污酸处理过程中石灰加料装置及方法与流程

1.本发明涉及金属冶炼技术领域，具体是污酸处理过程中石灰加料装置及方法。

背景技术：

2.金属冶炼过程中往往会产生污酸，污酸废水中含有多种重金属离子，且重金属离子浓度高，形态复杂，毒性大，所以需要用到专门的处理设备对污酸进行处理，然而现有的污酸处理设备一般都是之间将石灰倒入污酸内部，通过搅拌设备将两者进行混合对污酸进行中和，然而将石灰直接倒入污酸中，容易导致石灰堆积在一处，需要搅拌设备使用较长时间才能将两者进行混合，进而降低了对污酸的处理效率，为了解决这一问题，为此我们提供污酸处理过程中石灰加料装置及方法。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决石灰直接倒入污酸中容易降低对污酸的处理效率的问题，提供污酸处理过程中石灰加料装置及方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：污酸处理过程中石灰加料装置，包括中和罐，所述中和罐的顶端固定连接有预混料罐，所述预混料罐的顶端固定连接有定量罐，所述定量罐的进料口处固定连接有导料管，所述中和罐的内部设置有搅拌杆，所述预混料罐的内部设置有贯穿至所述定量罐内部的自动加料机构，用于将石灰间歇式加注到所述预混料罐的内部；
5.所述定量罐的顶端设置有贯穿至所述定量罐内部的辅助下料机构，用于将所述定量罐的排料口处进行间歇式打开与关闭。
6.作为本发明再进一步的方案：所述自动加料机构包括通过螺栓组件固定连接有所述定量罐一侧外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二转动杆，且所述第二转动杆的底端贯穿至所述预混料罐内部的第二直齿轮，所述预混料罐内部顶端转动连接有转动盘，所述转动盘的外壁固定连接有与所述第二直齿轮相啮合的直齿轮环，所述预混料罐的内部设置有贯穿至所述定量罐外部用于将所述导料管的下料口进行自动关闭与打开的封堵组件。
7.作为本发明再进一步的方案：所述封堵组件包括固定连接在所述定量罐内部顶端的两个固定座，两个所述固定座的内侧转动连接有第一封盖，所述第一封盖的两侧外壁固定连接有转轴，且所述转轴的一端贯穿至所述固定座的内部并与所述固定座转动连接，所述转轴的外壁安装有扭簧，且所述固定座的一端安装在所述固定座的内部，所述转轴的外壁位于所述扭簧的一侧固定连接有第三直齿轮，所述固定座的内部滑动连接有与所述第三直齿轮相啮合的第二齿条，所述定量罐的顶端固定连接有两个第一连接壳，所述第二齿条的一端贯穿至所述第一连接壳的内部固定连接有第三密封活塞块，所述第二转动杆的内部设置有延伸至所述第一连接壳顶端用于驱动所述第二齿条进行移动的离心气动驱动单元。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第二齿条的一侧外壁固定连接有第一限位块，
所述固定座的内部开设有与所述第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述第二齿条通过外壁固定连接的第一限位块与所述固定座滑动连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述离心气动驱动单元包括固定连接在所述第二转动杆外壁的大同步轮，所述中和罐的顶端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定连接有小同步轮，所述小同步轮与所述大同步轮的外壁安装有同步带，所述第一转动杆的外壁位于所述小同步轮的上方固定连接有离心壳，所述离心壳的内部滑动连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧外壁固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端与所述离心壳固定连接，所述离心壳的内部转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外壁固定连接有第一直齿轮，且所述第一直齿轮与所述第一齿条相啮合，所述离心壳的内部滑动连接有滑块，且所述滑块套接在所述单向丝杆的外壁并位于所述第一直齿轮的上方，所述滑块的顶端固定连接有推板。
