喷墨打印补偿方法以及喷墨打印控制方法与流程

1.本发明涉及喷墨打印技术领域，尤其是涉及一种喷墨打印补偿方法以及喷墨打印控制方法。

背景技术：

2.近年来，喷墨打印技术因其具有较高的材料利用率和生产效率等优点而在有机发光二极管(oled)和量子点发光二极管(qled)等显示器件的开发中得到了广泛的应用。在喷墨打印过程中，主要是通过喷墨系统将功能材料墨水注入像素单元内以制备相应的功能层，比如制备空穴注入层、空穴传输层、发光层材料、电子注入层以及电子传输层等。随着打印的进行，难以避免地会出现喷嘴的打印参数出现偏差的问题，这样容易导致打印精度降低，进而降低器件的良率。

技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够对喷嘴的打印参数进行补偿的方法，通过该方法可以对打印参数进行补偿，进而提高打印精度。
4.为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
5.一种喷墨打印补偿方法，包括如下步骤：
6.提供测试基板，所述测试基板上设置有阵列排布的多个标识区；
7.对所述测试基板进行预打印，其中，打印头的喷嘴与所述标识区一一对应；
8.获取所述预打印的墨滴信息；
9.根据所述墨滴信息与墨滴目标信息，确定打印偏移信息；
10.根据所述打印偏移信息对所述喷嘴的打印参数进行补偿。
11.在其中一个实施例中，所述墨滴信息包括墨滴实际位置，所述墨滴目标信息包括墨滴目标位置，所述根据所述墨滴信息与目标位置信息，确定打印偏移信息，包括：
12.获取所述墨滴实际位置与所述墨滴目标位置的位移差s；
13.根据所述位移差s以及所述预打印在打印方向上的打印速度v，确定所述喷嘴喷墨的差额时间ta。
14.在其中一个实施例中，所述打印参数包括喷墨起始间隔时间，所述根据所述打印偏移信息对所述喷嘴的打印参数进行补偿，包括如下步骤：
15.根据所述差额时间ta与所述喷嘴喷墨的预设喷墨起始间隔时间，确定所述喷嘴喷墨的补偿喷墨起始间隔时间t1。
16.在其中一个实施例中，获取所述墨滴实际位置与所述墨滴目标位置的位移差s，包括如下步骤：
17.获取所述墨滴实际位置与所述墨滴对应的标识区的中心位置之间的偏移量l；根据所述偏移量l、所述打印方向与所述偏移量的偏移方向之间的夹角，确定所述位移差s。
18.在其中一个实施例中，确定所述喷嘴喷墨的差额时间ta之前，还包括如下步骤：
19.关闭所述位移差s的绝对值大于预设位移差绝对值的喷嘴。
20.在其中一个实施例中，所述墨滴信息包括各墨滴在所述测试基板上的投影面积，所述墨滴目标信息包括各所述墨滴对应的喷嘴喷墨电压，所述打印偏移信息包括补偿喷墨电压，所述根据所述墨滴信息与目标位置信息，确定打印偏移信息，包括：
21.建立各所述墨滴对应的投影面积与各所述墨滴对应的喷嘴喷墨电压之间的对应关系；
22.获取各所述墨滴对应的投影面积的平均值；
23.根据所述平均值以及各所述墨滴对应的投影面积与各所述墨滴对应的喷嘴喷墨电压之间的对应关系，确定所述平均值对应的补偿喷墨电压。
24.在其中一个实施例中，所述打印参数包括喷嘴实际喷墨电压，所述根据所述打印偏移信息对所述喷嘴的打印参数进行补偿，包括如下步骤：
25.以所述补偿喷墨电压作为所述喷嘴实际喷墨电压。
26.在其中一个实施例中，获取所述预打印的墨滴信息之后，还包括如下步骤：
27.根据各所述墨滴在所述测试基板上的投影面积、各所述墨滴的接触角，确定各所述墨滴的实际体积。
28.在其中一个实施例中，确定各所述墨滴的实际体积之后，还包括如下步骤：
29.比较各所述墨滴的实际体积与理想体积之间的变化幅度，关闭所述变化幅度的绝对值大于预设变化幅度阈值的墨滴所对应的喷嘴。
