可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法与流程

1.本发明涉及率铝电解技术领域，特别涉及一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法。

背景技术：

2.预焙阳极在铝电解槽生产过程中起着十分重要的作用，它作为导体将直流电导入电解槽，并作为电解槽阳极材料参与阳极反应过程，其质量和工作状况对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、原铝品位等经济技术指标有重大关联，特别是电阻率指标，是阳极优质与否的重要指标。
3.铝电解行业以前对原材料的控制只限于灰分、挥发分、真比重和电阻率。但现在越来越多的研究表明，原料性能对焙烧阳极的性能影响非常大，比如电阻、强度、co2反应性、空气反应性等都与原料有关。生产电解铝用预焙阳极的主要原料是石油焦和煤沥青等原料。尽管原料中含有的微量元素较少，当如果含量超过一定范围，就会对阳极在电解槽内的使用性能产生很大影响，导致电解效率降低，炭耗增大，给电解生产和成本控制造成严重影响。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，从而克服预焙阳极中微量元素含量高，预焙阳极品质低的缺点。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，包括以下步骤：
7.(1)将煅后焦、沥青、添加剂混捏，得到混捏料生胚；
8.(2)将生胚置于焙烧炉中，以12-16℃/h升温速率将焙烧炉升温至350-400℃，再以6-8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至600-700℃，保温2-4h，再以6-8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至1000-1100℃，保温45-55h，再以12-16℃的升温速度将焙烧炉内升温至1200-1300℃，保温20-30h，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极；
9.其中，将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为9-13％，粒径为3-5mm含量为16-25％，粒径为0.074-3mm含量为30-38％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为32-40％；
10.所述添加剂包括：石墨粉、稀土、改性高岭土、黏土；
11.所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100：40-55:1-10。
12.优选地，上述技术方案中，所述添加剂中石墨粉、稀土、改性高岭土、黏土混合的质量比为20-30:0.5-3:3-7:2-8。
13.优选地，上述技术方案中，所述沥青为改性沥青，改性沥青为软化点为105-110℃，
甲苯不溶物质量含量为29-32wt％，喹啉不溶物质量含量为10-11wt％，β-树脂19.7-21.3wt％，结焦值为55-57wt％。
14.优选地，上述技术方案中，所述稀土主要由以下元素组成：钐、钕、钇、镧、铈和铥。
15.优选地，上述技术方案中，所述稀土中各元素组成按重量份数计，主要由以下原料组成：钐10-30％、钕10-30％、钇10-30％、镧10-30％、铈10-30％和铥10-30％。
16.优选地，上述技术方案中，所述黏土为：在温度为700-900℃条件下煅烧5-10h，然后破碎研磨，得到黏土粉末。
17.优选地，上述技术方案中，所述改性高岭土的制备方法包括：将高岭土破碎、研磨，得到高岭土粉末，将高岭土粉末充分浸没于koh溶液中，koh溶液的ph值为9-10，然后过滤烘干，然后加水溶解，再加入葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺搅拌均匀反应一段时间，脱水，在温度500-700℃条件下煅烧3-10h，破碎研磨，得到改性高岭土粉末。
18.优选地，上述技术方案中，所述葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺混合的加入总量占高岭土质量的1-5％，葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺的质量比为1:1-5:2-4。
19.优选地，上述技术方案中，步骤(1)中混捏为，将煅后焦、沥青、添加剂在150-165℃条件下搅拌1-3h，然后将混料置于模具中振动成型。
20.优选地，上述技术方案中，步骤(2)中生胚置于焙烧炉中，以14-15℃/h升温速率将焙烧炉升温至350-380℃，再以6-8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至650-700℃，保温3-4h，再以6-8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至1050-1100℃，保温50-55h，再以14-15℃的升温速度将焙烧炉内升温至1250-1300℃，保温24-28h，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
22.(1)本发明可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，通过在原料中添加添加剂，优化预焙阳极的原料配方，通过各原料间的相互作用，再经过优化的焙烧工艺，能降低预焙阳极碳块的微量元素含量，得到性能优异的预焙阳极。
23.(2)本发明方法制备得到的预焙阳极，具有对co2的低反应性、对空气的低反应性；良好的耐热震性、不因热震而有裂痕、折断和掉渣掉块；有良好的导电性能。能有效控制预焙阳极中的微量元素，提高预焙阳极的性能，满足大型预焙铝电解槽对碳阳极的质量要求，降低预焙阳极在铝电解过程中的消耗。有较低的空气渗透性等特性优点。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