10.作为本发明再进一步的方案：所述滑块的内壁设置有与所述单向丝杆相匹配的螺纹槽，所述离心壳的内部开设有与所述滑块相匹配的第二限位滑槽，所述第一齿条的底端固定连接有第二限位块，所述离心壳内部底端开设有与所述第二限位块相匹配的第三限位滑槽，所述离心壳通过底端固定连接的第二限位块与所述离心壳滑动连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述离心气动驱动单元还包括固定连接在所述定量罐顶端的固定壳，且所述固定壳位于所述离心壳的顶端，所述固定壳的内部滑动连接有第二密封活塞块，所述第二密封活塞块的顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述固定壳固定连接，所述第二密封活塞块的顶端固定连接有第一密封活塞块，所述固定壳的顶端排气口处固定连接有第一连接桶，所述第一连接桶的排气口处固定连接有第一导气管，且所述第一导气管的排气口处分别与一个所述第一连接壳的进气口固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第二密封活塞块的外壁固定连接有第三限位块，所述固定壳的内壁开设有与所述第三限位块相匹配的第四限位滑槽，所述第二密封活塞块通过外壁固定连接的第三限位块与所述固定壳滑动连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述辅助下料机构包括固定连接在所述定量罐顶端的第二连接壳，所述第二连接壳的内部安装有第四密封活塞块，所述第四密封活塞块的顶端固定连接有滑动杆，且所述滑动杆的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆的底端贯穿至所述定量罐的内部固定连接有第二封盖，且所述第二封盖底端贴合在所述定量罐的排料口处，所述固定壳顶端排气口处固定连接有第二连接桶，且所述第二连接桶位于所述第一连接桶的一侧，所述第二密封活塞块的顶端固定连接有第五密封活塞块，且所述第五密封活塞块安装在所述第二连接桶的内部，所述第二连接桶的排气口处固定连接有第二导气管，且所述第二导气管的一端贯穿至所述第二连接壳的内部并位于所述第四密封活塞块的下方。
14.本发明还公开了污酸处理过程中石灰加料方法，采用上述污酸处理过程中石灰加料装置，包括以下步骤：
15.s1、首先，将所述导料管通过管道与外界石灰储料罐排料口处进行连接，使得外界石灰通过管道与所述导料管进入到所述定量罐内部，然后将污酸进料管与所述预混料罐进行连接，从而将污酸输送到所述预混料罐的内部，当所述定量罐装满时，启动所述驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动所述第二转动杆通过所述大同步轮带动所述同步带进行转
动，所述同步带旋转驱动所述小同步轮带动所述第一转动杆快速转动，所述第一转动杆快速转动带动所述离心壳快速转动，使得所述离心壳产生离心力作用于所述第一齿条，从而甩动所述第一齿条拉动所述第一弹簧向所述第一直齿轮方向进行移动，所述第一齿条向所述第一直齿轮方向进行移动时，驱动所述第一直齿轮带动所述单向丝杆进行转动，从而驱动所述滑块带动所述推板向上移动，所述推板向上移动推动所述第二密封活塞块挤压所述第二弹簧向上移动，从而将所述固定壳内部气体推入到所述第一连接桶的内部，然后通过所述第一导气管导入到所述第一连接壳的内部；
16.s2、当气体进入到所述第一连接壳内部时，推动所述第三密封活塞块带动所述第二齿条向下移动，从而驱动所述第三直齿轮通过所述转轴带动所述第一封盖与所述扭簧一端进行转动，使得所述扭簧进行扭曲，当所述第一密封活塞块插入到所述第一连接桶内部时，将所述第一连接桶进气口处进行封堵的同时所述第二齿条移动到最大距离，从而驱动所述第三直齿轮通过所述转轴带动所述第一封盖旋转九十度，将所述导料管的底端进行封堵，从而停止石灰进入到所述定量罐内部；
17.s3、所述第二密封活塞块向上移动的同时带动所述第一密封活塞块与所述第五密封活塞块向上移动，当所述第一密封活塞块插入到所述第一连接桶内部时，所述第五密封活塞块从所述第二连接桶排气口处移走，使得所述第二密封活塞块继续向上移动时，将所述固定壳内部气体推入到所述第二连接桶内部并通过所述第二导气管导入到所述第二连接壳的内部，当所述气体不断进入到所述第二连接壳的内部，从而推动所述第四密封活塞块通过所述滑动杆带动所述导向杆向上移动，所述导向杆向上移动带动所述第二封盖向上移动，将所述定量罐的排料口处打开；
