一种刻章设备的制作方法

1.本实用新型涉及刻章设备技术领域，具体是一种刻章设备。

背景技术：

2.刻章是将某种需要的图文刻在印章材料上的制作过程，由于各方面的需要，公司，学校，签名等都会用到章，所以印章雕刻技术也比较实用，现有的印章雕刻都是采用激光刻章机进行印章，而公司、学校等一些单位公司人员每人只需要有自己的一个章，产量不算很大，但一台激光刻章机的成本相当高，一般小公司无法承受，所以适用性不广。
3.因此现有的刻章设备通常是通过双丝杆配合夹持块对刻章材料进行夹持，以保证夹持力度，并配合激光机或是雕刻刀对印章毛坯进行雕刻。
4.而这种通过双丝杆进行夹持的方式会由于夹持地紧度调节范围过窄会出现夹持过度的现象，这样容易使印章毛坯受损坏，且固定过程较为繁琐；因此，针对上述问题提出一种刻章设备。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，通过双丝杆进行夹持的方式会由于夹持地紧度调节范围过窄会出现夹持过度的现象，这样容易使印章毛坯受损坏，且固定过程较为繁琐的问题，本实用新型提出一种刻章设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种刻章设备，包括底座；所述底座顶部的两侧均固定安装有定位架，两个所述定位架之间设置有驱动板，所述定位架内开设有调节槽，两个所述定位架相邻的一侧面均开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁开设有与调节槽相连通的滑槽，所述驱动板的一端延伸至调节槽内并固定安装有齿条，所述底座的上表面固定安装有第一夹持板，所述驱动板靠近第一夹持板的一侧面固定安装有第二夹持板；
7.所述定位架上设置有定位机构，所述定位机构包括转动安装在定位槽内底壁的驱动杆，所述驱动杆的外壁圆周安装有固定连接的齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述调节槽的内侧壁安装有滑动连接的定位板，所述定位板的底部通过转轴安装有转动连接的定位块，所述定位板的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的底端穿过定位架顶部开设的滑动槽并安装有转动连接的活动块，所述定位架的顶部安装有固定连接的限位块，所述限位块上开设有与活动块相适配的配合槽。
8.优选的，所述定位槽的内侧壁固定安装有导向杆，所述驱动板上开设有与导向杆相适配的定位孔，所述驱动板与导向杆滑动连接，所述导向杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与定位槽的内侧壁弹性连接，所述弹簧的另一端与驱动板靠近第一夹持板的一侧面固定连接。
9.优选的，所述第一夹持板与第二夹持板相邻的一侧面均开设有嵌合槽，所述嵌合槽内滑动配合有夹持环，所述夹持环的内壁设置有防护垫。
10.优选的，所述底座的顶部有固定安装有刻章架，所述刻章架通过弹性绳弹性连接有刻刀，所述刻刀外部套设有防护套。
11.优选的，所述刻章架的内顶壁固定安装有挂设架，所述刻刀的外壁固定安装有与挂设架上开设的挂设槽相适配的挂设块。
12.优选的，所述底座的顶部固定安装有配件箱。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过定位机构的设置，此时支架推动驱动板，继而使得驱动板移动，驱动板带动其两端的齿条移动，齿条与齿轮啮合连接，继而驱动板通过齿条带动齿轮转动，而定位块为与齿轮配合使用的弧形块，使得齿轮在正转时，即驱动板朝着第二夹持板移动的过程中，齿轮与定位块配合，定位块并不会限位齿轮的转动，而当驱动板带动第一夹持板移动并配合第二夹持板对刻章材料进行夹持时，继而撤去对驱动板的推力，此时，定位块的一端卡入齿轮中的卡槽内，使得定位块对齿轮进行转动限位，继而限制驱动板的位置，继而保证了夹持的稳定性。
15.2.本实用新型通过导向杆的设置，配合弹簧使用，继而便于在解除对驱动板的限位后，在弹簧的弹力下，将驱动板弹回复位至初始位置，进而进一步的简化操作步骤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的部分剖面结构示意图之一；
19.图3为实施例一的图1中a处的结构示意图；
20.图4为实施例一的图2中b处的结构示意图；
21.图5为实施例二的整体的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、定位架；3、驱动板；4、调节槽；5、齿条；6、第一夹持板；7、第二夹持板；8、定位机构；81、驱动杆；82、齿轮；83、定位板；84、定位块；85、调节杆；86、活动块；87、限位块；9、导向杆；10、弹簧；11、嵌合槽；12、刻章架；13、刻刀；14、挂设架；15、配件箱；16、照明灯。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-图4所示，一种刻章设备，包括底座1；所述底座1顶部的两侧均固定安装有定位架2，两个所述定位架2之间设置有驱动板3，所述定位架2内开设有调节槽4，两个
