电动剪毛机的外转子电机风扇装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊毛修剪设备技术领域，属于电动剪毛机的风扇装置，特别一种电动剪毛机的外转子电机风扇装置。

背景技术：

2.目前，市场上常见的电动剪毛机基本由剪切头、减速器、电动机、电源等关键部分组成，为满足整机散热的需求，往往会在电机末端设置一个独立风扇零件，其风扇需要单独占用一部分空间，为了使风扇与周围零件不发生摩擦以及干涉，风扇需与周围零件保持一定间隔空间，从而使整个电动剪毛机的体积增大，尤其是长度方向上的尺寸增加，使电动剪毛机操作的灵活性降低，长时间操作，容易产生疲劳感，进而影响剪毛工作的效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电动剪毛机的外转子电机风扇装置，其结构合理、紧凑，使用方便，具有节省空间，简化设计，有效解决现有剪毛机内独立风扇占用空间比较大，存在的费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种电动剪毛机的外转子电机风扇装置, 包括电动剪毛机机体的前端设置着由动刀片和定刀片构成的剪切头，在机体的后端设置着由转子和定子构成的电动机，在电动机的外部设置着护壳，电动机通过驱动驱动轴使电动剪毛机的剪切头工作，位于护壳内的驱动轴上固装着与定子相配合的套筒状外转子，驱动轴的后端通过轴承配合安装在止转套内，止转套固装在护壳内，在止转套上固装着定子，外转子的结构为在轮毂上通过径向均布设置，并且呈放射状的导流叶片其外端与套筒状转子前端内壁相连接，外转子通过轮毂固装在驱动轴上，在护壳后端设置的防尘盖上和护壳前端的端面上分别设置着第一、第二通风孔，在止转套的后端设置着与护壳腔室连通的通孔。
5.本实用新型电机的外转子带有导流叶片。在电机外转子上设置多条导流叶片。结构，进而在电机高速旋转时能够带动气流运动，气流经过后上半壳和防尘盖，进入电机内部经过导流叶片搅动，气流经过特殊角度的导流叶片。加速后，从上半壳和下半壳左端孔洞流出，从而完成对电机部分的冷却。导流叶片在外转子截面内均匀分布，导流叶片与外转子截面呈夹角。外转子和风扇一体化的结构特点，不需要单独设置风扇零件对电机进行散热，具有节省空间，简化设计、结构紧凑的特点。
6.外转子包括磁铁安装部，磁铁安装部内设有驱动轴连接部，磁铁安装部和驱动轴连接部之间通过导流叶片连接。
7.导流叶片在外转子截面内均匀分布。
8.导流叶片与外转子截面呈夹角。
9.本实用新型结构合理、紧凑，使用方便，具有节省空间，简化设计，有效解决了现有剪毛机内独立风扇占用空间比较大，存在的费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。
附图说明
10.下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为图1的局部剖视结构示意图，图3为外转子的放大结构示意图。
具体实施方式
11.一种电动剪毛机的外转子电机风扇装置，如图1、图2、图3所示，包括电动剪毛机机体1的前端设置着由动刀片2和定刀片3构成的剪切头，在机体1的后端设置着由转子和定子13构成的电动机，在电动机的外部设置着护壳，电动机通过驱动驱动轴使电动剪毛机的剪切头工作，位于护壳内的驱动轴9上固装着与定子13相配合的套筒状外转子10，驱动轴9的后端通过轴承12配合安装在止转套11内，止转套11固装在护壳内，在止转套11上固装着定子13，外转子10的结构为在轮毂15上通过径向均布设置，并且呈放射状的导流叶片16其外端与套筒状转子前端内壁相连接，外转子10通过轮毂固装在驱动轴9上，在护壳后端设置的防尘盖7上和护壳前端的端面上分别设置着第一、第二通风孔6、8，在止转套11的后端设置着与护壳腔室连通的通孔。导流叶片16与外转子10的轴线夹角为13
°‑
18
°
。护壳的结构为圆柱形的护壳，沿其轴线对开剖分为上半壳4和下半壳5，其中圆柱形护壳前端设置轴孔的端面与机体1后端圆管形端口设置的法兰14相配合，并且通过螺栓固接在一起，在上半壳4后端设置的开口上安装着防尘盖7，在防尘盖7上均布设置着第二通风孔8。
12.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种电动剪毛机的外转子电机风扇装置，包括电动剪毛机机体(1)的前端设置着由动刀片(2)和定刀片(3)构成的剪切头，在机体(1)的后端设置着由转子和定子(13)构成的电动机，在电动机的外部设置着护壳，电动机通过驱动驱动轴使电动剪毛机的剪切头工作，其特征是：位于护壳内的驱动轴(9)上固装着与定子(13)相配合的套筒状外转子(10)，驱动轴(9)的后端通过轴承(12)配合安装在止转套(11)内，止转套(11)固装在护壳内，在止转套(11)上固装着定子(13)，外转子(10)的结构为在轮毂(15)上通过径向均布设置，并且呈放射状的导流叶片(16)其外端与套筒状转子前端内壁相连接，外转子(10)通过轮毂固装在驱动轴(9)上，在护壳后端设置的防尘盖(7)上和护壳前端的端面上分别设置着第一、第二通风孔(6、8)，在止转套(11)的后端设置着与护壳腔室连通的通孔。2.根据权利要求1所述的电动剪毛机的外转子电机风扇装置，其特征是：导流叶片(16)与外转子(10)的轴线夹角为13
°‑
18
°
。3.据权利要求1所述的电动剪毛机的外转子电机风扇装置，其特征是：护壳的结构为圆柱形的护壳，沿其轴线对开剖分为上半壳(4)和下半壳(5)，其中圆柱形护壳前端设置轴孔的端面与机体(1)后端圆管形端口设置的法兰(14)相配合，并且通过螺栓固接在一起，在上半壳(4)后端设置的开口上安装着防尘盖(7)，在防尘盖(7)上均布设置着第二通风孔(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种电动剪毛机的外转子电机风扇装置，位于护壳内的驱动轴上固装着与定子相配合的套筒状外转子，驱动轴的后端通过轴承配合安装在止转套内，止转套固装在护壳内，在止转套上固装着定子，外转子的结构为在轮毂上通过径向均布设置，并且呈放射状的导流叶片其外端与套筒状转子前端内壁相连接，外转子通过轮毂固装在驱动轴上，在护壳后端设置的防尘盖上和护壳前端的端面上分别设置着第一、第二通风孔，在止转套的后端设置着与护壳腔室连通的通孔。本实用新型结构合理、紧凑，使用方便，具有节省空间，简化设计，有效解决现有剪毛机内独立风扇占用空间比较大，存在的费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。