18.s4、当所述第二转动杆转动时带动所述第二直齿轮进行转动，所述第二直齿轮旋转驱动所述直齿轮环带动所述转动盘进行转动，当所述转动盘内壁通孔与所述定量罐的排料口处对齐时，所述定量罐内部的石灰通过进入到所述预混料罐的内部，当所述转动盘内壁通孔与所述定量罐的排料口处发生错位时，停止石灰进入到所述预混料罐的内部，当所述转动盘进行转动的同时带动所述螺旋送料杆与所述搅拌杆进行转动，所述螺旋送料杆旋转将所述预混料罐内部的污水与石灰输送到所述中和罐的内部，所述搅拌杆转动对进入到所述中和罐内部的石灰进行搅拌。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过设置自动加料机构与辅助下料机构，将污酸输送到预混料罐的内部，当定量罐装满时，通过自动加料机构将导料管底端进行封堵，随后通过辅助下料机构将定量罐的排料口处自动打开，然后通过自动加料机构将石灰间隙式加注到污酸内部，通过自动加料机构与辅助下料机构的相互配合，使得石灰能够均匀的加注到污酸中，从而提高了石灰与污酸的混合效率，进而提高了对污酸的处理效率；
21.2、通过设置自动加料机构，通过封堵组件将导料管的下料口进行封堵，使得外界石灰停止进入到定量罐内部，驱动电机的输出端驱动第二转动杆进行转动，第二转动杆转动时带动第二直齿轮进行转动，第二直齿轮旋转驱动直齿轮环带动转动盘进行转动，当转动盘内壁通孔与定量罐的排料口处对齐时，定量罐内部的石灰通过进入到预混料罐的内部，当转动盘内壁通孔与定量罐的排料口处发生错位时，停止石灰进入到预混料罐的内部，当转动盘进行转动的同时带动螺旋送料杆与搅拌杆进行转动，螺旋送料杆旋转将预混料罐
内部的污水与石灰输送到中和罐的内部，搅拌杆转动对进入到中和罐内部的石灰进行搅拌，通过以上多个零件的配合将石灰间隙式且定量的加注到污酸内部，从而提高了石灰与污酸的混合效率，进而提高了对污酸的处理效率；
22.3、通过设置辅助下料机构，第二密封活塞块向上移动的同时带动第一密封活塞块与第五密封活塞块向上移动，当第一密封活塞块插入到第一连接桶内部时，第五密封活塞块从第二连接桶排气口处移走，使得第二密封活塞块继续向上移动时，将固定壳内部气体推入到第二连接桶内部并通过第二导气管导入到第二连接壳的内部，当气体不断进入到第二连接壳的内部，从而推动第四密封活塞块通过滑动杆带动导向杆向上移动，导向杆向上移动带动第二封盖向上移动，将定量罐的排料口处打开，将上述步骤进行反向操作使得第二封盖向下移动，将定量罐的排料口处封闭，以此使得定量罐内部石灰能够间歇式进入到预混料罐内部，从而辅助自动加料机构进行间歇式将石灰加注到污酸中，进而提高了对污酸的处理效率。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的a处放大图；
25.图3为本发明的定量罐剖视图；
26.图4为本发明的b处放大图；
27.图5为本发明的中和罐与预混料罐剖视图；
28.图6为本发明的固定座内部结构示意图；
29.图7为本发明的c处放大图；
30.图8为本发明的离心壳剖视图；
31.图9为本发明的自动加料机构局部结构示意图。
32.图中：1、中和罐；2、预混料罐；3、定量罐；4、自动加料机构；401、第一转动杆；402、驱动电机；403、第二转动杆；404、大同步轮；405、同步带；406、小同步轮；407、离心壳；408、固定壳；409、第一连接桶；410、第一导气管；411、第一连接壳；412、第一封盖；413、固定座；414、第一密封活塞块；415、第二密封活塞块；416、推板；417、扭簧；418、滑块；419、单向丝杆；420、第一直齿轮；421、第一齿条；422、第一弹簧；423、第二弹簧；424、转动盘；425、直齿轮环；426、第二直齿轮；427、螺旋送料杆；428、第二齿条；429、转轴；430、第三直齿轮；431、第三密封活塞块；5、辅助下料机构；501、第二连接壳；502、导向杆；503、滑动杆；504、第二导气管；505、第二连接桶；506、第二封盖；507、第四密封活塞块；508、第五密封活塞块；6、导料管；7、搅拌杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
