，所述第二输面绞龙(206)位于装置本体(101)的内部，所述第二输面绞龙(206)位于第一输面绞龙(202)的右侧。4.根据权利要求3所述的一种四联切面团装置，其特征在于：所述输送管(207)固定安装在装置本体(101)前端的左右两端，所述输送管(207)的进料端固定连接装置本体(101)的出料端，所述分流管(208)固定安装在输送管(207)的左右两端，所述分流管(208)的进料端固定连接在输送管(207)出料端。5.根据权利要求4所述的一种四联切面团装置，其特征在于：所述支撑切团机构(3)包括连接杆(301)、固定支架(302)、气缸(303)和切割片(304)，所述连接杆(301)固定安装在分流管(208)的内端，所述连接杆(301)焊接连接分流管(208)，所述固定支架(302)固定安装在分流管(208)上端的前后两端。6.根据权利要求5所述的一种四联切面团装置，其特征在于：所述气缸(303)固定安装在固定支架(302)上端的中部，所述切割片(304)固定安装在气缸(303)下端的传动端，所述切割片(304)位于固定支架(302)的下方，所述切割片(304)活动连接分流管(208)。

技术总结

本实用新型涉及切面团装置技术领域，且公开了一种四联切面团装置，包括主体机构、传送机构和支撑切团机构，所述传送机构位于主体机构的前端。该四联切面团装置，通过安装主体机构，实现了该装置本体将单料系统，改成使用伺服电机脉冲原理进行主动力传动准确，精准度高于普通电机和变频电机，使用一组伺服电机控制带动，通过传动链条同步运行两条螺旋绞龙带动两组出料系统，将料斗中的面料均匀地输送给三通切刀组件，由切刀组件分流管分流给两组切刀装置，切刀装置通过气缸，气缸支架完成切刀切面从而完成两组出料系统，同时完成一次四联切面效果，精准度高，是传统单刀切面系统的几倍，大大提高了产量效率。大大提高了产量效率。大大提高了产量效率。