生物发酵制剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵领域，具体为生物发酵制剂混合装置。

背景技术：

2.生物发酵技术是指采用工程技术手段，利用生物(主要是微生物)和有活性的离体酶的某些功能，为人类生产有用的生物产品，或直接用微生物参与控制某些工业生产过程的一种技术。微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。发酵工程的应用范围包括医药工业，食品工业，能源工业，化学工业，农业，改造植物基因，生物固氮，工程杀虫菌生物农药，微生物养料，环境保护等方面。
3.在生物发酵过程中，需要借助混合装置将生物发酵产物与固体粉末载体混合，而现有的混合设备的搅拌形式单一，由于搅拌轴与混料桶内壁之间存在间隙，因此存在搅拌死角，不能对物料进行充分混合，混料效率低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供生物发酵制剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.生物发酵制剂混合装置，包括横卧式设置的混料桶，所述混料桶为两端封闭的圆柱形桶体结构，其中部固定套设有一圈从动齿环，其两端转动安装在轴承环内，所述混料桶侧面一端设置有加料口，其端面处设置有出料口；所述混料桶下方设置有翻转座，翻转座上设置有与两轴承环底部固接的支撑台，翻转座上设置有驱动混料桶转动的驱动机构；所述翻转座下方设置有底座，底座中心固定有转接座，翻转座底部通过转接板与转接座转动连接；所述翻转座两端设置有向外延伸的耳板，底座两端分别设置有与两耳板铰接的液压杆，所述底座两端对称设置有与两耳板配合的导向组件。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机固装在翻转座内，其输出端与驱动齿轮中心固接，驱动齿轮与从动齿环啮合。
8.优选的，所述翻转座中心预留有供驱动电机安装的安装台以及供驱动齿轮下部嵌入的避让槽。
9.优选的，所述液压杆倾斜设置，且液压杆上下两端分别与耳板、底座转动铰接。
10.优选的，所述导向组件包括对称设置在底座四角位置处的圆弧形导向杆，且各导向杆的圆心与转接板的转动中心在同一直线上，两耳板开孔并滑动套设在对应的导向杆上，导向杆末端设置有限位块。
11.优选的，所述混料桶内壁设置有呈环形阵列分别的搅拌齿。
12.优选的，所述底座上安装有操控面板，所述操控面板分别与驱动电机、液压杆的控制端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置横卧式结构的混料桶，在轴承环、从动齿环和驱动机构的配合下实现混料桶的稳定旋转，在翻转座、耳板、液压杆和导向组件的配合下实现混料桶的稳定翻转，使得在混料的过程中，混料桶以旋转和往复翻转配合的形式对物料进行高效混合，不存在混料死角，混料充分。
附图说明
15.构成本技术的一部分附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的翻转座与底座的具体连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的混料桶内部具体结构示意图。
19.图中：
20.1、混料桶；2、从动齿环；3、轴承环；4、加料口；5、出料口；6、翻转座；7、支撑台；8、驱动电机；9、驱动齿轮；10、安装台；11、避让槽；12、底座；13、转接座；14、转接板；15、耳板；16、液压杆；17、导向杆；18、限位块；19、搅拌齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：生物发酵制剂混合装置，包括横卧式设置的混料桶1，所述混料桶1为两端封闭的圆柱形桶体结构，其中部固定套设有一圈从动齿环2，其两端转动安装在轴承环3内，所述混料桶1侧面一端设置有加料口4，其端面处设置有出料口5；所述混料桶1下方设置有翻转座6，翻转座6上设置有与两轴承环3底部固接的支撑台7，翻转座6上设置有驱动混料桶1转动的驱动机构；所述翻转座6下方设置有底座12，底座12中心固定有转接座13，翻转座6底部通过转接板14与转接座13转动连接；所述翻转座6两端设置有向外延伸的耳板15，底座12两端分别设置有与两耳板15铰接的液压杆16，所述底座12两端对称设置有与两耳板15配合的导向组件。
25.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机8和驱动齿轮9，所述驱动电机8固装在翻转座6内，其输出端与驱动齿轮9中心固接，驱动齿轮9与从动齿环2啮合。