25.实施例1
26.一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，包括备料、配料、预热混捏、成型、焙烧、出炉。包括以下步骤：
27.(1)备料
28.将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为11％，粒径为3-5mm含量为21％，粒径为0.074-3mm含量为32％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为36％。
29.所述沥青为改性沥青，改性沥青为软化点为108℃，甲苯不溶物质量含量为30wt％，喹啉不溶物质量含量为11wt％，β-树脂20.7wt％，结焦值为56.1wt％。
30.所述添加剂中石墨粉、稀土、改性高岭土、黏土混合的质量比为23:1:4:3。
31.所述黏土为：在温度为800℃条件下煅烧7h，然后破碎研磨，得到黏土粉末。
32.所述稀土中各元素组成按重量份数计，主要由以下原料组成：钐20％、钕15％、钇22％、镧18％、铈12％和铥13％。
33.所述改性高岭土的制备方法包括：将高岭土破碎、研磨，得到高岭土粉末，将高岭土粉末充分浸没于koh溶液中，koh溶液的ph值为9.5，然后过滤烘干，然后加水溶解，再加入葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺搅拌均匀反应3h，脱水，在温度650℃条件下煅烧6h，破碎研磨，得到改性高岭土粉末。
34.其中，所述葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺混合的加入总量占高岭土质量的3％，葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺的质量比为1:3:3。
35.(2)配料
36.所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100:47:7。
37.(3)制作生胚
38.将煅后焦、沥青、添加剂在160℃条件下搅拌2h，然后将混料置于模具中振动成型。
39.(4)焙烧
40.将生胚置于焙烧炉中，以14℃/h升温速率将焙烧炉升温至380℃，再以7℃/h的升温速率将焙烧炉内升至650℃，保温3h，再以8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至1050℃，保温50h，再以13℃的升温速度将焙烧炉内升温至1250℃，保温25h，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极。
41.实施例2
42.一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，包括备料、配料、预热混捏、成型、焙烧、出炉。包括以下步骤：
43.(1)备料
44.将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为13％，粒径为3-5mm含量为16％，粒径为0.074-3mm含量为38％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为33％。
45.所述沥青为改性沥青，改性沥青为软化点为108℃，甲苯不溶物质量含量为29wt％，喹啉不溶物质量含量为11wt％，β-树脂21.3wt％，结焦值为57wt％。
46.所述添加剂中石墨粉、稀土、改性高岭土、黏土混合的质量比为30:1:3:8。
47.所述黏土为：在温度为700℃条件下煅烧10h，然后破碎研磨，得到黏土粉末。
48.所述稀土中各元素组成按重量份数计，主要由以下原料组成：钐10％、钕20％、钇10％、镧12％、铈30％和铥18％。
49.所述改性高岭土的制备方法包括：将高岭土破碎、研磨，得到高岭土粉末，将高岭土粉末充分浸没于koh溶液中，koh溶液的ph值为9，然后过滤烘干，然后加水溶解，再加入葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺搅拌均匀反应2h，脱水，在温度700℃条件下煅烧3h，破碎研磨，得到改性高岭土粉末。
50.所述葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺混合的加入总量占高岭土质量的
1％，葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺的质量比为1:5:2。
51.(2)配料
52.所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100:40:1。
53.(3)制作生胚
54.将煅后焦、沥青、添加剂在165℃条件下搅拌1h，然后将混料置于模具中振动成型。
55.(4)焙烧
56.将生胚置于焙烧炉中，以16℃/h升温速率将焙烧炉升温至400℃，再以6℃/h的升温速率将焙烧炉内升至600℃，保温4h，再以8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至1000℃，保温55h，再以16℃的升温速度将焙烧炉内升温至1300℃，保温20h，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极。
57.实施例3
58.一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，包括备料、配料、预热混捏、成型、焙烧、出炉。包括以下步骤：
59.(1)备料
60.将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为9％，粒径为3-5mm含量为25％，粒径为0.074-3mm含量为30％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为36％。