30.在其中一个实施例中，所述标识区的表面依次覆盖有反光增强层和疏水层。
31.一种喷墨打印控制方法，包括如下步骤：
32.按照如上任一实施例中所述的喷墨打印补偿方法对各喷嘴的打印参数进行补偿；
33.控制各喷嘴根据补偿之后的打印参数进行喷墨。
34.在其中一个实施例中，所述打印参数为喷墨起始间隔时间和/或喷嘴实际喷墨电压。
35.上述喷墨打印补偿方法，通过对设置有阵列排布的多个标识区的测试基板上进行预打印，其中打印头的喷嘴与标识区一一对应。然后获取预打印的墨滴信息，根据墨滴信息与墨滴目标信息确定打印偏移信息。确定打印偏移信息之后，根据打印偏移信息对喷嘴的打印参数进行补偿。通过该补偿方法能够对喷嘴的打印参数进行补偿，进而采用补偿之后的参数进行打印，提高打印精度。
附图说明
36.图1为本发明一实施例中喷墨补偿方法的流程示意图；
37.图2为本发明一实施例中测试基板的结构示意图；
38.图3为图2对应的测试基板的俯视图；
39.图4为本发明一实施例中喷墨打印控制装置及其使用的示意图；
40.图5为本发明一实施例中喷墨打印控制方法打印形成的墨滴实际滴落位置与传统打印方法形成的墨滴的实际滴落位置的对比图。
41.图中标记说明：
42.100、测试基板；101、测试基板主体；102、反光增强层；103、疏水层；200、喷墨打印
控制装置；201、打印头；202、墨路循环系统，203、扫描探头；204、控制器；300、工作台；400、基板。
具体实施方式
43.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
45.请参阅图1，本发明一实施例提供了一种喷墨打印补偿方法。该补偿方法包括如下步骤：
46.s101：提供测试基板，测试基板上设置有阵列排布的多个标识区。
47.s102：对测试基板进行预打印，其中，打印头的喷嘴与标识区一一对应。
48.s103：获取预打印的墨滴信息。
49.s104：根据墨滴信息与墨滴目标信息，确定打印偏移信息。
50.s105：根据打印偏移信息对喷嘴的打印参数进行补偿。
51.可以理解的是，打印基板上具有多个阵列分布的像素单元。在喷墨打印过程中，通常是在打印头上安装喷嘴，然后打印基板和打印头分别在不同的方向上运动，以对打印基板上的像素单元进行打印。在本实施例中的补偿方法中，通过对设置有阵列排布的多个标识区的测试基板上进行预打印，其中打印头的喷嘴与标识区一一对应。然后获取预打印的墨滴信息，根据墨滴信息与墨滴目标信息确定打印偏移信息。确定打印偏移信息之后，根据打印偏移信息对喷嘴的打印参数进行补偿。通过该补偿方法能够对喷嘴的打印参数进行补偿，进而采用补偿之后的参数进行打印，提高打印精度。
52.在一个具体的示例中，墨滴信息包括墨滴实际位置，墨滴目标信息包括墨滴目标位置，根据墨滴信息与目标位置信息，确定打印偏移信息，包括：
53.获取墨滴实际位置与墨滴目标位置的位移差s；
54.根据位移差s以及预打印在打印方向上的打印速度v，确定喷嘴喷墨的差额时间ta。比如，ta＝s/v。
55.进一步地，打印参数包括喷墨起始间隔时间，根据打印偏移信息对喷嘴的打印参数进行补偿，包括如下步骤：
56.根据差额时间ta与喷嘴喷墨的预设喷墨起始间隔时间，确定喷嘴喷墨的补偿喷墨起始间隔时间t1。
57.具体地，作为一个示意，将喷嘴喷墨的预设喷墨起始间隔时间记为t0，根据差额时间ta与喷嘴喷墨的预设喷墨起始间隔时间，确定喷嘴喷墨的补偿喷墨起始间隔时间t1，其中t1＝t0+ta。
58.在一个具体的示例中，获取墨滴实际位置与墨滴目标位置的位移差s，包括如下步
骤：
59.获取墨滴实际位置与墨滴对应的标识区的中心位置之间的偏移量l；根据偏移量l、打印方向与偏移量的偏移方向之间的夹角，确定位移差s。