35.请参阅图1～9，本发明实施例中，污酸处理过程中石灰加料装置，包括中和罐1，中和罐1的顶端固定连接有预混料罐2，预混料罐2的顶端固定连接有定量罐3，定量罐3的进料口处固定连接有导料管6，中和罐1的内部设置有搅拌杆7，预混料罐2的内部设置有贯穿至定量罐3内部的自动加料机构4，用于将石灰间歇式加注到预混料罐2的内部；
36.定量罐3的顶端设置有贯穿至定量罐3内部的辅助下料机构5，用于将定量罐3的排料口处进行间歇式打开与关闭。
37.本实施例中：首先，将导料管6通过管道与外界石灰储料罐排料口处进行连接，使得外界石灰通过管道与导料管6进入到定量罐3内部，然后将污酸进料管与预混料罐2进行连接，从而将污酸输送到预混料罐2的内部，当定量罐3装满时，通过自动加料机构4，将导料管6底端进行封堵，随后通过辅助下料机构5将定量罐3的排料口处自动打开，然后通过自动加料机构4将石灰间隙式加注到污酸内部，使得石灰能够均匀的加注到污酸中，从而提高了石灰与污酸的混合效率，进而提高了对污酸的处理效率，当污酸与石灰进入到中和罐1内部后通过搅拌杆7对污酸与石灰进行搅拌处理，以此对污酸进行中和处理。
38.请着重参阅图1～9，自动加料机构4包括通过螺栓组件固定连接有定量罐3一侧外壁的驱动电机402，驱动电机402的输出端连接有第二转动杆403，且第二转动杆403的底端贯穿至预混料罐2内部的第二直齿轮426，预混料罐2内部顶端转动连接有转动盘424，转动盘424的外壁固定连接有与第二直齿轮426相啮合的直齿轮环425，预混料罐2的内部设置有贯穿至定量罐3外部用于将导料管6的下料口进行自动关闭与打开的封堵组件。
39.本实施例中：启动驱动电机402，通过封堵组件将导料管6的下料口进行封堵，使得外界石灰停止进入到定量罐3内部，驱动电机402的输出端驱动第二转动杆403进行转动，第二转动杆403转动时带动第二直齿轮426进行转动，第二直齿轮426旋转驱动直齿轮环425带动转动盘424进行转动，当转动盘424内壁通孔与定量罐3的排料口处对齐时，定量罐3内部的石灰通过进入到预混料罐2的内部，当转动盘424内壁通孔与定量罐3的排料口处发生错位时，停止石灰进入到预混料罐2的内部，当转动盘424进行转动的同时带动螺旋送料杆427与搅拌杆7进行转动，螺旋送料杆427旋转将预混料罐2内部的污水与石灰输送到中和罐1的内部，搅拌杆7转动对进入到中和罐1内部的石灰进行搅拌，通过以上多个零件的配合将石灰间隙式且定量的加注到污酸内部，从而提高了石灰与污酸的混合效率，进而提高了对污酸的处理效率。
40.请着重参阅图1～8，封堵组件包括固定连接在定量罐3内部顶端的两个固定座413，两个固定座413的内侧转动连接有第一封盖412，第一封盖412的两侧外壁固定连接有
转轴429，且转轴429的一端贯穿至固定座413的内部并与固定座413转动连接，转轴429的外壁安装有扭簧417，且固定座413的一端安装在固定座413的内部，转轴429的外壁位于扭簧417的一侧固定连接有第三直齿轮430，固定座413的内部滑动连接有与第三直齿轮430相啮合的第二齿条428，定量罐3的顶端固定连接有两个第一连接壳411，第二齿条428的一端贯穿至第一连接壳411的内部固定连接有第三密封活塞块431，第二转动杆403的内部设置有延伸至第一连接壳411顶端用于驱动第二齿条428进行移动的离心气动驱动单元。
41.本实施例中：通过离心气动驱动单元将气体送入到第一连接壳411内部，当气体进入到第一连接壳411内部时，推动第三密封活塞块431带动第二齿条428向下移动，从而驱动第三直齿轮430通过转轴429带动第一封盖412与扭簧417一端进行转动，使得扭簧417进行扭曲，当第一密封活塞块414插入到第一连接桶409内部时，将第一连接桶409进气口处进行封堵的同时第二齿条428移动到最大距离，从而驱动第三直齿轮430通过转轴429带动第一封盖412旋转九十度，将导料管6的底端进行封堵，从而停止石灰进入到定量罐3内部，将上述步骤进行反向操作，使得第一封盖412自动打开，通过以上多个零件的配合实现了第一封盖412进行自动打开与关闭的功能，使得外界石灰能够间歇式进入到定量罐3内部，从而使得灌入到中和罐1内部的污酸与石灰能够达到相应的配比，避免石灰加注过多或过少影响对污酸的中和效率，进而提高了对污酸的中和效率。