61.所述沥青为改性沥青，改性沥青为软化点为108℃，甲苯不溶物质量含量为32wt％，喹啉不溶物质量含量为10wt％，β-树脂19.7wt％，结焦值为55wt％。
62.所述添加剂中石墨粉、稀土、改性高岭土、黏土混合的质量比为20:3:7:2。
63.所述黏土为：在温度为900℃条件下煅烧5h，然后破碎研磨，得到黏土粉末。
64.所述稀土中各元素组成按重量份数计，主要由以下原料组成：钐30％、钕10％、钇15％、镧10％、铈10％和铥25％。
65.所述改性高岭土的制备方法包括：将高岭土破碎、研磨，得到高岭土粉末，将高岭土粉末充分浸没于koh溶液中，koh溶液的ph值为10，然后过滤烘干，然后加水溶解，再加入葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺搅拌均匀反应3h，脱水，在温度500℃条件下煅烧10h，破碎研磨，得到改性高岭土粉末。
66.所述葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺混合的加入总量占高岭土质量的5％，葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺的质量比为1:4:4。
67.(2)配料
68.所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100:55:9。
69.(3)制作生胚
70.将煅后焦、沥青、添加剂在150℃条件下搅拌3h，然后将混料置于模具中振动成型。
71.(4)焙烧
72.将生胚置于焙烧炉中，以12℃/h升温速率将焙烧炉升温至350℃，再以8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至700℃，保温2h，再以8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至1100℃，保温45h，再以12℃的升温速度将焙烧炉内升温至1200℃，保温30h，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极。
73.实施例4
74.一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，包括备料、配料、预热混捏、成型、焙烧、出炉。包括以下步骤：
75.(1)备料
76.将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为12％，粒径为3-5mm含量为23％，粒径为0.074-3mm含量为30％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为35％。
77.所述沥青为改性沥青，改性沥青为软化点为108℃，甲苯不溶物质量含量为31wt％，喹啉不溶物质量含量为10wt％，β-树脂20.3wt％，结焦值为55.8wt％。
78.所述添加剂中石墨粉、稀土、改性高岭土、黏土混合的质量比为26:1.3:5:4。
79.所述黏土为：在温度为770℃条件下煅烧7h，然后破碎研磨，得到黏土粉末。
80.所述稀土中各元素组成按重量份数计，主要由以下原料组成：钐17％、钕23％、钇12％、镧27％、铈10％和铥11％。
81.所述改性高岭土的制备方法包括：将高岭土破碎、研磨，得到高岭土粉末，将高岭土粉末充分浸没于koh溶液中，koh溶液的ph值为10，然后过滤烘干，然后加水溶解，再加入葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺搅拌均匀反应3h，脱水，在温度650℃条件下煅烧7h，破碎研磨，得到改性高岭土粉末。
82.所述葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺混合的加入总量占高岭土质量的4％，葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺的质量比为1:5:3。
83.(2)配料
84.所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100:51:8。
85.(3)制作生胚
86.将煅后焦、沥青、添加剂在160℃条件下搅拌2h，然后将混料置于模具中振动成型。
87.(4)焙烧
88.将生胚置于焙烧炉中，以14℃/h升温速率将焙烧炉升温至380℃，再以8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至680℃，保温3.5h，再以7℃/h的升温速率将焙烧炉内升至1100℃，保温50h，再以15℃的升温速度将焙烧炉内升温至1250℃，保温28h，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极。
89.对比例1
90.本实施例与实施例1的不同在于，制备预焙阳极的原料不同。
91.一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，包括备料、配料、预热混捏、成型、焙烧、出炉。包括以下步骤：
92.(1)备料
93.将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为11％，粒径为3-5mm含量为21％，粒径为0.074-3mm含量为32％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为36％。
94.所述沥青为改性沥青，改性沥青为软化点为108℃，甲苯不溶物质量含量为30wt％，喹啉不溶物质量含量为11wt％，β-树脂20.7wt％，结焦值为56.1wt％。
95.(2)配料
96.所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100:47。
