防腐蚀且耐磨的涂料及制备方法、防腐蚀且耐磨的金属板与流程

1.本技术涉一种防腐蚀涂料，属于涂料制作领域，尤其涉及一种防腐蚀且耐磨的涂料。

背景技术：

2.通常物品表面防护往往采用涂层防护的方法，将防护涂料涂覆至物体表面，形成防护涂层，从而避免物品表面被腐蚀或破坏。通常人们采用pvdf氟碳涂料作为防护涂料，因其具有较强的耐候性。pvdf氟碳涂料具有使用寿命长、不褪、污染小、耐腐蚀性能好等优点，因此被广泛应用于建筑施工、设备防护等领域。然而pvdf氟碳涂料的整体耐磨性能较差，氟碳涂料往往无法应用在对耐磨性要求较高的场景里。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防腐蚀且耐磨抗腐蚀的涂料及其制备方法。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：首先，本技术提供了一种防腐蚀且耐磨的涂料，该防腐蚀且耐磨的涂料包括：以质量分数计算的95%-100%的基础液、1%-5%的分散剂；其中，基础液包括以质量分数计算的70%-80%的pvdf氟碳树脂、5%-15%的颜料、1%-2%的流平剂、10%-20%的稀释剂，分散剂包括以质量分数计算的8%-12%的al2o3粒子、8%-12%的sic粒子、76%-84%的丙二醇甲醚醋酸酯。
5.同时，本技术提供了上述涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：a、将上述质量分数的al2o3粒子、sic粒子通过超声波分散至丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，获得分散剂；b、将上述质量分数的pvdf氟碳树脂、颜料、流平剂、稀释剂搅拌混合，获得基础液；c、将上述质量分数的分散剂加入基础液中，搅拌均匀，获得一种防腐蚀且耐磨的涂料。
6.另一方面，本技术还提供了一种防腐蚀且耐磨的金属板，该金属板上涂覆有如上的防腐蚀且耐磨的涂料。
7.本技术的有益效果在于：本技术所提供的一种防腐蚀且耐磨的涂料，通过在普通pvdf氟碳涂料内添加耐磨的al2o3粒子和sic粒子，使其耐磨性能提升，且不影响pvdf氟碳涂料本身的防腐蚀性能。
8.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合详细说明如后。
具体实施方式
9.下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
10.实施例1
制备配方：以质量分数计算的1%的分散剂、99%的基础液。
11.基础液：以质量分数计算的70%-80%的pvdf氟碳树脂、5%-15%的颜料、1%-2%的流平剂、10%-20%的稀释剂。
12.分散剂：以质量分数计算的10%的al2o3粒子、10%的sic粒子、80%丙二醇甲醚醋酸酯。
13.制备方法：a、将10%的质量分数的al2o3粒子、10%的sic粒子通过超声波分散至80%的丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，获得分散剂。
14.b、将上述质量分数的pvdf氟碳树脂、颜料、流平剂、稀释剂混合，并以100r/min的转速搅拌5min，获得基础液。
15.c、将上述质量分数的分散剂加入基础液中混合，以300r/min的转速搅拌30min后，获得一种防腐蚀且耐磨的涂料。
16.其中，上述al2o3粒子的平均粒径为10-20nm，sic粒子的平均粒径为30-50nm。
17.实施例2制备配方：以质量分数计算的2%的分散剂、98%的基础液。
18.基础液：以质量分数计算的70%-80%的pvdf氟碳树脂、5%-15%的颜料、1%-2%的流平剂、10%-20%的稀释剂。
19.分散剂：以质量分数计算的10%的al2o3粒子、10%的sic粒子、80%丙二醇甲醚醋酸酯。
20.制备方法：a、将10%的质量分数的al2o3粒子、10%的sic粒子通过超声波分散至80%的丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，获得分散剂。
21.b、将上述质量分数的pvdf氟碳树脂、颜料、流平剂、稀释剂混合，并以100r/min的转速搅拌5min，获得基础液。