所述定位架2相邻的一侧面均开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁开设有与调节槽4相连通的滑槽，所述驱动板3的一端延伸至调节槽4内并固定安装有齿条5，所述底座1的上表面固定安装有第一夹持板6，所述驱动板3靠近第一夹持板6的一侧面固定安装有第二夹持板7；
26.所述定位架2上设置有定位机构8，所述定位机构8包括转动安装在定位槽内底壁的驱动杆81，所述驱动杆81的外壁圆周安装有固定连接的齿轮82，所述齿轮82与齿条5啮合连接，所述调节槽4的内侧壁安装有滑动连接的定位板83，所述定位板83的底部通过转轴安装有转动连接的定位块84，所述定位板83的顶部固定安装有调节杆85，所述调节杆85的底端穿过定位架2顶部开设的滑动槽并安装有转动连接的活动块86，所述定位架2的顶部安装有固定连接的限位块87，所述限位块87上开设有与活动块86相适配的配合槽；工作时，因通过双丝杆进行夹持的方式会由于夹持地紧度调节范围过窄会出现夹持过度的现象，这样容易使印章毛坯受损坏，且固定过程较为繁琐的问题，故采用本设备，具体为将刻章材料放置在第一夹持板6与第二夹持板7之间，通过定位机构8的设置，此时支架推动驱动板3，继而使得驱动板3移动，驱动板3带动其两端的齿条5移动，齿条5与齿轮82啮合连接，继而驱动板3通过齿条5带动齿轮82转动，而定位块84为与齿轮82配合使用的弧形块，使得齿轮82在正转时，即驱动板3朝着第二夹持板7移动的过程中，齿轮82与定位块84配合，定位块84并不会限位齿轮82的转动，而当驱动板3带动第一夹持板6移动并配合第二夹持板7对刻章材料进行夹持时，继而撤去对驱动板3的推力，此时，定位块84的一端卡入齿轮82中的卡槽内，使得定位块84对齿轮82进行转动限位，继而限制驱动板3的位置，继而保证了夹持的稳定性，而当刻章完成后，反转活动块86，使得活动块86脱离限位块87内的配合槽，继而解除对定位板83的限位，此时推动调节杆85，使得定位板83带动定位块84移动，继而使得定位块84脱离与齿轮82的配合，继而此时对驱动板3的限位解除，继而可以解除对刻章材料的夹持，这种夹持方式力度可控，降低对刻章材料夹持过程中的损伤，从而解决了通过双丝杆进行夹持的方式会由于夹持地紧度调节范围过窄会出现夹持过度的现象，这样容易使印章毛坯受损坏，且固定过程较为繁琐的问题。
27.所述定位槽的内侧壁固定安装有导向杆9，所述驱动板3上开设有与导向杆9相适配的定位孔，所述驱动板3与导向杆9滑动连接，所述导向杆9的外壁套设有弹簧10，所述弹簧10的一端与定位槽的内侧壁弹性连接，所述弹簧10的另一端与驱动板3靠近第一夹持板6的一侧面固定连接；工作时，通过导向杆9的设置，配合弹簧10使用，继而便于在解除对驱动板3的限位后，在弹簧10的弹力下，将驱动板3弹回复位至初始位置，进而进一步的简化操作步骤。
28.所述第一夹持板6与第二夹持板7相邻的一侧面均开设有嵌合槽11，所述嵌合槽11内滑动配合有夹持环，所述夹持环的内壁设置有防护垫；工作时，通过滑动配合的夹持环，便于进行更换夹持环，进而便于对不同形状的刻章材料进行夹持，而夹持环内的防护垫进一步地降低了对刻章材料的夹持损伤。
29.所述底座1的顶部有固定安装有刻章架12，所述刻章架12通过弹性绳弹性连接有刻刀13，所述刻刀13外部套设有防护套；工作时，通过弹性绳的设置，便于定位刻刀13在设备上，进而便于对其进行固定限位，而刻刀13外部套设的防护套，便于对刻刀13进行遮护，避免意外造成刻刀13人员的损伤。
30.所述刻章架12的内顶壁固定安装有挂设架14，所述刻刀13的外壁固定安装有与挂
设架14上开设的挂设槽相适配的挂设块；工作时，通过挂设架14的设置，便于对刻刀13进行定位，配合刻刀13上的挂设块进一步的便于刻刀13的收纳。
31.所述底座1的顶部固定安装有配件箱15；工作时，通过配件箱15的设置，便于将各种刻章夹具的配件进行统一收集放置。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述刻章架12的内顶壁固定安装有照明灯；工作时，通过照明灯的设置，便于对刻章时提供照明，避免因光线较暗造成刻章过程出现意外。
