一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道的制作方法

1.本实用新型属于锅炉领域，尤其涉及一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道。

背景技术：

2.锅炉炉膛出口设置烟气调温挡板，通过控制烟气调温挡板的开度大小来控制流经再热器及过热器的烟气量，从而达到控制再热器蒸汽出口温度，实现对再热汽温调节的目的。
3.挡板调温性能的好坏，关键在于烟气流量随烟气挡板开度的变化特性以及再热汽温随烟气挡板开度的变化特性优劣。挡板的两大特性除与挡板自身的阻力特性有关外，很大程度上受挡板所在截面烟气的流通面积，以及烟道结构尺寸的影响。塔式锅炉调温挡板常规设置在再热器和过热器上部，与炉膛截面同尺寸，由于该截面尺寸较大，烟气流速较低，无法取得理想的调节效果。同时考虑到运输尺寸，截面尺寸为20*20米的挡板往往分成若干3米左右宽度的单元，每个单元需配置2个执行机构，炉膛需配置12个执行机构(再热器侧与过热器侧各6个执行机构)，增加了设备成本。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，炉膛出口烟道包括相互连通的竖直段出口烟道和水平段出口烟道，所述竖直段出口烟道竖直放置且与炉膛的出口连接，所述水平段出口烟道水平放置，所述水平段出口烟道的烟气进口处分出至少两路支管，所述支管的横截面积小于所述水平段出口烟道的横截面积，所述支管的出口处与烟气调温挡板连接，所述烟气调温挡板位于所述水平段出口烟道内，每个所述烟气调温挡板至少配置一个执行机构，所述炉膛出口烟道内设置隔板，所述隔板使得流经再热器与过热器的烟气分别流入不同的支管内。
6.所述烟气调温挡板位于所述水平段出口烟道内，可减小竖直段出口烟道的长度，降低了锅炉的高度，提高了锅炉的经济性。
7.水平段出口烟道的烟气进口处分出至少两路支管，且支管的横截面积小于水平段出口烟道的横截面积，支管的出口处与烟气调温挡板连接，通过隔板使得流经再热器与过热器的烟气的流通截面变小，在满足规范要求的条件下相应提高了烟气流速，使得烟气调温挡板可以获得更好的调节效果。
8.进一步地，所述竖直段出口烟道的横截面积大于所述水平段出口烟道的横截面积。
9.再热器与过热器对应的烟气流通截面相对缩小，烟气调节挡板的尺寸也相对变小，使得所需控制的执行机构的数量也随之减少，降低了设备生产成本。
10.进一步地，所述竖直段出口烟道和水平段出口烟道的截面形状呈矩形，若干所述支管的横截面积之和与所述水平段出口烟道的横截面积相同。
11.进一步地，每根所述支管与至少一个烟气调温挡板连接，所述烟气调温挡板沿着所述支管的横截面方向布置，使得所述烟气调温挡板的横截面积之和与一根支管的横截面积相同。
12.进一步地，所述水平段出口烟道的烟气进口处分出两路支管，两根所述支管沿着所述水平段出口烟道的横截面宽度方向上下布置。
13.进一步地，所述水平段出口烟道的烟气进口处分出两路支管，两根所述支管沿着所述水平段出口烟道的横截面长度方向左右布置。
14.有益效果：
15.本实用新型提供的一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，将水平段出口烟道的烟气进口处分出至少两路支管，且支管的横截面积小于水平段出口烟道的横截面积，支管的出口处与烟气调温挡板连接，通过隔板使得流经再热器与过热器的烟气的流通截面变小，在满足规范要求的条件下相应提高了烟气流速，使得烟气调温挡板可以获得更好的调节效果。同时，再热器与过热器对应的烟气流通截面相对缩小，烟气调温挡板的尺寸也相对变小，使得所需控制的执行机构的数量也随之减少，降低了设备生产成本。另外，将烟气调温挡板设置在水平段出口烟道，可减小竖直段出口烟道的长度，炉膛出口烟道高度由h1降低为h2，降低了锅炉的高度，提高了锅炉的经济性。
16.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
17.图1为常规塔式锅炉炉膛出口烟道结构及其及内部烟气调温挡板的布置示意图；
18.图2为一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道示意图；
19.附图标记：1、支管；2、烟气调温挡板；3、执行机构；4、竖直段出口烟道；5、水平段出口烟道；6、隔板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
21.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
22.如图1所示，为常规塔式锅炉炉膛出口烟道结构及其及内部烟气调温挡板的布置示意图；其中，h1为常规塔式锅炉炉膛出口烟道的高度，s1为再热器对应的烟道横截面宽度，s3为过热器对应的烟道横截面宽度。
23.实施例一：
24.如图2所示，在一个较佳的实施例中，提供一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其中，h2为锅炉炉膛出口烟道的高度，s2为再热器对应的烟道横截面宽度，s4为过热器对应的烟道横截面宽度。
25.炉膛出口烟道包括相互连通的竖直段出口烟道4和水平段出口烟道5，竖直段出口烟道4和水平段出口烟道5的截面形状呈矩形，竖直段出口烟道4的横截面积大于水平段出口烟道5的横截面积。竖直段出口烟道4竖直放置且与炉膛的出口连接，再热器与过热器位于炉膛内，水平段出口烟道5水平放置，水平段出口烟道5的烟气进口处分出两路支管1，两根支管1沿着水平段出口烟道5的横截面宽度方向上下布置。两根支管1的横截面积之和与水平段出口烟道5的横截面积相同。支管1的横截面积小于水平段出口烟道5的横截面积，每根支管1的出口处与一个烟气调温挡板2连接，每个烟气调温挡板2配置两个执行机构3，烟气调温挡板2位于水平段出口烟道5内，炉膛出口烟道内设置隔板6，隔板6使得流经再热器与过热器的烟气分别流入两个支管1内，具体为，隔板6使得流经再热器的烟气流入烟道横截面宽度为s2的支管1内，流经过热器的烟气流入烟道横截面宽度为s4的支管1内。
26.本实施例通过将水平段出口烟道5的烟气进口处分出两路支管1，且支管1的横截面积小于水平段出口烟道5的横截面积，支管1的出口处与烟气调温挡板2连接，通过隔板6使得流经再热器与过热器的烟气的流通截面变小，在满足规范要求的条件下相应提高了烟气流速，使得烟气调温挡板2可以获得更好的调节效果。同时，在烟道截面长度相同的情况下，烟道截面宽度由s1+s3(约20米)缩小至s2+s4(约6米)，烟气调温挡板2尺寸也相应变小，所需的执行机构3数量也由12个减少为4个，降低了设备生产成本。另外，将烟气调温挡板设置在水平段出口烟道5，可减小竖直段出口烟道4的长度，炉膛出口烟道高度由h1降低为h2，降低了锅炉的高度，提高了锅炉的经济性。
27.实施例2：
28.本实施例与实施例1基本相同，区别在于，水平段出口烟道5的烟气进口处分出两路支管1，两根支管1沿着水平段出口烟道5的横截面长度方向左右布置。
29.需要说明的是，水平段出口烟道5的烟气进口处也可分出六路、八路、十路支管1，支管1根据炉膛出口烟道的结构尺寸沿着水平段出口烟道5的横截面长度和宽度方向布置即可。