22.c、将上述质量分数的分散剂加入基础液中混合，以300r/min的转速搅拌30min后，获得一种防腐蚀且耐磨的涂料。
23.其中，上述al2o3粒子的平均粒径为10-20nm，sic粒子的平均粒径为30-50nm。
24.实施例3制备配方：以质量分数计算的3%的分散剂、97%的基础液。
25.基础液：以质量分数计算的70%-80%的pvdf氟碳树脂、5%-15%的颜料、1%-2%的流平剂、10%-20%的稀释剂。
26.分散剂：以质量分数计算的10%的al2o3粒子、10%的sic粒子、80%丙二醇甲醚醋酸酯。
27.制备方法：a、将10%的质量分数的al2o3粒子、10%的sic粒子通过超声波分散至80%的丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，获得分散剂。
28.b、将上述质量分数的pvdf氟碳树脂、颜料、流平剂、稀释剂混合，并以100r/min的转速搅拌5min，获得基础液。
29.c、将上述质量分数的分散剂加入基础液中混合，以300r/min的转速搅拌30min后，
获得一种防腐蚀且耐磨的涂料。
30.其中，上述al2o3粒子的平均粒径为10-20nm，sic粒子的平均粒径为30-50nm。
31.实施例4制备配方：以质量分数计算的4%的分散剂、96%的基础液。
32.基础液：以质量分数计算的70%-80%的pvdf氟碳树脂、5%-15%的颜料、1%-2%的流平剂、10%-20%的稀释剂。
33.分散剂：以质量分数计算的10%的al2o3粒子、10%的sic粒子、80%丙二醇甲醚醋酸酯。
34.制备方法：a、将10%的质量分数的al2o3粒子、10%的sic粒子通过超声波分散至80%的丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，获得分散剂。
35.b、将上述质量分数的pvdf氟碳树脂、颜料、流平剂、稀释剂混合，并以100r/min的转速搅拌5min，获得基础液。
36.c、将上述质量分数的分散剂加入基础液中混合，以300r/min的转速搅拌30min后，获得一种防腐蚀且耐磨的涂料。
37.其中，上述al2o3粒子的平均粒径为10-20nm，sic粒子的平均粒径为30-50nm。
38.实施例5制备配方：以质量分数计算的5%的分散剂、95%的基础液。
39.基础液：以质量分数计算的70%-80%的pvdf氟碳树脂、5%-15%的颜料、1%-2%的流平剂、10%-20%的稀释剂。
40.分散剂：以质量分数计算的10%的al2o3粒子、10%的sic粒子、80%丙二醇甲醚醋酸酯。
41.制备方法：a、将10%的质量分数的al2o3粒子、10%的sic粒子通过超声波分散至80%的丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，获得分散剂。
42.b、将上述质量分数的pvdf氟碳树脂、颜料、流平剂、稀释剂混合，并以100r/min的转速搅拌5min，获得基础液。
43.c、将上述质量分数的分散剂加入基础液中混合，以300r/min的转速搅拌30min后，获得一种防腐蚀且耐磨的涂料。
44.其中，上述al2o3粒子的平均粒径为10-20nm，sic粒子的平均粒径为30-50nm。
45.测试实验为了测试上述实施例1-5所制得涂料的耐磨、防腐蚀性能，将实施例1-5所制得的涂料分别依次标号为涂料1-5，涂料1-5唯一的区别是涂料中分散剂的含量。并且，本测试实验中，设置一对照组实验，该对照组实验所提供的涂料中，不添加本技术所提供的的分散剂，仅设置基础液，将该涂料编号为涂料6。选取6块相同的金属板，该6块金属板均为镀铝锌钢板，板材厚度为2.0mm，且均脱脂药水清洗后，表面被涂覆一层50μm厚的环氧底漆。
46.将上述涂料1-6分别涂布于上述6块相同的金属板表面，并将金属板于220℃下烘干以使其表面涂料固化成膜。其中，定义涂布涂料1的金属板为测试板1，涂布涂料2的金属板为测试板2，涂布涂料3的金属板为测试板3，涂布涂料4的金属板为测试板4，涂布涂料5的
金属板为测试板5，涂布涂料6的金属板为测试板6。且测试板1-6烘干后，其表面的涂层厚度均为10-30μm。