34.工作原理，将刻章材料放置在第一夹持板6与第二夹持板7之间，通过定位机构8的设置，此时支架推动驱动板3，继而使得驱动板3移动，驱动板3带动其两端的齿条5移动，齿条5与齿轮82啮合连接，继而驱动板3通过齿条5带动齿轮82转动，而定位块84为与齿轮82配合使用的弧形块，使得齿轮82在正转时，即驱动板3朝着第二夹持板7移动的过程中，齿轮82与定位块84配合，定位块84并不会限位齿轮82的转动，而当驱动板3带动第一夹持板6移动并配合第二夹持板7对刻章材料进行夹持时，继而撤去对驱动板3的推力，此时，定位块84的一端卡入齿轮82中的卡槽内，使得定位块84对齿轮82进行转动限位，继而限制驱动板3的位置，继而保证了夹持的稳定性，而当刻章完成后，反转活动块86，使得活动块86脱离限位块87内的配合槽，继而解除对定位板83的限位，此时推动调节杆85，使得定位板83带动定位块84移动，继而使得定位块84脱离与齿轮82的配合，继而此时对驱动板3的限位解除，通过导向杆9的设置，配合弹簧10使用，继而便于在解除对驱动板3的限位后，在弹簧10的弹力下，将驱动板3弹回复位至初始位置，进而进一步的简化操作步骤，继而可以解除对刻章材料的夹持，这种夹持方式力度可控，降低对刻章材料夹持过程中的损伤。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种刻章设备，包括底座(1)；所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有定位架(2)，两个所述定位架(2)之间设置有驱动板(3)，所述定位架(2)内开设有调节槽(4)，其特征在于：两个所述定位架(2)相邻的一侧面均开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁开设有与调节槽(4)相连通的滑槽，所述驱动板(3)的一端延伸至调节槽(4)内并固定安装有齿条(5)，所述底座(1)的上表面固定安装有第一夹持板(6)，所述驱动板(3)靠近第一夹持板(6)的一侧面固定安装有第二夹持板(7)；所述定位架(2)上设置有定位机构(8)，所述定位机构(8)包括转动安装在定位槽内底壁的驱动杆(81)，所述驱动杆(81)的外壁圆周安装有固定连接的齿轮(82)，所述齿轮(82)与齿条(5)啮合连接，所述调节槽(4)的内侧壁安装有滑动连接的定位板(83)，所述定位板(83)的底部通过转轴安装有转动连接的定位块(84)，所述定位板(83)的顶部固定安装有调节杆(85)，所述调节杆(85)的底端穿过定位架(2)顶部开设的滑动槽并安装有转动连接的活动块(86)，所述定位架(2)的顶部安装有固定连接的限位块(87)，所述限位块(87)上开设有与活动块(86)相适配的配合槽。2.根据权利要求1所述的一种刻章设备，其特征在于：所述定位槽的内侧壁固定安装有导向杆(9)，所述驱动板(3)上开设有与导向杆(9)相适配的定位孔，所述驱动板(3)与导向杆(9)滑动连接，所述导向杆(9)的外壁套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与定位槽的内侧壁弹性连接，所述弹簧(10)的另一端与驱动板(3)靠近第一夹持板(6)的一侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种刻章设备，其特征在于：所述第一夹持板(6)与第二夹持板(7)相邻的一侧面均开设有嵌合槽(11)，所述嵌合槽(11)内滑动配合有夹持环，所述夹持环的内壁设置有防护垫。4.根据权利要求1所述的一种刻章设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部有固定安装有刻章架(12)，所述刻章架(12)通过弹性绳弹性连接有刻刀(13)，所述刻刀(13)外部套设有防护套。5.根据权利要求4所述的一种刻章设备，其特征在于：所述刻章架(12)的内顶壁固定安装有挂设架(14)，所述刻刀(13)的外壁固定安装有与挂设架(14)上开设的挂设槽相适配的挂设块。6.根据权利要求1所述的一种刻章设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有配件箱(15)。

技术总结

本实用新型属于刻章设备技术领域，具体的说是一种刻章设备，包括底座；所述底座顶部的两侧均固定安装有定位架；通过定位机构的设置，此时支架推动驱动板，继而使得驱动板移动，驱动板带动其两端的齿条移动，齿条与齿轮啮合连接，驱动板通过齿条带动齿轮转动，而定位块为与齿轮配合使用的弧形块，使得齿轮在正转时，即驱动板朝着第二夹持板移动的过程中，齿轮与定位块配合，定位块并不会限位齿轮的转动，而当驱动板带动第一夹持板移动并配合第二夹持板对刻章材料进行夹持时，继而撤去对驱动板的推力，此时，定位块的一端卡入齿轮中的卡槽内，使得定位块对齿轮进行转动限位，继而限制驱动板的位置，继而保证了夹持的稳定性。继而保证了夹持的稳定性。继而保证了夹持的稳定性。