26.进一步的，所述翻转座6中心预留有供驱动电机8安装的安装台10以及供驱动齿轮9下部嵌入的避让槽11。
27.进一步的，所述液压杆16倾斜设置，且液压杆16上下两端分别与耳板15、底座12转动铰接。
28.进一步的，所述导向组件包括对称设置在底座12四角位置处的圆弧形导向杆17，且各导向杆17的圆心与转接板14的转动中心在同一直线上，两耳板15开孔并滑动套设在对应的导向杆17上，导向杆17末端设置有限位块18。
29.进一步的，所述混料桶1内壁设置有呈环形阵列分别的搅拌齿19。
30.进一步的，所述底座12上安装有操控面板，所述操控面板分别与驱动电机8、液压杆16的控制端连接。
31.工作原理：
32.工作时，出料口5封闭，由加料口4向混料桶1内加入待混合的生物发酵产物与固体粉末载体，然后将加料口4封闭；通过操控面板启动驱动电机8，带动驱动齿轮9转动，从而带动与之啮合的从动齿环2转动，带动混料桶1在两轴承环3内稳定转动，对物料进行混合；同时启动两液压杆16交替伸缩，带动翻转座6以转接座13为支点往复循环翻转，从而带动混料桶1往复翻转，使得在混料的过程中，混料桶1以旋转和往复翻转配合的形式对物料进行高效混合，不存在混料死角，混料充分。
33.在翻转座6翻转的过程中，其两端的耳板15沿导向杆17滑动，对耳板15进行限位和导向，保证翻转座6稳定翻转。
34.值得注意的是：各电气设备均由外接电源进行供电，整个装置通过操控面板上的控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.生物发酵制剂混合装置，其特征在于，包括横卧式设置的混料桶(1)，所述混料桶(1)为两端封闭的圆柱形桶体结构，其中部固定套设有一圈从动齿环(2)，其两端转动安装在轴承环(3)内，所述混料桶(1)侧面一端设置有加料口(4)，其端面处设置有出料口(5)；所述混料桶(1)下方设置有翻转座(6)，翻转座(6)上设置有与两轴承环(3)底部固接的支撑台(7)，翻转座(6)上设置有驱动混料桶(1)转动的驱动机构；所述翻转座(6)下方设置有底座(12)，底座(12)中心固定有转接座(13)，翻转座(6)底部通过转接板(14)与转接座(13)转动连接；所述翻转座(6)两端设置有向外延伸的耳板(15)，底座(12)两端分别设置有与两耳板(15)铰接的液压杆(16)，所述底座(12)两端对称设置有与两耳板(15)配合的导向组件。2.根据权利要求1所述的生物发酵制剂混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(8)和驱动齿轮(9)，所述驱动电机(8)固装在翻转座(6)内，其输出端与驱动齿轮(9)中心固接，驱动齿轮(9)与从动齿环(2)啮合。3.根据权利要求1所述的生物发酵制剂混合装置，其特征在于：所述翻转座(6)中心预留有供驱动电机(8)安装的安装台(10)以及供驱动齿轮(9)下部嵌入的避让槽(11)。4.根据权利要求1所述的生物发酵制剂混合装置，其特征在于：所述液压杆(16)倾斜设置，且液压杆(16)上下两端分别与耳板(15)、底座(12)转动铰接。5.根据权利要求1所述的生物发酵制剂混合装置，其特征在于：所述导向组件包括对称设置在底座(12)四角位置处的圆弧形导向杆(17)，且各导向杆(17)的圆心与转接板(14)的转动中心在同一直线上，两耳板(15)开孔并滑动套设在对应的导向杆(17)上，导向杆(17)末端设置有限位块(18)。6.根据权利要求1所述的生物发酵制剂混合装置，其特征在于：所述混料桶(1)内壁设置有呈环形阵列分别的搅拌齿(19)。7.根据权利要求1所述的生物发酵制剂混合装置，其特征在于：所述底座(12)上安装有操控面板，所述操控面板分别与驱动电机(8)、液压杆(16)的控制端连接。

技术总结

本实用新型属于生物发酵领域，具体公开了生物发酵制剂混合装置，包括横卧式设置的混料桶，其中部固定套设有一圈从动齿环，其两端转动安装在轴承环内，所述混料桶侧面一端设置有加料口，其端面处设置有出料口；所述混料桶下方设置有翻转座，翻转座上设置有与两轴承环底部固接的支撑台，翻转座上设置有驱动混料桶转动的驱动机构；所述翻转座下方设置有底座，翻转座底部通过转接板与转接座转动连接；所述翻转座两端设置有向外延伸的耳板，底座两端分别设置有与两耳板铰接的液压杆，所述底座两端对称设置有与两耳板配合的导向组件。在混料的过程中，混料桶以旋转和往复翻转配合的形式对物料进行高效混合，不存在混料死角，混料充分。混料充分。混料充分。