一种钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置。

背景技术：

2.钢丝加工时，需要通过抗拉检测用夹持装置，对不同直径尺寸的钢丝，进行抗拉检测使用，有效的检测出不同尺寸的钢丝所承载的压力，但现有的抗拉检测用夹持装置在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.现有技术方案存在：在使用时不方便对不同尺寸的钢丝进行装夹，且装置时，容易造成钢丝脱落，并且只使用横向拉伸检测抗拉性具有局限性，无法有效的调节角度进行检测抗拉使用。
4.针对上述问题，急需在原有夹持装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，以解决上述背景技术中提出在使用时不方便对不同尺寸的钢丝进行装夹，且装置时，容易造成钢丝脱落，并且只使用横向拉伸检测抗拉性具有局限性，无法有效的调节角度进行检测抗拉使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，设置有便于组装工作部件的固定架；
7.包括：
8.移动架，嵌套连接于所述固定架的内表面，且移动架的内表面前后两端螺纹连接有第一双向丝杠，并且移动架的内表面中轴线处贯穿通过主轴，同时主轴的上表面端部安装有旋转架；
9.移动块，嵌套连接于所述旋转架的内表面，且移动块的上表面分别安装有装夹件和定位件，并且定位件的外表面内侧嵌套安装有转动的滚轮；
10.嵌套环，固定安装于所述主轴的外表面中段，且嵌套环嵌套连接在移动架的内表面，并且旋转架的下表面等角度安装有嵌套件，同时嵌套件的外表面连接有移动架；
11.支撑板，固定安装于所述移动架的下表面后端，且支撑板的内表面中端连接有转轴嵌套的第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的上表面端部啮合连接有第一锥形齿轮，同时第一锥形齿轮的内表面中轴处安装有主轴；
12.锁紧装置，安装于所述移动架的下表面前端，且锁紧装置的内表面嵌套连接有卡块，并且卡块的内表面中段螺纹连接有螺纹杆，并在卡块的外表面卡合安装有直齿齿轮，以及将直齿齿轮固定安装在主轴的外表面中下端，同时直齿齿轮的上下表面分别连接有移动架和第一锥形齿轮。
13.通过上述结构，在使用时进行稳定的支撑移动调节装置的位置，并形成稳定的装
夹，以及调节角度使用的定位装置，提高装置的稳定性，并配合角度调节装置，进行不同方向角度进行检测使用。
14.优选的，所述固定架通过第一双向丝杠与移动架构成螺纹调节的限位移动结构，且移动架通过主轴与旋转架构成转动结构，并且主轴与旋转架外表面中端嵌入式安装设置。
15.通过上述结构，在使用时便于进行稳定的角度调节，形成装置稳定的旋转组装。
16.优选的，所述旋转架通过第二双向丝杠与移动块构成螺纹调节的限位移动结构，且移动块分别与装夹件和定位件构成整体化结构，并且装夹件的外表面内侧形状呈圆弧凹陷型锯齿状结构，同时定位件与滚轮构成嵌套的转动结构。
17.通过上述结构，在使用时控制调节装置，上端结构进行稳定的装夹和定位。
18.优选的，所述嵌套环通过主轴与移动架构成内置的嵌套转动结构，且嵌套环与主轴、旋转架和嵌套件形成整体化结构，并且旋转架通过嵌套件与移动架构成限位的滑动结构。
19.通过上述结构，在使用时进行有效的嵌套组装，防止出现脱落，且配合限位结构，提高装置的稳定性。
20.优选的，所述支撑板通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮构成转动结构。
21.通过上述结构，在使用时进行稳定的支撑转动，并调节装置角度，形成稳定性。
22.优选的，所述锁紧装置通过螺纹杆与卡块构成螺纹调节限位移动结构，且卡块与直齿齿轮构成限位的卡合结构，并且直齿齿轮组装在移动架和第一锥形齿轮之间的间隙中。
23.通过上述结构，在使用时进行有效的卡合，提高装置的稳定性。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1.该钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，设置有便于调节位置的移动架，控制连接的主轴上的旋转架进行同步横向移动，且通过旋转架上的电机调节，分步骤进行控制装夹件对钢丝进行夹持，可对不同的尺寸的进行装夹使用，以及配合设置滚轮的定位件，有效的夹持钢丝，并在后期转动时，防止对钢丝出现拉扯割裂的情况，有效的进行转动角度后的支撑使用进行稳定的倾斜抗拉检测；
26.2.该钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，设置有便于进行定位转动的嵌套环，配合移动架组装的支撑板上的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合调节，控制旋转架进行角度，有效的控制上端装置抗拉检测的角度，并配合设置卡块，有效的在调节角度之后进行卡合锁紧使用。