97.对比例2
98.本实施例与实施例1的不同在于，制备预焙阳极的原料不同。
99.一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，包括备料、配料、预热混捏、成型、焙烧、出炉。包括以下步骤：
100.(1)备料
101.将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为11％，粒径为3-5mm含量为21％，粒径为0.074-3mm含量为32％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为36％。
102.所述沥青为改性沥青，改性沥青为软化点为108℃，甲苯不溶物质量含量为30wt％，喹啉不溶物质量含量为11wt％，β-树脂20.7wt％，结焦值为56.1wt％。
103.所述添加剂中石墨粉。
104.(2)配料
105.所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100:47:7。
106.对比例3
107.本实施例与实施例1的不同在于，制备预焙阳极的原料不同。
108.一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，包括备料、配料、预热混捏、成型、焙烧、出炉。包括以下步骤：
109.(1)备料
110.将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为11％，粒径为3-5mm含量为21％，粒径为0.074-3mm含量为32％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为36％。
111.所述沥青为改性沥青，改性沥青为软化点为108℃，甲苯不溶物质量含量为30wt％，喹啉不溶物质量含量为11wt％，β-树脂20.7wt％，结焦值为56.1wt％。
112.所述添加剂中石墨粉、黏土混合的质量比为23:3。
113.所述黏土为：在温度为800℃条件下煅烧7h，然后破碎研磨，得到黏土粉末。
114.(2)配料
115.所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100:47:7。
116.对比例4
117.本实施例与实施例1的不同在于，制备预焙阳极的原料不同。
118.一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，包括备料、配料、预热混捏、成型、焙烧、出炉。包括以下步骤：
119.(1)备料
120.将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为11％，粒径为3-5mm含量为21％，粒径为0.074-3mm含量为32％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为36％。
121.所述沥青为改性沥青，改性沥青为软化点为108℃，甲苯不溶物质量含量为30wt％，喹啉不溶物质量含量为11wt％，β-树脂20.7wt％，结焦值为56.1wt％。
122.所述添加剂中石墨粉、改性高岭土、黏土混合的质量比为23:1:4:3。
123.所述黏土为：在温度为800℃条件下煅烧7h，然后破碎研磨，得到黏土粉末。
124.所述改性高岭土的制备方法包括：将高岭土破碎、研磨，得到高岭土粉末，将高岭土粉末充分浸没于koh溶液中，koh溶液的ph值为9.5，然后过滤烘干，然后加水溶解，再加入葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺搅拌均匀反应3h，脱水，在温度650℃条件下煅烧6h，破碎研磨，得到改性高岭土粉末。
125.其中，所述葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺混合的加入总量占高岭土质量的3％，葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺的质量比为1:3:3。
126.(2)配料
127.所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100:47:7。
128.对比例5
129.本实施例与实施例1的不同在于，制备预焙阳极的原料不同。
130.一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，包括备料、配料、预热混捏、成型、焙烧、出炉。包括以下步骤：
131.(1)备料
132.将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为11％，粒径为3-5mm含量为21％，粒径为0.074-3mm含量为32％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为36％。
133.所述沥青为改性沥青，改性沥青为软化点为108℃，甲苯不溶物质量含量为30wt％，喹啉不溶物质量含量为11wt％，β-树脂20.7wt％，结焦值为56.1wt％。
134.所述添加剂中石墨粉、稀土、高岭土、黏土混合的质量比为23:1:4:3。
135.所述黏土为：在温度为800℃条件下煅烧7h，然后破碎研磨，得到黏土粉末。
136.所述稀土中各元素组成按重量份数计，主要由以下原料组成：钐20％、钕15％、钇22％、镧18％、铈12％和铥13％。
137.(2)配料
138.所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100:47:7。
139.对比例6
140.本实施例与实施例1的不同在于，制备预焙阳极的方法不同。在于焙烧的方法不同。
141.将生胚置于焙烧炉中，以7℃/h的升温速率将焙烧炉内升至650℃，保温3h，再以13℃的升温速度将焙烧炉内升温至1250℃，保温75h，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极。
