混合污水分离用多级离心机的制作方法

1.本实用新型涉及混合污水处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及混合污水分离用多级离心机。

背景技术：

2.污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理；生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物污水处理，其中混合污水分离设备是生活污水处理常用的污水净化设备。
3.但现有的混合污水分离用多级离心机是由多个离心机通过外接管道串联构成，其整体体积较大，空间占据量较大，不适宜家装使用，且现有的多级离心机由于自身体积和质量较大，移动起来较为不便，不利于检修维护作业的进行，实用性较差。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供混合污水分离用多级离心机，以解决现有的混合污水分离用多级离心机是由多个离心机通过外接管道串联构成，其整体体积较大，空间占据量较大，不适宜家装使用，且现有的多级离心机由于自身体积和质量较大，移动起来较为不便，不利于检修维护作业的进行，实用性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：混合污水分离用多级离心机，包括移动基座，所述移动基座的顶部固定安装有双加压基座，所述双加压基座的内腔可拆卸插装有侧插离心机组一和侧插离心机组二，所述侧插离心机组一与所述侧插离心机组二相连通。
6.优选地，所述移动基座包括承载底板，所述承载底板的底部固定安装有两组对称分布的带锁滑轮组，所述承载底板的顶面与所述双加压基座的底面为固定连接。
7.优选地，所述双加压基座包括卡装插接座，所述卡装插接座的内腔固定安装有止逆加压泵组和止逆排放泵组，所述止逆加压泵组和止逆排放泵组均与所述侧插离心机组一相连通，且所述止逆加压泵组的进水阀和所述止逆排放泵组的出水阀均设置于所述卡装插接座的顶部。
8.优选地，所述侧插离心机组一包括定位连接板，所述定位连接板的内侧面固定安装有一级离心机组和四级离心机组，所述一级离心机组的进水口与所述止逆加压泵组的出水口相连通，所述四级离心机组的出水口与所述止逆排放泵组的进水口相连通。
9.优选地，所述侧插离心机组二包括封装连接板，所述封装连接板的内侧面固定安装有二级离心机组和三级离心机组，所述二级离心机组的进水管与所述一级离心机组的出水口相连通，所述三级离心机组的出水管与所述四级离心机组的进水口相连通。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.上述方案中，所述侧插离心机组一和侧插离心机组二均可拆分式插接于卡装插接座的内腔，侧插离心机组二通过侧插离心机组一与卡装插接座内腔的止逆加压泵组和止逆排放泵组相连通，通过卡装插接座将侧插离心机组一和侧插离心机组二组装为一体形成s型紧凑分布格局，大大的缩小了整个多级离心机组的体积，提高了装置的适用范围；所述承载底板固定安装于双加压基座的底部，两组对称分布的带锁滑轮组通过承载底板与双加压基座连为一体，通过设置带锁滑轮组，方便了维修人员定期移动多级分离设备进行检修作业，提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构分解图；
14.图3为本实用新型的双加压基座结构示意图；
15.图4为本实用新型的侧插离心机组一结构示意图；
16.图5为本实用新型的侧插离心机组二结构示意图。
17.附图标记为：1、移动基座；2、双加压基座；3、侧插离心机组一；4、侧插离心机组二；11、承载底板；12、带锁滑轮组；21、止逆加压泵组；22、卡装插接座；23、止逆排放泵组；31、定位连接板；32、一级离心机组；33、四级离心机组；41、封装连接板；42、二级离心机组；43、三级离心机组。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供混合污水分离用多级离心机，包括移动基座1，移动基座1的顶部固定安装有双加压基座2，双加压基座2的内腔可拆卸插装有侧插离心机组一3和侧插离心机组二4，侧插离心机组一3与侧插离心机组二4相连通。
20.其中，移动基座1包括承载底板11，承载底板11的底部固定安装有两组对称分布的带锁滑轮组12，承载底板11的顶面与双加压基座2的底面为固定连接，带锁滑轮组12的滑轮处设有锁止机构，能够保证装置安装的稳定性。