技术特征：

1.一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其特征在于，炉膛出口烟道包括相互连通的竖直段出口烟道(4)和水平段出口烟道(5)，所述竖直段出口烟道(4)竖直放置且与炉膛的出口连接，所述水平段出口烟道(5)水平放置，所述水平段出口烟道(5)的烟气进口处分出至少两路支管(1)，所述支管(1)的横截面积小于所述水平段出口烟道(5)的横截面积，所述支管(1)的出口处与烟气调温挡板(2)连接，所述烟气调温挡板(2)位于所述水平段出口烟道(5)内，每个所述烟气调温挡板(2)至少配置一个执行机构(3)，所述炉膛出口烟道内设置隔板(6)，所述隔板(6)使得流经再热器与过热器的烟气分别流入不同的支管(1)内。2.如权利要求1所述的提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其特征在于，所述竖直段出口烟道(4)的横截面积大于所述水平段出口烟道(5)的横截面积。3.如权利要求1所述的提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其特征在于，所述竖直段出口烟道(4)和水平段出口烟道(5)的截面形状呈矩形，若干所述支管(1)的横截面积之和与所述水平段出口烟道(5)的横截面积相同。4.如权利要求3所述的提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其特征在于，每根所述支管(1)与至少一个烟气调温挡板(2)连接，所述烟气调温挡板(2)沿着所述支管(1)的横截面方向布置，使得所述烟气调温挡板(2)的横截面积之和与一根支管(1)的横截面积相同。5.如权利要求3所述的提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其特征在于，所述水平段出口烟道(5)的烟气进口处分出两路支管(1)，两根所述支管(1)沿着所述水平段出口烟道(5)的横截面宽度方向上下布置。6.如权利要求3所述的提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其特征在于，所述水平段出口烟道(5)的烟气进口处分出两路支管(1)，两根所述支管(1)沿着所述水平段出口烟道(5)的横截面长度方向左右布置。

技术总结

本实用新型提供了一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，涉及锅炉领域，将水平段出口烟道的烟气进口处分出至少两路支管，且支管的横截面积小于水平段出口烟道的横截面积，支管的出口处与烟气调温挡板连接，通过隔板使得流经再热器与过热器的烟气的流通截面变小，在满足规范要求的条件下相应提高了烟气流速，使得烟气调温挡板可以获得更好的调节效果。同时，再热器与过热器对应的烟气流通截面缩小，烟气调节挡板的尺寸也变小，使得所需控制的执行机构的数量也随之减少，降低了设备生产成本。另外，将烟气调温挡板设置在水平段出口烟道，可减小竖直段出口烟道的长度，降低了锅炉的高度，提高了锅炉的经济性。提高了锅炉的经济性。提高了锅炉的经济性。