60.可以理解的是，偏移量l的偏移方向表示标识区的中心位置指向墨滴实际位置的方向。此时以墨滴对应的标识区的中心位置为墨滴的目标位置。具体地，根据偏移量l、打印方向与偏移量的偏移方向之间的夹角，确定位移差s时，s＝l
×
cosα，α表示打印方向与偏移量的偏移方向之间的夹角。
61.在一个具体的示例中，确定喷嘴喷墨的差额时间ta之前，还包括如下步骤：关闭位移差s的绝对值大于预设位移差绝对值的喷嘴。可选地，预设位移差绝对值小于或等于50μm。优选地，预设位移差绝对值小于或等于20μm。
62.进一步地，关闭位移差s的绝对值大于预设位移差绝对值的喷嘴之后，调用与该喷嘴距离最近的喷嘴对该喷嘴的喷墨区域进行喷墨。
63.可以理解的是，在调用喷嘴时，优选暂停喷墨打印。当将与关闭的喷嘴最近的喷嘴调用至与该喷嘴的喷墨区域对应之后，再开始喷墨打印。
64.在一个具体的示例中，墨滴信息包括各墨滴在测试基板上的投影面积，墨滴目标信息包括各墨滴对应的喷嘴喷墨电压，打印偏移信息包括补偿喷墨电压，根据墨滴信息与目标位置信息，确定打印偏移信息，包括：
65.建立各墨滴对应的投影面积与各墨滴对应的喷嘴喷墨电压之间的对应关系；
66.获取各墨滴对应的投影面积的平均值；
67.根据平均值以及各墨滴对应的投影面积与各墨滴对应的喷嘴喷墨电压之间的对应关系，确定平均值对应的补偿喷墨电压。
68.可以理解的是，在本示例中，获取所述预打印的墨滴信息包括获取各喷嘴喷墨的墨滴在测试基板上的投影面积和喷嘴喷墨电压。
69.可选地，获取各喷嘴喷墨的墨滴在测试基板上的投影面积时，可以通过扫描探头来获取各喷嘴喷墨的墨滴在测试基板上的投影面积。具体地，通过在测试基板的正上方安装扫描探头来获取墨滴在测试基板上的投影面积。
70.进一步地，发明人在实验中发现，投影面积与喷墨电压之间存在线性关系。采用各投影面积的平均值对应的喷墨电压使各喷嘴喷墨，有利于降低喷嘴喷墨量的差异，提高喷墨时间起点计算的精度。
71.在一个具体的示例中，打印参数包括喷嘴实际喷墨电压，根据打印偏移信息对喷嘴的打印参数进行补偿，包括如下步骤：以补偿喷墨电压作为喷嘴实际喷墨电压。
72.可选地，获取预打印的墨滴信息之后，还包括如下步骤：根据各墨滴在测试基板上的投影面积、各墨滴的接触角，确定各墨滴的实际体积。墨滴在测试基板上的形状为球冠形，此时可以通过各墨滴在测试基板上的投影面积和个墨滴的接触角即可计算该墨滴的实际体积。可以理解的是，接触角的大小可以采用接触角测量仪进行检测。
73.进一步地，确定各墨滴的实际体积之后，还包括如下步骤：比较各墨滴的实际体积与理想体积之间的变化幅度，关闭变化幅度的绝对值大于预设变化幅度阈值的墨滴所对应的喷嘴。可选地，预设变化幅度阈值小于或等于5％。
74.更进一步地，关闭变化幅度的绝对值大于预设变化幅度阈值的喷嘴之后，调用与
该喷嘴距离最近的喷嘴对该喷嘴的喷墨区域进行喷墨。
75.在一个具体的示例中，获取预打印的墨滴信息之前，还包括如下步骤：监测测试基板上墨滴的形状，关闭形状异常的墨滴对应的喷嘴。可选地，形状异常为无墨滴或墨滴分散为多个。墨滴形状异常表明对应的喷嘴出现一定的异常，比如喷嘴堵塞等异常。此时，需要对该喷嘴进行一定的调整。比如，关闭形状异常的墨滴对应的喷嘴之后，调用与该喷嘴距离最近的喷嘴对该喷嘴的喷墨区域进行喷墨。
76.可以理解的是，上述补偿方法可以重复进行多次以将墨滴的实际滴落位置和/或墨滴的实际体积调整到所需要的位置和体积。
77.本发明还有一个实施例提供了一种喷墨打印补偿装置。该喷墨打印补偿装置包括预打印模块、数据获取模块、偏移信息确定模块以及补偿模块。