47.先测试测试板1-6的铅笔硬度，再用划格刀在测试板1-6上均划出相同的划痕，之后再对有划痕的测试板1-6进行中性盐雾测试，测试时间为2000小时。具体实验数据如下表；编号分散液含量%基础液含量%铅笔硬度中性盐雾试验11993h无起泡、无生锈、无剥落22983h无起泡、无生锈、无剥落33974h无起泡、无生锈、无剥落44964h无起泡、无生锈、无剥落55954h无起泡、无生锈、无剥落601002h无起泡、无生锈、无剥落由上表可知，测试板1-6中，随着分散液含量的增加，其铅笔硬度逐步增加，即其耐磨性逐步增强。当分散液含量不小于1%时，测试板1-5的耐磨性能相较于测试板6（分散液含量为0%）的耐磨性能，均有显著提升。由中性盐雾测试数据可得，相较于测试板6，测试板1-5中，其涂料1-5中分散液含量的变化并不影响其涂料本身的防腐蚀性能。
48.综上所述，本技术所提供的一种防腐蚀且耐磨的涂料，通过在普通pvdf氟碳涂料内添加耐磨的al2o3粒子和sic粒子，使其耐磨性能提升，且不影响pvdf氟碳涂料本身的防腐蚀性能。
49.相关细节参考上述方法实施例。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种防腐蚀且耐磨的涂料，其特征在于，该涂料包括：以质量分数计算的95%-100%的基础液、1%-5%的分散剂；其中，所述基础液包括以质量分数计算的70%-80%的pvdf氟碳树脂、5%-15%的颜料、1%-2%的流平剂、10%-20%的稀释剂，所述分散剂包括以质量分数计算的8%-12%的al2o3粒子、8%-12%的sic粒子、76%-84%的丙二醇甲醚醋酸酯。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀且耐磨的涂料，其特征在于，所述al2o3粒子直径为10-20nm。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀且耐磨的涂料，其特征在于，所述sic粒子的直径为30-50nm。4.如权利要求1所述的一种防腐蚀且耐磨的涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：a、将所述质量分数的al2o3粒子、sic粒子通过超声波分散至丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，获得分散剂；b、将所述质量分数的pvdf氟碳树脂、颜料、流平剂、稀释剂搅拌混合，获得基础液；c、将上述质量分数的分散剂加入所述基础液中，搅拌均匀，获得所述一种防腐蚀且耐磨的涂料。5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀且耐磨的涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤b中，搅拌时的转速为90-110r/min，搅拌时长为5min。6.根据权利要求4所述的一种防腐蚀且耐磨的涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤c中，搅拌时转速为250-350r/min。7.一种防腐蚀且耐磨的金属板，其特征在于，所述防腐蚀且耐磨的金属板上涂覆有如权利要求1所述的一种防腐蚀且耐磨的涂料。

技术总结

本申请涉及一种防腐蚀且耐磨的涂料，该防腐蚀且耐磨的涂料包括：以质量分数计算的95%-100%的基础液、1%-5%的分散剂；其中，基础液包括以质量分数计算的70%-80%的PVDF氟碳树脂、5%-15%的颜料、1%-2%的流平剂、10%-20%的稀释剂，分散剂包括以质量分数计算的8%-12%的Al2O3粒子、8%-12%的SiC粒子、76%-84%%的丙二醇甲醚醋酸酯。制备方法为：将上述的质量分数的Al2O3粒子、SiC粒子通过超声波分散至丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，获得分散剂；将PVDF氟碳树脂、颜料、流平剂、稀释剂搅拌混合，获得基础液；将分散剂加入基础液中，搅拌均匀，获得一种防腐蚀且耐磨的涂料。本申请通过在普通PVDF氟碳涂料内添加耐磨的Al2O3粒子和SiC粒子，使其耐磨性能提升，且不影响PVDF氟碳涂料本身的防腐蚀性能。蚀性能。