21.其中，双加压基座2包括卡装插接座22，卡装插接座22的内腔固定安装有止逆加压泵组21和止逆排放泵组23，止逆加压泵组21和止逆排放泵组23均与侧插离心机组一3相连通，且止逆加压泵组21的进水阀和止逆排放泵组23的出水阀均设置于卡装插接座22的顶部；侧插离心机组一3包括定位连接板31，定位连接板31的内侧面固定安装有一级离心机组32和四级离心机组33，一级离心机组32的进水口与止逆加压泵组21的出水口相连通，四级离心机组33的出水口与止逆排放泵组23的进水口相连通；侧插离心机组二4包括封装连接板41，封装连接板41的内侧面固定安装有二级离心机组42和三级离心机组43，二级离心机组42的进水管与一级离心机组32的出水口相连通，三级离心机组43的出水管与四级离心机组33的进水口相连通，一级离心机组32和四级离心机组33贴合设置构成一个内凹插槽，二级离心机组42和三级离心机组43相互贴合设置构成一个外凸卡块，二级离心机组42和三级离心机组43构成的外凸卡块卡接于一级离心机组32和四级离心机组33构成的内凹插槽中，
方便了设备拆装定位。
22.本实用新型的工作过程如下：
23.首先，将设备组装完整，然后利用外接导管将生活污水导入止逆加压泵组21，再通过止逆加压泵组21加压泵送至一级离心机组32，一级离心机组32对污水进行一级分离后导入二级离心机组42，二级离心机组42进行二级分离处理后导入三级离心机组43，三级离心机组43进行三级分离处理后导入四级离心机组33，四级离心机组33进行四级分离处理后导入止逆排放泵组23，最后利用止逆排放泵组23连接的排污管进行排放。
24.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.混合污水分离用多级离心机，其特征在于，包括移动基座(1)，所述移动基座(1)的顶部固定安装有双加压基座(2)，所述双加压基座(2)的内腔可拆卸插装有侧插离心机组一(3)和侧插离心机组二(4)，所述侧插离心机组一(3)与所述侧插离心机组二(4)相连通。2.根据权利要求1所述的混合污水分离用多级离心机，其特征在于，所述移动基座(1)包括承载底板(11)，所述承载底板(11)的底部固定安装有两组对称分布的带锁滑轮组(12)，所述承载底板(11)的顶面与所述双加压基座(2)的底面为固定连接。3.根据权利要求2所述的混合污水分离用多级离心机，其特征在于，所述双加压基座(2)包括卡装插接座(22)，所述卡装插接座(22)的内腔固定安装有止逆加压泵组(21)和止逆排放泵组(23)，所述止逆加压泵组(21)和止逆排放泵组(23)均与所述侧插离心机组一(3)相连通，且所述止逆加压泵组(21)的进水阀和所述止逆排放泵组(23)的出水阀均设置于所述卡装插接座(22)的顶部。4.根据权利要求3所述的混合污水分离用多级离心机，其特征在于，所述侧插离心机组一(3)包括定位连接板(31)，所述定位连接板(31)的内侧面固定安装有一级离心机组(32)和四级离心机组(33)，所述一级离心机组(32)的进水口与所述止逆加压泵组(21)的出水口相连通，所述四级离心机组(33)的出水口与所述止逆排放泵组(23)的进水口相连通。5.根据权利要求4所述的混合污水分离用多级离心机，其特征在于，所述侧插离心机组二(4)包括封装连接板(41)，所述封装连接板(41)的内侧面固定安装有二级离心机组(42)和三级离心机组(43)，所述二级离心机组(42)的进水管与所述一级离心机组(32)的出水口相连通，所述三级离心机组(43)的出水管与所述四级离心机组(33)的进水口相连通。

技术总结

本实用新型公开了混合污水分离用多级离心机，包括移动基座，移动基座的顶部固定安装有双加压基座，双加压基座的内腔可拆卸插装有侧插离心机组一和侧插离心机组二，侧插离心机组一与侧插离心机组二相连通。上述方案，侧插离心机组一和侧插离心机组二均可拆分式插接于卡装插接座的内腔，侧插离心机组二通过侧插离心机组一与卡装插接座内腔的止逆加压泵组和止逆排放泵组相连通，通过卡装插接座将侧插离心机组一和侧插离心机组二组装为一体形成S型紧凑分布格局，缩小了整个多级离心机组的体积；两组对称分布的带锁滑轮组通过承载底板与双加压基座连为一体，通过设置带锁滑轮组，方便了维修人员定期移动多级分离设备进行检修作业。作业。作业。