78.具体地，预打印模块用于对测试基板进行预打印，其中，测试基板上设置有阵列排布的多个标识区，打印头的喷嘴与所述标识区一一对应。数据获取模块用于获取预打印的墨滴信息。偏移信息确定模块用于根据墨滴信息与墨滴目标信息，确定打印偏移信息。补偿模块用于根据打印偏移信息对喷嘴的打印参数进行补偿。
79.本发明还有一实施例提供了一种喷墨打印补偿系统。该喷墨打印补偿系统包括打印头和控制器。
80.具体地，打印头上设有喷嘴，以用于对基板进行喷墨打印。控制器用于对测试基板进行预打印，其中，测试基板上设置有阵列排布的多个标识区，打印头的喷嘴与所述标识区一一对应。控制器还用于获取预打印的墨滴信息。控制器还用于根据墨滴信息与墨滴目标信息，确定打印偏移信息。控制器还用于根据打印偏移信息对喷嘴的打印参数进行补偿。
81.请参阅图2和图3，标识区的表面依次覆盖有反光增强层102和疏水层103。
82.具体地，测试基板100包括依次层叠设置的测试基板主体101、反光增强层102以及疏水层103。
83.进一步地，反光增强层102的设置有利于准确地通过扫描探头等设备获取到墨滴在标识区内的形状、坐标等信息。更进一步地，反光增强层102的材质为反光金属。具体地，反光金属为mg、al、ca、fe、co、ni、zn、ag以及sn中的至少一种。可以理解的是，当反光金属为mg、al、ca、fe、co、ni、zn、ag以及sn中的多种时，反光金属可以是由多种金属组成的混合物，也可以是由多种金属元素组成的合金。
84.更进一步地，反光增强层102的表面覆盖有疏水层103。疏水层的设置有利于使墨滴形成更加稳定的球冠形状，提高墨滴在测试基板上的投影面积、墨滴体积等测试的准确性。具体地，疏水层的材质为聚胺、聚酰胺、聚酰亚胺、酚醛树脂、聚氨酯以及聚硅烷中的至少一种。
85.再进一步地，测试基板100上具有标识区，标识区位于测试基板主体101的表面。反光增强层102具有与阵列分布的标识区相匹配的形状，标识区表面覆盖反光增强层，标识区之间的间隙露出。进一步地，疏水层103位于反光增强层的远离测试基板主体101的表面。更进一步地，在制备疏水层103时，可以将反光增强层之间的间隙填充疏水层的材料。可以理解的是，在测试基板的使用过程中，喷嘴喷墨的墨滴位于疏水层103的表面且与反光增强层102对应的表面。
86.请再次参阅图3，本示例中，标识区的形状为正方形。当然，标识区的形状还可以是
其他形状，比如圆形、长方形、椭圆形等。在设计过程中可以根据打印基板的像素单元的形状和/或打印头上喷嘴的排布情况进行设计。优选地，标识区的形状与像素单元的形状相同。进一步地，标识区排布方式与打印头上喷嘴的排布方式相同。标识区的数量大于或等于喷嘴的数量。可以理解的是，在图3中，标识区之间存在间隙。
87.在一个具体的示例中，在阵列排布中，同一行的标识区中相邻的标识区之间的中心距离与同一行的喷嘴中相邻的喷嘴的出墨口之间的距离相等；或者同一列的标识区中相邻的标识区之间的中心距离与同一列的喷嘴中相邻的喷嘴的出墨口之间的距离相等。在实际打印头的设计中，打印头上设置有多个喷嘴，多个喷嘴呈单行分布，或者多个喷嘴呈单列分布，或者多个喷嘴呈多行多列的阵列分布。通过对相邻的标识区的中心距离与喷嘴之间的距离进行适配设置，便于对多个喷嘴的实际喷墨时间起点进行同步计算。
88.进一步地，在阵列排布中，同一行的标识区中相邻的标识区的间隔距离为1μm～50μm，优选为10μm～20μm；或者同一列的标识区中相邻的标识区的间隔距离为1μm～50μm，优选为10μm～20μm。可以理解的是，同一行的标识区中相邻的标识区的间隔距离可以是但不限定为1μm、5μm、8μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm或50μm。同一列的标识区中相邻的标识区的间隔距离可以是但不限定为1μm、5μm、8μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm或50μm。还可以理解的是，相邻的标识区的间隔距离表示相邻的标识区的边缘之间的距离。