142.对实施例1-4和对比例1-6生产制得的铝电解预焙阳极的性能进行检测，根据ys/t 63.9的规定测试得到。检测结果如表1所示：
143.表1不同实施例和对比例铝电解预焙阳极的性能
[0144][0145][0146]
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将煅后焦、沥青、添加剂混捏，得到混捏料生胚；(2)将生胚置于焙烧炉中，以12-16℃/h升温速率将焙烧炉升温至350-400℃，再以6-8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至600-700℃，保温2-4h，再以6-8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至1000-1100℃，保温45-55h，再以12-16℃的升温速度将焙烧炉内升温至1200-1300℃，保温20-30h，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极；其中，将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为9-13％，粒径为3-5mm含量为16-25％，粒径为0.074-3mm含量为30-38％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为32-40％；所述添加剂包括：石墨粉、稀土、改性高岭土、黏土；所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100：40-55:1-10。2.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述添加剂中石墨粉、稀土、改性高岭土、黏土混合的质量比为20-30:0.5-3:3-7:2-8。3.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述沥青为改性沥青，改性沥青为软化点为105-110℃，甲苯不溶物质量含量为29-32wt％，喹啉不溶物质量含量为10-11wt％，β-树脂19.7-21.3wt％，结焦值为55-57wt％。4.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述稀土主要由以下元素组成：钐、钕、钇、镧、铈和铥。5.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述稀土中各元素组成按重量份数计，主要由以下原料组成：钐10-30％、钕10-30％、钇10-30％、镧10-30％、铈10-30％和铥10-30％。6.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述黏土为：在温度为700-900℃条件下煅烧5-10h，然后破碎研磨，得到黏土粉末。7.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述改性高岭土的制备方法包括：将高岭土破碎、研磨，得到高岭土粉末，将高岭土粉末充分浸没于koh溶液中，koh溶液的ph值为9-10，然后过滤烘干，然后加水溶解，再加入葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺搅拌均匀反应一段时间，脱水，在温度500-700℃条件下煅烧3-10h，破碎研磨，得到改性高岭土粉末。8.根据权利要求7所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，所述葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺混合的加入总量占高岭土质量的1-5％，葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸和聚丙烯酰胺的质量比为1:1-5:2-4。9.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，步骤(1)中混捏为，将煅后焦、沥青、添加剂在150-165℃条件下搅拌1-3h，然后将混料置于模具中振动成型。10.根据权利要求1所述的可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，其特征在于，步骤(2)中生胚置于焙烧炉中，以14-15℃/h升温速率将焙烧炉升温至350-380℃，再以6-8℃/h的升温速率将焙烧炉内升至650-700℃，保温3-4h，再以6-8℃/h的升温速率将焙
烧炉内升至1050-1100℃，保温50-55h，再以14-15℃的升温速度将焙烧炉内升温至1250-1300℃，保温24-28h，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极。

技术总结

本发明公开了一种可稀释铝电解用预焙阳极碳块微量元素的制备方法，包括以下步骤：(1)将煅后焦、沥青、添加剂混捏，得到生胚；(2)将生胚置于焙烧炉中，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极；其中，将煅后石油焦原料筛分，筛分后煅后焦中各粒级物料的重量百分比为：粒径为5-8mm含量为9-13％，粒径为3-5mm含量为16-25％，粒径为0.074-3mm含量为30-38％，粒径在0.074mm以下的球磨粉含量为32-40％；所述添加剂包括：石墨粉、稀土、改性高岭土、黏土；所述煅后焦、沥青、添加剂混合的质量比为100：40-55:1-10。本发明的方法，通过在原料中添加添加剂，优化预焙阳极的原料配方，通过各原料间的相互作用，再经过优化的焙烧工艺，能稀释预焙阳极碳块的微量元素含量，得到性能优异的预焙阳极。极。