附图说明
27.图1为本实用新型立体结构示意图；
28.图2为本实用新型固定架半剖视立体结构示意图；
29.图3为本实用新型旋转架局部剖视立体结构示意图；
30.图4为本实用新型锁紧装置立体结构示意图；
31.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
32.图中：1、固定架；2、移动架；3、第一双向丝杠；4、主轴；5、旋转架； 6、移动块；7、第
二双向丝杠；8、装夹件；9、定位件；10、滚轮；11、嵌套环；12、嵌套件；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、支撑板； 16、锁紧装置；17、卡块；18、螺纹杆；19、直齿齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，设置有便于组装工作部件的固定架1；
35.包括：
36.移动架2，嵌套连接于固定架1的内表面，且移动架2的内表面前后两端螺纹连接有第一双向丝杠3，并且移动架2的内表面中轴线处贯穿通过主轴4，同时主轴4的上表面端部安装有旋转架5；
37.移动块6，嵌套连接于旋转架5的内表面，且移动块6的上表面分别安装有装夹件8和定位件9，并且定位件9的外表面内侧嵌套安装有转动的滚轮 10；
38.嵌套环11，固定安装于主轴4的外表面中段，且嵌套环11嵌套连接在移动架2的内表面，并且旋转架5的下表面等角度安装有嵌套件12，同时嵌套件12的外表面连接有移动架2；
39.支撑板15，固定安装于移动架2的下表面后端，且支撑板15的内表面中端连接有转轴嵌套的第二锥形齿轮14，并且第二锥形齿轮14的上表面端部啮合连接有第一锥形齿轮13，同时第一锥形齿轮13的内表面中轴处安装有主轴 4；
40.固定架1通过第一双向丝杠3与移动架2构成螺纹调节的限位移动结构，且移动架2通过主轴4与旋转架5构成转动结构，并且主轴4与旋转架5外表面中端嵌入式安装设置。
41.旋转架5通过第二双向丝杠7与移动块6构成螺纹调节的限位移动结构，且移动块6分别与装夹件8和定位件9构成整体化结构，并且装夹件8的外表面内侧形状呈圆弧凹陷型锯齿状结构，同时定位件9与滚轮10构成嵌套的转动结构。
42.嵌套环11通过主轴4与移动架2构成内置的嵌套转动结构，且嵌套环11 与主轴4、旋转架5和嵌套件12形成整体化结构，并且旋转架5通过嵌套件 12与移动架2构成限位的滑动结构。
43.支撑板15通过第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14构成转动结构。
44.在使用时，启动固定架1前面后端的电机，调节第一双向丝杠3进行转动，控制移动架2在固定架1的内表面进行嵌套移动，并同步调节移动架2 嵌套的主轴4安装的旋转架5的位置，并且将钢丝放置在装夹件8的中端，然后进行启动旋转架5外表面的电机，进行分步骤调节第二双向丝杠7进行转动，控制移动块6进行移动，进而预先调节装夹件8之间的位置，对电机进行夹持，并将钢丝的两端进行同时装夹，以及调节第一双向丝杠3的转动，控制移动架2向外移动，对装夹的钢丝进行收紧，且调节旋转架5外表面的电机，进行调节第二双向丝杠7控制移动块6安装的定位件9，对钢丝定位使用，提高装夹稳定之后，调节支撑板15外表面后端的电机，控制转轴调节第二锥形齿轮14进行转动，并啮合调节第一锥形齿轮13，控
制第一锥形齿轮13组装的主轴4进行转动，有效的调节旋转架5进行调节钢丝装夹的角度，并且配合嵌套环11和嵌套件12的使用，提高旋转的稳定性，防止出现脱落。
45.锁紧装置16，安装于移动架2的下表面前端，且锁紧装置16的内表面嵌套连接有卡块17，并且卡块17的内表面中段螺纹连接有螺纹杆18，并在卡块17的外表面卡合安装有直齿齿轮19，以及将直齿齿轮19固定安装在主轴 4的外表面中下端，同时直齿齿轮19的上下表面分别连接有移动架2和第一锥形齿轮13。
46.锁紧装置16通过螺纹杆18与卡块17构成螺纹调节限位移动结构，且卡块17与直齿齿轮19构成限位的卡合结构，并且直齿齿轮19组装在移动架2 和第一锥形齿轮13之间的间隙中。
47.在旋转架5进行角度调节之后，进行启动锁紧装置16外表面的电机，调节螺纹杆18控制卡块17进行移动，并将卡块17卡合在移动架2和第一锥形齿轮13间隙中的直齿齿轮19上，对直齿齿轮19组装的主轴4和旋转架5进行限位处理。