89.请参阅图4，本发明的另一实施例提供了一种喷墨打印控制装置200。该喷墨打印控制装置200包括打印头201、墨路循环系统202、扫描探头203以及控制器204。墨路循环系统202与打印头201上的喷嘴连接以用于为喷嘴提供墨水。扫描探头203用于扫描工作台300上的基板400表面的墨滴的形状并获取墨滴在测试基板上的投影面积。控制器204用于按照上述喷墨打印补偿方法对各喷嘴的打印参数进行补偿。控制器204还用于控制各喷嘴根据补偿之后的打印参数进行喷墨。可以理解的是，当预打印时，工作台300上的基板为测试基板，当开始打印时，工作台300上的基板为打印基板。
90.请参阅图5，在图5中，数字1～8分别代表编号为1～8的8个喷嘴。在打印过程中，打印基板在x轴上往返运动。
91.在测试基板上的第一行，按照传统的打印方法得到的墨滴呈现出大小区别、墨滴的滴落位置相对于标记区的中心有所偏移，这样容易导致打印精度降低。
92.在测试基板的第三行，展示了按照本发明一实施例中的喷墨打印控制方法进行打印得到的墨滴的实际滴落位置。该喷墨打印控制方法包括如下步骤：
93.按照上述喷墨打印补偿方法对各喷嘴的打印参数进行补偿；控制各喷嘴根据补偿之后的打印参数进行喷墨。
94.喷墨之后墨滴在测试基板上的位置如图5中打印基板上第三行所示。由此可以看出，与第一行传统打印方法相比，本实施例中打印之后，墨滴在测试基板上的投影面积的一致性明显提高，墨滴的实际滴落位置与标记区的中心位置的距离明显缩小。表明本实施例中的打印控制方法能够有效提高打印精度。
95.在一个具体的示例中，打印参数为喷墨起始间隔时间和/或喷嘴实际喷墨电压。
96.本发明还有一个实施例提供了一种喷墨打印控制系统。该喷墨打印控制系统包括打印头和控制器。其中，打印头上设有喷嘴，以用于对基板进行喷墨打印。控制器用于按照
上述喷墨打印补偿方法对各喷嘴的打印参数进行补偿。控制器还用于控制控制各喷嘴根据补偿之后的打印参数进行喷墨。
97.本发明还有一实施例提供了一种计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述喷墨打印补偿方法的步骤或者实现上述喷墨打印控制方法的步骤。
98.可以理解的是，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本发明所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接20ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。
99.本发明还有一实施例提供了一种计算机设备，包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储由操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现以上一种喷墨打印补偿方法或喷墨打印控制方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触控层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
100.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