42.请着重参阅图7，第二齿条428的一侧外壁固定连接有第一限位块，固定座413的内部开设有与第一限位块相匹配的第一限位滑槽，第二齿条428通过外壁固定连接的第一限位块与固定座413滑动连接。
43.本实施例中：便于第二齿条428进行移动时，通过第一限位块沿着第一限位滑槽方向进行移动，通过第一限位块与第一限位滑槽的相互配合对第二齿条428进行限位，避免第二齿条428在移动的过程中发生偏移。
44.请着重参阅图1～8，离心气动驱动单元包括固定连接在第二转动杆403外壁的大同步轮404，中和罐1的顶端转动连接有第一转动杆401，第一转动杆401的外壁固定连接有小同步轮406，小同步轮406与大同步轮404的外壁安装有同步带405，第一转动杆401的外壁位于小同步轮406的上方固定连接有离心壳407，离心壳407的内部滑动连接有第一齿条421，第一齿条421的一侧外壁固定连接有第一弹簧422，且第一弹簧422的一端与离心壳407固定连接，离心壳407的内部转动连接有单向丝杆419，单向丝杆419的外壁固定连接有第一直齿轮420，且第一直齿轮420与第一齿条421相啮合，离心壳407的内部滑动连接有滑块418，且滑块418套接在单向丝杆419的外壁并位于第一直齿轮420的上方，滑块418的顶端固定连接有推板416，离心气动驱动单元还包括固定连接在定量罐3顶端的固定壳408，且固定壳408位于离心壳407的顶端，固定壳408的内部滑动连接有第二密封活塞块415，第二密封活塞块415的顶端固定连接有第二弹簧423，第二弹簧423的顶端与固定壳408固定连接，第二密封活塞块415的顶端固定连接有第一密封活塞块414，固定壳408的顶端排气口处固定连接有第一连接桶409，第一连接桶409的排气口处固定连接有第一导气管410，且第一导气管410的排气口处分别与一个第一连接壳411的进气口固定连接，第二密封活塞块415的外壁固定连接有第三限位块，固定壳408的内壁开设有与第三限位块相匹配的第四限位滑槽，第二密封活塞块415通过外壁固定连接的第三限位块与固定壳408滑动连接。
45.本实施例中：驱动电机402的输出端驱动大同步轮404带动同步带405进行转动，同
步带405旋转驱动小同步轮406带动第一转动杆401快速转动，第一转动杆401快速转动带动离心壳407快速转动，使得离心壳407产生离心力作用于第一齿条421，从而甩动第一齿条421拉动第一弹簧422向第一直齿轮420方向进行移动，第一齿条421向第一直齿轮420方向进行移动时，驱动第一直齿轮420带动单向丝杆419进行转动，从而驱动滑块418带动推板416向上移动，推板416向上移动推动第二密封活塞块415挤压第二弹簧423向上移动，从而将固定壳408内部气体推入到第一连接桶409的内部，然后通过第一导气管410导入到第一连接壳411的内部，以此实现了推动第三密封活塞块431带动第二齿条428向下移动的功能，进而使得第一封盖412能够自动关闭，使得外界，使得外界石灰能够间歇式进入到定量罐3内部，从而使得灌入到中和罐1内部的污酸与石灰能够达到相应的配比，避免石灰加注过多或过少影响对污酸的中和效率，进而提高了对污酸的中和效率。
46.请着重参阅图4，滑块418的内壁设置有与单向丝杆419相匹配的螺纹槽，离心壳407的内部开设有与滑块418相匹配的第二限位滑槽，第一齿条421的底端固定连接有第二限位块，离心壳407内部底端开设有与第二限位块相匹配的第三限位滑槽，离心壳407通过底端固定连接的第二限位块与离心壳407滑动连接。
47.本实施例中：便于离心壳407产生离心力作用于第一齿条421，从而甩动第一齿条421通过第二限位块沿着第三限位滑槽方向进行移动，通过第二限位块与第三限位滑槽的相互配合对第一齿条421进行限位，避免第一齿条421在移动的过程中发生偏移，使得第一齿条421能够驱动第一直齿轮420带动单向丝杆419进行转动，从而驱动滑块418带动推板416沿着第二限位滑动方向向上移动，以此避免滑块418在移动的过程中发生偏移。