48.工作原理：在使用该钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，启动固定架1 前面后端的电机，调节第一双向丝杠3进行转动，控制移动架2在固定架1 的内表面进行嵌套移动，并同步调节移动架2嵌套的主轴4安装的旋转架5 的位置，并且将钢丝放置在装夹件8的中端，然后进行启动旋转架5外表面的电机，进行分步骤调节第二双向丝杠7进行转动，控制移动块6进行移动，进而预先调节装夹件8之间的位置，对电机进行夹持，并将钢丝的两端进行同时装夹，以及调节第一双向丝杠3的转动，控制移动架2向外移动，对装夹的钢丝进行收紧，且调节旋转架5外表面的电机，进行调节第二双向丝杠7 控制移动块6安装的定位件9，对钢丝定位使用，提高装夹稳定之后，调节支撑板15外表面后端的电机，控制转轴调节第二锥形齿轮14进行转动，并啮合调节第一锥形齿轮13，控制第一锥形齿轮13组装的主轴4进行转动，有效的调节旋转架5进行调节钢丝装夹的角度，并且配合嵌套环11和嵌套件12 的使用，提高旋转的稳定性，防止出现脱落，在旋转架5进行角度调节之后，进行启动锁紧装置16外表面的电机，调节螺纹杆18控制卡块17进行移动，并将卡块17卡合在移动架2和第一锥形齿轮13间隙中的直齿齿轮19上，对直齿齿轮19组装的主轴4和旋转架5进行限位处理，增加了整体的实用性。
49.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，设置有便于组装工作部件的固定架；其特征在于，包括：移动架，嵌套连接于所述固定架的内表面，且移动架的内表面前后两端螺纹连接有第一双向丝杠，并且移动架的内表面中轴线处贯穿通过主轴，同时主轴的上表面端部安装有旋转架；移动块，嵌套连接于所述旋转架的内表面，且移动块的上表面分别安装有装夹件和定位件，并且定位件的外表面内侧嵌套安装有转动的滚轮；嵌套环，固定安装于所述主轴的外表面中段，且嵌套环嵌套连接在移动架的内表面，并且旋转架的下表面等角度安装有嵌套件，同时嵌套件的外表面连接有移动架；支撑板，固定安装于所述移动架的下表面后端，且支撑板的内表面中端连接有转轴嵌套的第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的上表面端部啮合连接有第一锥形齿轮，同时第一锥形齿轮的内表面中轴处安装有主轴；锁紧装置，安装于所述移动架的下表面前端，且锁紧装置的内表面嵌套连接有卡块，并且卡块的内表面中段螺纹连接有螺纹杆，并在卡块的外表面卡合安装有直齿齿轮，以及将直齿齿轮固定安装在主轴的外表面中下端，同时直齿齿轮的上下表面分别连接有移动架和第一锥形齿轮。2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，其特征在于：所述固定架通过第一双向丝杠与移动架构成螺纹调节的限位移动结构，且移动架通过主轴与旋转架构成转动结构，并且主轴与旋转架外表面中端嵌入式安装设置。3.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，其特征在于：所述旋转架通过第二双向丝杠与移动块构成螺纹调节的限位移动结构，且移动块分别与装夹件和定位件构成整体化结构，并且装夹件的外表面内侧形状呈圆弧凹陷型锯齿状结构，同时定位件与滚轮构成嵌套的转动结构。4.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，其特征在于：所述嵌套环通过主轴与移动架构成内置的嵌套转动结构，且嵌套环与主轴、旋转架和嵌套件形成整体化结构，并且旋转架通过嵌套件与移动架构成限位的滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，其特征在于：所述支撑板通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮构成转动结构。6.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，其特征在于：所述锁紧装置通过螺纹杆与卡块构成螺纹调节限位移动结构，且卡块与直齿齿轮构成限位的卡合结构，并且直齿齿轮组装在移动架和第一锥形齿轮之间的间隙中。

技术总结

本实用新型公开了一种钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，设置有便于组装工作部件的固定架；包括：移动架，嵌套连接于所述固定架的内表面，且移动架的内表面前后两端螺纹连接有第一双向丝杠，并且移动架的内表面中轴线处贯穿通过主轴。该钢丝加工用可调节的抗拉检测用夹持装置，设置有便于调节位置的移动架，控制连接的主轴上的旋转架进行同步横向移动，且通过旋转架上的电机调节，分步骤进行控制装夹件对钢丝进行夹持，可对不同的尺寸的进行装夹使用，以及配合设置滚轮的定位件，有效的夹持钢丝，并在后期转动时，防止对钢丝出现拉扯割裂的情况，有效的进行转动角度后的支撑使用进行稳定的倾斜抗拉检测。进行稳定的倾斜抗拉检测。进行稳定的倾斜抗拉检测。