101.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种喷墨打印补偿方法，其特征在于，包括如下步骤：提供测试基板，所述测试基板上设置有阵列排布的多个标识区；对所述测试基板进行预打印，其中，打印头的喷嘴与所述标识区一一对应；获取所述预打印的墨滴信息；根据所述墨滴信息与墨滴目标信息，确定打印偏移信息；根据所述打印偏移信息对所述喷嘴的打印参数进行补偿。2.如权利要求1所述的喷墨打印补偿方法，其特征在于，所述墨滴信息包括墨滴实际位置，所述墨滴目标信息包括墨滴目标位置，所述根据所述墨滴信息与目标位置信息，确定打印偏移信息，包括：获取所述墨滴实际位置与所述墨滴目标位置的位移差s；根据所述位移差s以及所述预打印在打印方向上的打印速度v，确定所述喷嘴喷墨的差额时间t
a
。3.如权利要求2所述的喷墨打印补偿方法，其特征在于，所述打印参数包括喷墨起始间隔时间，所述根据所述打印偏移信息对所述喷嘴的打印参数进行补偿，包括如下步骤：根据所述差额时间t
a
与所述喷嘴喷墨的预设喷墨起始间隔时间，确定所述喷嘴喷墨的补偿喷墨起始间隔时间t1。4.如权利要求2～3中任一项所述的喷墨打印补偿方法，其特征在于，获取所述墨滴实际位置与所述墨滴目标位置的位移差s，包括如下步骤：获取所述墨滴实际位置与所述墨滴对应的标识区的中心位置之间的偏移量l；根据所述偏移量l、所述打印方向与所述偏移量的偏移方向之间的夹角，确定所述位移差s。5.如权利要求2～3中任一项所述的喷墨打印补偿方法，其特征在于，确定所述喷嘴喷墨的差额时间t
a
之前，还包括如下步骤：关闭所述位移差s的绝对值大于预设位移差绝对值的喷嘴。6.如权利要求1所述的喷墨打印补偿方法，其特征在于，所述墨滴信息包括各墨滴在所述测试基板上的投影面积，所述墨滴目标信息包括各所述墨滴对应的喷嘴喷墨电压，所述打印偏移信息包括补偿喷墨电压，所述根据所述墨滴信息与目标位置信息，确定打印偏移信息，包括：建立各所述墨滴对应的投影面积与各所述墨滴对应的喷嘴喷墨电压之间的对应关系；获取各所述墨滴对应的投影面积的平均值；根据所述平均值以及各所述墨滴对应的投影面积与各所述墨滴对应的喷嘴喷墨电压之间的对应关系，确定所述平均值对应的补偿喷墨电压。7.如权利要求6所述的喷墨打印补偿方法，其特征在于，所述打印参数包括喷嘴实际喷墨电压，所述根据所述打印偏移信息对所述喷嘴的打印参数进行补偿，包括如下步骤：以所述补偿喷墨电压作为所述喷嘴实际喷墨电压。8.如权利要求6所述的喷墨打印补偿方法，其特征在于，获取所述预打印的墨滴信息之后，还包括如下步骤：根据各所述墨滴在所述测试基板上的投影面积、各所述墨滴的接触角，确定各所述墨滴的实际体积。9.如权利要求8所述的喷墨打印补偿方法，其特征在于，确定各所述墨滴的实际体积之
后，还包括如下步骤：比较各所述墨滴的实际体积与理想体积之间的变化幅度，关闭所述变化幅度的绝对值大于预设变化幅度阈值的墨滴所对应的喷嘴。10.如权利要求1所述的喷墨打印补偿方法，其特征在于，所述标识区的表面依次覆盖有反光增强层和疏水层。11.一种喷墨打印控制方法，其特征在于，包括如下步骤：按照如权利要求1～10中任一项所述的喷墨打印补偿方法对各喷嘴的打印参数进行补偿；控制各喷嘴根据补偿之后的打印参数进行喷墨。12.如权利要求11所述的喷墨打印控制方法，其特征在于，所述打印参数为喷墨起始间隔时间和/或喷嘴实际喷墨电压。

技术总结

本发明涉及一种喷墨打印补偿方法以及喷墨打印控制方法。通过对设置有阵列排布的多个标识区的测试基板上进行预打印，其中，打印头的喷嘴与标识区一一对应。然后获取预打印的墨滴信息，根据墨滴信息与墨滴目标信息确定打印偏移信息。确定打印偏移信息之后，根据打印偏移信息对喷嘴的打印参数进行补偿。通过该补偿方法能够对喷嘴的打印参数进行补偿，进而采用补偿之后的参数进行打印，提高打印精度。提高打印精度。提高打印精度。