48.请着重参阅图1～9，辅助下料机构5包括固定连接在定量罐3顶端的第二连接壳501，第二连接壳501的内部安装有第四密封活塞块507，第四密封活塞块507的顶端固定连接有滑动杆503，且滑动杆503的顶端固定连接有导向杆502，导向杆502的底端贯穿至定量罐3的内部固定连接有第二封盖506，且第二封盖506底端贴合在定量罐3的排料口处，固定壳408顶端排气口处固定连接有第二连接桶505，且第二连接桶505位于第一连接桶409的一侧，第二密封活塞块415的顶端固定连接有第五密封活塞块508，且第五密封活塞块508安装在第二连接桶505的内部，第二连接桶505的排气口处固定连接有第二导气管504，且第二导气管504的一端贯穿至第二连接壳501的内部并位于第四密封活塞块507的下方。
49.本实施例中：第二密封活塞块415向上移动的同时带动第一密封活塞块414与第五密封活塞块508向上移动，当第一密封活塞块414插入到第一连接桶409内部时，第五密封活塞块508从第二连接桶505排气口处移走，使得第二密封活塞块415继续向上移动时，将固定壳408内部气体推入到第二连接桶505内部并通过第二导气管504导入到第二连接壳501的内部，当气体不断进入到第二连接壳501的内部，从而推动第四密封活塞块507通过滑动杆503带动导向杆502向上移动，导向杆502向上移动带动第二封盖506向上移动，将定量罐3的排料口处打开，将上述步骤进行反向操作使得第二封盖506向下移动，将定量罐3的排料口处封闭，以此使得定量罐3内部石灰能够间歇式进入到预混料罐2内部，从而辅助自动加料机构4进行间歇式将石灰加注到污酸中，进而提高了对污酸的处理效率。
50.以下结合上述污酸处理过程中石灰加料装置，提供污酸处理过程中石灰加料方法，具体包括以下步骤：
51.s1、首先，将导料管6通过管道与外界石灰储料罐排料口处进行连接，使得外界石
灰通过管道与导料管6进入到定量罐3内部，然后将污酸进料管与预混料罐2进行连接，从而将污酸输送到预混料罐2的内部，当定量罐3装满时，启动驱动电机402，驱动电机402的输出端驱动第二转动杆403通过大同步轮404带动同步带405进行转动，同步带405旋转驱动小同步轮406带动第一转动杆401快速转动，第一转动杆401快速转动带动离心壳407快速转动，使得离心壳407产生离心力作用于第一齿条421，从而甩动第一齿条421拉动第一弹簧422向第一直齿轮420方向进行移动，第一齿条421向第一直齿轮420方向进行移动时，驱动第一直齿轮420带动单向丝杆419进行转动，从而驱动滑块418带动推板416向上移动，推板416向上移动推动第二密封活塞块415挤压第二弹簧423向上移动，从而将固定壳408内部气体推入到第一连接桶409的内部，然后通过第一导气管410导入到第一连接壳411的内部；
52.s2、当气体进入到第一连接壳411内部时，推动第三密封活塞块431带动第二齿条428向下移动，从而驱动第三直齿轮430通过转轴429带动第一封盖412与扭簧417一端进行转动，使得扭簧417进行扭曲，当第一密封活塞块414插入到第一连接桶409内部时，将第一连接桶409进气口处进行封堵的同时第二齿条428移动到最大距离，从而驱动第三直齿轮430通过转轴429带动第一封盖412旋转九十度，将导料管6的底端进行封堵，从而停止石灰进入到定量罐3内部；
53.s3、第二密封活塞块415向上移动的同时带动第一密封活塞块414与第五密封活塞块508向上移动，当第一密封活塞块414插入到第一连接桶409内部时，第五密封活塞块508从第二连接桶505排气口处移走，使得第二密封活塞块415继续向上移动时，将固定壳408内部气体推入到第二连接桶505内部并通过第二导气管504导入到第二连接壳501的内部，当气体不断进入到第二连接壳501的内部，从而推动第四密封活塞块507通过滑动杆503带动导向杆502向上移动，导向杆502向上移动带动第二封盖506向上移动，将定量罐3的排料口处打开；
54.s4、当第二转动杆403转动时带动第二直齿轮426进行转动，第二直齿轮426旋转驱动直齿轮环425带动转动盘424进行转动，当转动盘424内壁通孔与定量罐3的排料口处对齐时，定量罐3内部的石灰通过进入到预混料罐2的内部，当转动盘424内壁通孔与定量罐3的排料口处发生错位时，停止石灰进入到预混料罐2的内部，当转动盘424进行转动的同时带动螺旋送料杆427与搅拌杆7进行转动，螺旋送料杆427旋转将预混料罐2内部的污水与石灰输送到中和罐1的内部，搅拌杆7转动对进入到中和罐1内部的石灰进行搅拌。
55.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.污酸处理过程中石灰加料装置，包括中和罐(1)，其特征在于，所述中和罐(1)的顶端固定连接有预混料罐(2)，所述预混料罐(2)的顶端固定连接有定量罐(3)，所述定量罐(3)的进料口处固定连接有导料管(6)，所述中和罐(1)的内部设置有搅拌杆(7)，所述预混料罐(2)的内部设置有贯穿至所述定量罐(3)内部的自动加料机构(4)，用于将石灰间歇式加注到所述预混料罐(2)的内部；所述定量罐(3)的顶端设置有贯穿至所述定量罐(3)内部的辅助下料机构(5)，用于将所述定量罐(3)的排料口处进行间歇式打开与关闭。2.根据权利要求1所述的污酸处理过程中石灰加料装置，其特征在于，所述自动加料机构(4)包括通过螺栓组件固定连接有所述定量罐(3)一侧外壁的驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出端连接有第二转动杆(403)，且所述第二转动杆(403)的底端贯穿至所述预混料罐(2)内部的第二直齿轮(426)，所述预混料罐(2)内部顶端转动连接有转动盘(424)，所述转动盘(424)的外壁固定连接有与所述第二直齿轮(426)相啮合的直齿轮环(425)，所述预混料罐(2)的内部设置有贯穿至所述定量罐(3)外部用于将所述导料管(6)的下料口进行自动关闭与打开的封堵组件。3.根据权利要求2所述的污酸处理过程中石灰加料装置，其特征在于，所述封堵组件包括固定连接在所述定量罐(3)内部顶端的两个固定座(413)，两个所述固定座(413)的内侧转动连接有第一封盖(412)，所述第一封盖(412)的两侧外壁固定连接有转轴(429)，且所述转轴(429)的一端贯穿至所述固定座(413)的内部并与所述固定座(413)转动连接，所述转轴(429)的外壁安装有扭簧(417)，且所述固定座(413)的一端安装在所述固定座(413)的内部，所述转轴(429)的外壁位于所述扭簧(417)的一侧固定连接有第三直齿轮(430)，所述固定座(413)的内部滑动连接有与所述第三直齿轮(430)相啮合的第二齿条(428)，所述定量罐(3)的顶端固定连接有两个第一连接壳(411)，所述第二齿条(428)的一端贯穿至所述第一连接壳(411)的内部固定连接有第三密封活塞块(431)，所述第二转动杆(403)的内部设置有延伸至所述第一连接壳(411)顶端用于驱动所述第二齿条(428)进行移动的离心气动驱动单元。4.根据权利要求3所述的污酸处理过程中石灰加料装置，其特征在于，所述第二齿条(428)的一侧外壁固定连接有第一限位块，所述固定座(413)的内部开设有与所述第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述第二齿条(428)通过外壁固定连接的第一限位块与所述固定座(413)滑动连接。5.根据权利要求3所述的污酸处理过程中石灰加料装置，其特征在于，所述离心气动驱动单元包括固定连接在所述第二转动杆(403)外壁的大同步轮(404)，所述中和罐(1)的顶端转动连接有第一转动杆(401)，所述第一转动杆(401)的外壁固定连接有小同步轮(406)，所述小同步轮(406)与所述大同步轮(404)的外壁安装有同步带(405)，所述第一转动杆(401)的外壁位于所述小同步轮(406)的上方固定连接有离心壳(407)，所述离心壳(407)的内部滑动连接有第一齿条(421)，所述第一齿条(421)的一侧外壁固定连接有第一弹簧(422)，且所述第一弹簧(422)的一端与所述离心壳(407)固定连接，所述离心壳(407)的内部转动连接有单向丝杆(419)，所述单向丝杆(419)的外壁固定连接有第一直齿轮(420)，且所述第一直齿轮(420)与所述第一齿条(421)相啮合，所述离心壳(407)的内部滑动连接有滑块(418)，且所述滑块(418)套接在所述单向丝杆(419)的外壁并位于所述第一直齿轮
(420)的上方，所述滑块(418)的顶端固定连接有推板(416)。6.根据权利要求5所述的污酸处理过程中石灰加料装置，其特征在于，所述滑块(418)的内壁设置有与所述单向丝杆(419)相匹配的螺纹槽，所述离心壳(407)的内部开设有与所述滑块(418)相匹配的第二限位滑槽，所述第一齿条(421)的底端固定连接有第二限位块，所述离心壳(407)内部底端开设有与所述第二限位块相匹配的第三限位滑槽，所述离心壳(407)通过底端固定连接的第二限位块与所述离心壳(407)滑动连接。7.根据权利要求5所述的污酸处理过程中石灰加料装置，其特征在于，所述离心气动驱动单元还包括固定连接在所述定量罐(3)顶端的固定壳(408)，且所述固定壳(408)位于所述离心壳(407)的顶端，所述固定壳(408)的内部滑动连接有第二密封活塞块(415)，所述第二密封活塞块(415)的顶端固定连接有第二弹簧(423)，所述第二弹簧(423)的顶端与所述固定壳(408)固定连接，所述第二密封活塞块(415)的顶端固定连接有第一密封活塞块(414)，所述固定壳(408)的顶端排气口处固定连接有第一连接桶(409)，所述第一连接桶(409)的排气口处固定连接有第一导气管(410)，且所述第一导气管(410)的排气口处分别与一个所述第一连接壳(411)的进气口固定连接。8.根据权利要求7所述的污酸处理过程中石灰加料装置，其特征在于，所述第二密封活塞块(415)的外壁固定连接有第三限位块，所述固定壳(408)的内壁开设有与所述第三限位块相匹配的第四限位滑槽，所述第二密封活塞块(415)通过外壁固定连接的第三限位块与所述固定壳(408)滑动连接。9.根据权利要求7所述的污酸处理过程中石灰加料装置，其特征在于，所述辅助下料机构(5)包括固定连接在所述定量罐(3)顶端的第二连接壳(501)，所述第二连接壳(501)的内部安装有第四密封活塞块(507)，所述第四密封活塞块(507)的顶端固定连接有滑动杆(503)，且所述滑动杆(503)的顶端固定连接有导向杆(502)，所述导向杆(502)的底端贯穿至所述定量罐(3)的内部固定连接有第二封盖(506)，且所述第二封盖(506)底端贴合在所述定量罐(3)的排料口处，所述固定壳(408)顶端排气口处固定连接有第二连接桶(505)，且所述第二连接桶(505)位于所述第一连接桶(409)的一侧，所述第二密封活塞块(415)的顶端固定连接有第五密封活塞块(508)，且所述第五密封活塞块(508)安装在所述第二连接桶(505)的内部，所述第二连接桶(505)的排气口处固定连接有第二导气管(504)，且所述第二导气管(504)的一端贯穿至所述第二连接壳(501)的内部并位于所述第四密封活塞块(507)的下方。10.污酸处理过程中石灰加料方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的污酸处理过程中石灰加料装置，包括以下步骤：s1、首先，将所述导料管(6)通过管道与外界石灰储料罐排料口处进行连接，使得外界石灰通过管道与所述导料管(6)进入到所述定量罐(3)内部，然后将污酸进料管与所述预混料罐(2)进行连接，从而将污酸输送到所述预混料罐(2)的内部；s2、当所述定量罐(3)装满时，通过所述自动加料机构(4)，将所述导料管(6)底端进行封堵；s3、随后通过所述辅助下料机构(5)将所述定量罐(3)的排料口处自动打开；s4、然后通过所述自动加料机构(4)将石灰间隙式加注到污酸内部，使得石灰能够均匀的加注到污酸中。

技术总结

本发明公开了污酸处理过程中石灰加料装置及方法，涉及金属冶炼技术领域，包括中和罐，预混料罐，定量罐，导料管，搅拌杆自动加料机构；所述定量罐的顶端设置有贯穿至所述定量罐内部的辅助下料机构，用于将所述定量罐的排料口处进行间歇式打开与关闭。本发明通过设置自动加料机构与辅助下料机构，将污酸输送到预混料罐的内部，当定量罐装满时，通过自动加料机构将导料管底端进行封堵，随后通过辅助下料机构将定量罐的排料口处自动打开，然后通过自动加料机构将石灰间隙式加注到污酸内部，通过自动加料机构与辅助下料机构的相互配合，使得石灰能够均匀的加注到污酸中，从而提高了石灰与污酸的混合效率，进而提高了对污酸的处理效率。率。率。